全文摘要
本实用新型公开了一种铣床的切削液收集装置，涉及铣床技术领域，旨在解决切削产生的金属废屑体积较小随切削液一起排出，而含有较多废屑的切削液难以回收利用的问题。其技术方案要点是，包括工作台、切削液喷头以及过水格，工作台下方设置有与过水格相通的收集池，收集池的侧面上连接有检修门，收集池内壁上靠近过水格的一端设置有不少于一个的导流板，导流板上开设有若干贯穿导流板厚度的通孔，每个通孔处均设置有纱网。切削液经过过水格流至导流板上，增加了流程，流速减慢，减少切削液在收集池内的喷溅，混杂在切削液内的金属废屑沉降至纱网上、残留在导流板上，切削液则通过纱网流至收集池内，达到去除废屑、回收切削液的目的。
设计方案
1.一种铣床的切削液收集装置，包括工作台（1）、设置在工作台（1）一侧的切削液喷头（12）以及设置在工作台（1）顶面上的若干过水格（11），其特征在于：所述工作台（1）下方设置有与过水格（11）相通的收集池（2），所述收集池（2）的侧面上连接有检修门（21），所述收集池（2）内壁上靠近过水格（11）的一端设置有不少于一个的导流板（3），所述导流板（3）上开设有若干贯穿导流板（3）厚度的通孔（31），每个所述通孔（31）处均设置有纱网（32）；所述收集池（2）内底壁上设置有与铁屑磁性相吸的磁吸件（22）。
2.根据权利要求1所述的一种铣床的切削液收集装置，其特征在于：所述导流板（3）设置有三个且三个导流板（3）均倾斜设置，三个所述导流板（3）呈Z字型分布。
3.根据权利要求2所述的一种铣床的切削液收集装置，其特征在于：所述导流板（3）的两端均连接有滑块（4），所述收集池（2）内壁上开设有与滑块（4）卡嵌配合的滑槽（5），所述滑槽（5）的截面形状呈梯形。
4.根据权利要求3所述的一种铣床的切削液收集装置，其特征在于：所述滑槽（5）的内壁嵌设有弹簧钢珠（51），所述滑块（4）的侧面上开设有与弹簧钢珠（51）卡嵌配合的卡槽（41）。
5.根据权利要求1所述的一种铣床的切削液收集装置，其特征在于：所述收集池（2）的内侧壁上开设有贯穿收集池（2）侧壁的排液口（23），所述排液口（23）处连接有伸出收集池（2）的排液管（231），所述排液管（231）伸出收集池（2）的一端连接有回收桶（8）。
6.根据权利要求5所述的一种铣床的切削液收集装置，其特征在于：所述收集池（2）的内侧壁上连接有覆盖在排液口（23）处的过滤棉（6）。
7.根据权利要求6所述的一种铣床的切削液收集装置，其特征在于：所述收集池（2）的内侧壁上环绕排液口（23）设置有固定柱（7），所述过滤棉（6）上连接有与固定柱（7）配合的挂绳（61），所述收集池（2）内侧壁上开设有螺纹孔（71），所述固定柱（7）螺纹连接于螺纹孔（71）。
8.根据权利要求5所述的一种铣床的切削液收集装置，其特征在于：所述收集池(2)的顶壁上远离排液口（23）的一侧开设有切削液入口(24)，所述切削液入口(24)与工作台(1)之间设置有导水漏斗(9)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铣床的技术领域，尤其是涉及一种铣床的切削液收集装置。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
现有授权公告号为CN206373411U的中国专利公开了一种铣床，包括机架、滑动设于所述机架上的下层托板、用于驱动所述下层托板滑动的第一驱动机构、滑动设于所述下层托板上的上层托板、用于驱动所述上层托板滑动的第二驱动机构和设于所述上层托板上的至少两个铣刀机构，所述机架设有滑动安装所述下层托板的安装面和用于盛放加工型材的工作台面，所述安装面与所述工作台面沿着加工型材的宽度方向布置，所述铣刀机构沿着加工型材的长度方向布置，所述下层托板的滑动方向与所述上层托板的滑动方向相垂直。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对工件进行加工时，需要喷洒切削液以起到对工件加工处降温和润滑的作用。切削产生的金属废屑体积较小，因此切削液排出时常含有金属废屑。而含有较多金属废屑的切削液难以回收利用，会造成浪费，因此有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铣床的切削液收集装置，其具有能够去除切削液中废屑、从而回收利用切削液的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铣床的切削液收集装置，包括工作台、设置在工作台一侧的切削液喷头以及设置在工作台顶面上的若干过水格，所述工作台下方设置有与过水格相通的收集池，所述收集池的侧面上连接有检修门，所述收集池内壁上靠近过水格的一端设置有不少于一个的导流板，所述导流板上开设有若干贯穿导流板厚度的通孔，每个所述通孔处均设置有纱网；所述收集池内底壁上设置有与铁屑磁性相吸的磁吸件。
通过采用上述技术方案，喷洒至工作台上的切削液以及落至工作台上的切削液，经过过水格流至导流板上，由于导流板倾斜设置，切削液流速减慢，一方面减少切削液在收集池内的喷溅，另一方面，混杂在切削液内的铁屑或者别的金属废屑沉降至纱网上、残留在导流板上，切削液则通过纱网流至收集池内，以便切削液进行回收。若金属废屑为铁屑，切削液中残留的铁屑会吸附在磁吸件上，不会随切削液排出。
本实用新型进一步设置为：所述导流板设置有三个且三个导流板均倾斜设置，三个所述导流板呈Z字型分布。
通过采用上述技术方案，切削液从过水格流入收集池内后，切削液经由三个导流板依次流至收集池内，切削液经过三个导流板的缓冲后，流速下降，铁屑等金属废屑留在纱网内，经过三次缓冲，切削液内所混杂的铁屑等金属废屑基本沉降完全，洁净的切削液沉降至收集池底，便于回收利用。
本实用新型进一步设置为：所述导流板的两端均连接有滑块，所述收集池内壁上开设有与滑块卡嵌配合的滑槽，所述滑槽的截面形状呈梯形。
通过采用上述技术方案，切削液收集完毕并排出后，打开检修门，向外拉动导流板使得滑块与滑槽分离，从而取出导流板对导流板上残留的金属废屑进行清理。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁嵌设有弹簧钢珠，所述滑块的侧面上开设有与弹簧钢珠卡嵌配合的卡槽。
通过采用上述技术方案，滑块卡嵌到滑槽中后，随之弹簧钢珠卡嵌到卡槽中，在不受外力的作用下，限制导流板沿着收集池的宽度方向移动。这样切削液流至导流板上虽然对导流板有一定的冲击力，但是导流板不易在冲击下产生移动。切削液收集完毕并排出后，打开检修门，向外拉动导流板，此时弹簧钢珠的球头受到背离卡槽向外的挤压力后回退，球头压缩弹簧变形，使得弹簧钢珠从卡槽中缓慢滑出，使得导流板与收集池分离，从而对导流板上的金属废屑进行清理。
本实用新型进一步设置为：所述收集池的内侧壁上开设有贯穿收集池侧壁的排液口，所述排液口处连接有伸出收集池的排液管，所述排液管伸出收集池的一端连接有回收桶。
通过采用上述技术方案，经过导流板的层层过滤后，洁净的切削液流至收集池内，当切削液的液面到达排液口高度时，切削液经过排液管流至回收桶内，存储在回收桶内。
本实用新型进一步设置为：所述收集池的内侧壁上连接有覆盖在排液口处的过滤棉。
通过采用上述技术方案，过滤棉采用纱布材质，若切削液中还含有金属废屑，经过过滤棉时，金属废屑进一步被过滤棉拦截住，保持进入回收桶内的切削液的洁净，方便回收利用切削液。
本实用新型进一步设置为：所述收集池的内侧壁上环绕排液口设置有固定柱，所述过滤棉上连接有与固定柱配合的挂绳，所述沉淀室内侧壁上开设有螺纹孔，所述固定柱螺纹连接于螺纹孔。
通过采用上述技术方案，通过固定柱与挂绳的配合，方便拆卸更换新的过滤棉。当需要更换过滤棉时，旋转固定柱，使得固定柱从螺纹孔中退出，从而取下过滤棉更换新的过滤棉，方便快捷。
本实用新型进一步设置为：所述收集池的顶壁上远离排液口的一侧开设有切削液入口，所述切削液入口与工作台之间设置有导水漏斗。
通过采用上述技术方案，导水漏斗呈上宽下窄的梯形状，减缓切削液流下的速度，减少切削液在收集池内的喷溅。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过导流板与纱网的设置，喷洒至工作台上的切削液以及落至工作台上的切削液，经过过水格流至导流板上，由于导流板倾斜设置，切削液流速减慢，一方面减少切削液在收集池内的喷溅，另一方面，混杂在切削液内的铁屑或者别的金属废屑沉降至纱网上、残留在导流板上，切削液则通过纱网流至收集池内，以便切削液进行回收；
2.通过滑块与滑槽的设置，切削液收集完毕并排出后，打开检修门，向外拉动导流板使得滑块与滑槽分离，从而取出导流板对导流板上残留的金属废屑进行清理；
3.通过过滤棉的设置，过滤棉采用纱布材质，若切削液中还含有金属废屑，经过过滤棉时，金属废屑进一步被过滤棉拦截住，保持进入回收桶内的切削液的洁净，方便回收利用切削液。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是用于展示收集池内部的剖面结构示意图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是检修门打开时的整体结构示意图；
图5是用于展示导流板连接结构的部分剖面示意图；
图6是图5中B部分的放大示意图。
图中，1、工作台；11、过水格；12、切削液喷头；2、收集池；21、检修门；22、磁吸件；23、排液口；231、排液管；24、切削液入口；3、导流板；31、通孔；32、纱网；4、滑块；41、卡槽；5、滑槽；51、弹簧钢珠；6、过滤棉；61、挂绳；7、固定柱；71、螺纹孔；8、回收桶；9、导水漏斗。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图2，为本实用新型公开的一种铣床的切削液收集装置，包括工作台1，工件放在工作台1上进行加工时，需要喷洒切削液以起到对工件加工处降温和润滑的作用。工作台1一侧设置有一个切削液喷头12，切削液喷头12由蛇形管连通至切削液槽内（图中未示出），切削液槽与铣床的机架相连（图中未示出）。工作台1上平行其长度方向开设有多个过水格11，工作台1的下方设置有收集池2，收集池2的顶壁上开设有切削液入口24，切削液入口24与收集池2之间连接有导水漏斗9。
参照图1与图3，收集池2的内侧壁上开设有贯穿收集池2侧壁的排液口23，排液口23位于靠近收集池2底壁的一端。排液口23处连接有伸出收集池2的排液管231，排液管231伸出收集池2的一端连接有回收桶8。排液管231通过截止阀（图中未示出）控制排液管231的畅通或关闭。回收桶8顶面开口，当回收桶8内切削液快收集三分之二时，关闭截止阀，取出回收桶8。再换上空的回收桶8，打开截止阀，继续回收切削液。若担心回收桶8顶面开口有灰尘落入回收桶8内，在回收桶8顶面上罩上一层塑料薄膜（图中未示出）。
参照图1与图3，切削产生的金属废屑体积较小，因此切削液从过水格11排入到收集池2内时常含有金属废屑。为进一步除去切削液中含有的金属废屑，在收集池2的内侧壁上连接有过滤棉6，过滤棉6覆盖在排液管231的进口处。过滤棉6采用纱布材质，起到有效拦截金属废屑的作用，除去切削液中的金属废屑。在收集池2的内侧壁上螺纹连接有用于固定过滤棉6的固定柱7，收集池2内侧壁上开设有螺纹孔71，固定柱7螺纹连接于螺纹孔71。过滤棉6上连接有与固定柱7配合的挂绳61，固定柱7与挂绳61的配合，方便拆卸更换新的过滤棉6。本实施例中，固定柱7共设置有四个，分别沿圆形的过滤棉6的径向设置。当需要更换过滤棉6时，旋转固定柱7，使得固定柱7从螺纹孔71中退出，从而取下过滤棉6更换新的过滤棉6，方便快捷。
参照图2，收集池2内底壁上铺设一块与铁屑磁性相吸的磁吸件22，本实施例中，磁吸件22为磁铁。若金属废屑中含有铁屑，在磁吸件22与铁屑之间的吸引力作用下，将铁屑吸附在磁吸件22上，减少混杂在切削液中的铁屑含量。
参照图4与图6，为了增加切削液的流程，减缓切削液的流动速度，在收集池2内壁上靠近过水格11的一端设置有三个导流板3，三个导流板3均倾斜设置，且呈Z字型分布。导流板3上开设有若干贯穿导流板3厚度的通孔31，每个通孔31处均设置有纱网32。为了方便取出导流板3进行清理，收集池2的侧面上铰接有检修门21。
参照图5与图6，导流板3的两端均焊接有滑块4，收集池2内壁上开设有与滑块4卡嵌配合的滑槽5，滑槽5的截面形状呈梯形。为了进一步固定住导流板3，在滑槽5的内壁上嵌设有弹簧钢珠51，滑块4的侧面上开设有供弹簧钢珠51卡嵌配合的卡槽41。滑块4卡嵌到滑槽5中，随之两边滑块4上的弹簧钢珠51的球头均卡嵌到卡槽41中，限制导流板3沿着收集池2的宽度方向的移动。加工完毕，切削液回收完毕后，需要取下导流板3清理纱网32上的金属废屑时，打开检修门21（如图4所示），向外拉动导流板3，此时弹簧钢珠51的球头受到背离卡槽41向外的挤压力后回退，球头压缩弹簧变形，使得弹簧钢珠51从卡槽41中缓慢滑出，使得导流板3与收集池2分离。
本实施例的实施原理为：喷洒至工作台1上的切削液以及落至工作台上的切削液，经过过水格11、导水漏斗9流至导流板3上，由于导流板3倾斜设置，切削液流速减慢，一方面减少切削液在收集池2内的喷溅，另一方面，混杂在切削液内的铁屑或者别的金属废屑沉降至纱网32上、残留在导流板3上，切削液则通过纱网32流至收集池2内。
当切削液的液面到达排液管231的高度时，切削液从排液管231排出到回收桶8内。由于过滤棉6覆盖在排液管231的进口处，起到有效拦截金属废屑的作用，除去切削液中的金属废屑，方便回收利用切削液。
回收完毕后，打开检修门21，向外拉动导流板3，此时弹簧钢珠51的球头受到背离卡槽41向外的挤压力后回退，球头压缩弹簧变形，使得弹簧钢珠51从卡槽41中缓慢滑出，使得导流板3与收集池2分离，从而可以清理导流板3上的金属废屑。清理完毕后，重新投入使用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300773.X
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209887196U
授权时间:20200103
主分类号:B23Q11/00
专利分类号:B23Q11/00;B23Q11/10
范畴分类:26H;
申请人:南京玛逊诺精密机械有限责任公司
第一申请人:南京玛逊诺精密机械有限责任公司
申请人地址:210000 江苏省南京市经济技术开发区兴和路21号
发明人:林松;许学敏
第一发明人:林松
当前权利人:南京玛逊诺精密机械有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计