一种氧化硅陶瓷产品加工用混料罐论文和设计-朱喜英

全文摘要

本实用新型公开了一种氧化硅陶瓷产品加工用混料罐，包括架体，架体的上端右侧为开口结构，架体的上端开口两侧对称设有滑轨，滑轨的上端滑动连接有滑块，滑块的上表面与固定环板的弧面连接板底端固定连接，固定环板的内壁与混料罐的外表面固定连接，该氧化硅陶瓷产品加工用混料罐，结构简单，操作便捷，输料卸料方便，混料过程中密闭空间，避免粉尘飞扬情况的发生，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过第一混料装置和第二混料装置实现对物料的双重高效均匀混合，减轻了人员的工作负担，保证了物料的混合质量，提高了氧化硅陶瓷产品的加工质量，提升了混料罐的使用效率。

主设计要求

1.一种氧化硅陶瓷产品加工用混料罐，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的上端右侧为开口结构，架体（1）的上端开口两侧对称设有滑轨（2），滑轨（2）的上端滑动连接有滑块（3），滑块（3）的上表面与固定环板（4）的弧面连接板底端固定连接，固定环板（4）的内壁与混料罐（5）的外表面固定连接，混料罐（5）的罐内设有第一混料装置（6），架体（1）的上端左侧设有立板（7），立板（7）的上端设有第二混料装置（8），第二混料装置（8）中摆杆（85）的右端连接块通过转轴与固定环板（4）的弧面连接架转动连接，混料罐（5）的底端设有锥形外壳（9），锥形外壳（9）与混料罐（5）的中心轴线重合，混料罐（5）的上端进料管外螺纹与螺纹盖（10）的内螺纹通过螺纹连接，锥形外壳（9）的底端出料口处设有出料管（11），出料管（11）的管内串联有电磁阀（12），架体（1）的上端左侧设有控制开关组（15），控制开关组（15）的输入端电连接外部电源，电磁阀（12）的输入端电连接控制开关组（15）的输出端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种氧化硅陶瓷产品加工用混料罐，其特征在于：所述第一混料装置（6）包括第一伺服电机（61），所述混料罐（5）的上端设有第一伺服电机（61），第一伺服电机（61）的下端输出轴穿过混料罐（5）的上端通孔并通过联轴器与旋转轴（62）的上端固定连接，旋转轴（62）的表面上设有六个均匀分布的混料板（63），旋转轴（62）的底端设有研磨柱（64），研磨柱（64）位于混料罐（5）的内部，且研磨柱（64）与旋转轴（62）的中心轴线重合，第一伺服电机（61）的输入端电连接控制开关组（15）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种氧化硅陶瓷产品加工用混料罐，其特征在于：所述第二混料装置（8）包括第二伺服电机（81），所述立板（7）的上端后侧设有第二伺服电机（81），第二伺服电机（81）的输出轴穿过立板（7）的侧面通孔并通过联轴器与转动轴（82）的后端固定连接，转动轴（82）的前端设有转盘（83），转盘（83）的前侧在远离盘心处设有固定轴（84），固定轴（84）与摆杆（85）的左端轴套转动连接，第二伺服电机（81）的输入端电连接控制开关组（15）的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种氧化硅陶瓷产品加工用混料罐，其特征在于：所述研磨柱（64）的外表面设有均匀分布的摩擦纹（16），混料板（63）的表面布满圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种氧化硅陶瓷产品加工用混料罐，其特征在于：所述架体（1）的四角架腿底端设有圆形垫板（13），圆形垫板（13）的上端设有固定螺纹孔（14）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种氧化硅陶瓷产品加工用混料罐。

背景技术

氧化硅陶瓷由于其独特的优良特性备受市场青睐，在进行氧化硅陶瓷产品加工制造过程中，首先需要将氧化硅、黏土以及一些添加剂进行均匀混料，然后加水搅拌成浆后，而后注塑成型后进行最终的高温烧结，即可得到相应的氧化硅陶瓷产品，但传统的混料设备存在诸多问题，结构复杂，操作繁琐，输料卸料不便，混料过程难免出现粉尘飞扬的情况，严重影响工人身体健康，环境污染严重，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据需求实现对物料的双重高效均匀混合，混合方式单一，无形中增加了人员的工作负担，物料的混合质量难以得到保障，氧化硅陶瓷产品的加工质量大大折扣，致使混料罐的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种氧化硅陶瓷产品加工用混料罐的实现势在必行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氧化硅陶瓷产品加工用混料罐，结构简单，操作便捷，输料卸料方便，混料过程中密闭空间，避免粉尘飞扬情况的发生，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过第一混料装置和第二混料装置实现对物料的双重高效均匀混合，减轻了人员的工作负担，保证了物料的混合质量，提高了氧化硅陶瓷产品的加工质量，提升了混料罐的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化硅陶瓷产品加工用混料罐，包括架体，所述架体的上端右侧为开口结构，架体的上端开口两侧对称设有滑轨，滑轨的上端滑动连接有滑块，滑块的上表面与固定环板的弧面连接板底端固定连接，固定环板的内壁与混料罐的外表面固定连接，混料罐的罐内设有第一混料装置，架体的上端左侧设有立板，立板的上端设有第二混料装置，第二混料装置中摆杆的右端连接块通过转轴与固定环板的弧面连接架转动连接，混料罐的底端设有锥形外壳，锥形外壳与混料罐的中心轴线重合，混料罐的上端进料管外螺纹与螺纹盖的内螺纹通过螺纹连接，锥形外壳的底端出料口处设有出料管，出料管的管内串联有电磁阀，架体的上端左侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一混料装置包括第一伺服电机，所述混料罐的上端设有第一伺服电机，第一伺服电机的下端输出轴穿过混料罐的上端通孔并通过联轴器与旋转轴的上端固定连接，旋转轴的表面上设有六个均匀分布的混料板，旋转轴的底端设有研磨柱，研磨柱位于混料罐的内部，且研磨柱与旋转轴的中心轴线重合，第一伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二混料装置包括第二伺服电机，所述立板的上端后侧设有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴穿过立板的侧面通孔并通过联轴器与转动轴的后端固定连接，转动轴的前端设有转盘，转盘的前侧在远离盘心处设有固定轴，固定轴与摆杆的左端轴套转动连接，第二伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨柱的外表面设有均匀分布的摩擦纹，混料板的表面布满圆孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体的四角架腿底端设有圆形垫板，圆形垫板的上端设有固定螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本氧化硅陶瓷产品加工用混料罐，结构简单，通过控制开关组的调节，实现对物料的搅拌研磨与晃动混合，螺纹盖与进料管螺纹连接，混料罐提供混料过程中的密闭空间，避免粉尘飞扬情况的发生，锥形外壳便于卸料，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，第一伺服电机运转，输出轴转动带动旋转轴及混料板旋转，进而搅拌位于混料罐上方的物料，与此同时，第二伺服电机运转，输出轴转动带动转动轴及转盘旋转，由于摆杆的左端轴套与固定轴转动连接，摆杆的右端连接块通过转轴与固定环板的弧面连接件转动连接，滑块在滑轨上滑动连接，实现往返晃动，来达到对物料的双重高效均匀混合，边缘处的物料落入研磨柱与混料罐内壁的间隙处，研磨柱旋转，在摩擦纹的作用下对物料研磨，之后掉入锥形外壳内，减轻了人员的工作负担，保证了物料的混合质量，提高了氧化硅陶瓷产品的加工质量，提升了混料罐的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构第一混料装置内部剖视示意图；

图4为本实用新型结构第二混料装置内部剖视示意图。

图中：1架体、2滑轨、3滑块、4固定环板、5混料罐、6第一混料装置、61第一伺服电机、62旋转轴、63混料板、64研磨柱、7立板、8第二混料装置、81第二伺服电机、82转动轴、83转盘、84固定轴、85摆杆、9锥形外壳、10螺纹盖、11出料管、12电磁阀、13圆形垫板、14固定螺纹孔、15控制开关组、16摩擦纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化硅陶瓷产品加工用混料罐，包括架体1，提供支撑平台，架体1的上端右侧为开口结构，架体1的上端开口两侧对称设有滑轨2，为滑块3提供滑动支撑，滑轨2的上端滑动连接有滑块3，滑块3在滑轨2上滑动连接，保证混料罐5的往返运动，滑块3的上表面与固定环板4的弧面连接板底端固定连接，提供支撑，固定环板4的内壁与混料罐5的外表面固定连接，混料罐5的罐内设有第一混料装置6，第一混料装置6包括第一伺服电机61，混料罐5的上端设有第一伺服电机61，第一伺服电机61的下端输出轴穿过混料罐5的上端通孔并通过联轴器与旋转轴62的上端固定连接，旋转轴62的表面上设有六个均匀分布的混料板63，第一伺服电机61运转，输出轴转动带动旋转轴62及混料板63旋转，进而搅拌位于混料罐5上方的物料，旋转轴62的底端设有研磨柱64，研磨柱64位于混料罐5的内部，且研磨柱64与旋转轴62的中心轴线重合，研磨柱64的外表面设有均匀分布的摩擦纹16，边缘处的物料落入研磨柱64与混料罐5内壁的间隙处，研磨柱64旋转，在摩擦纹16的作用下对物料研磨，混料板63的表面布满圆孔，起到搅拌翻腾的作用，避免翻腾过大物料过早落入下方间隙处，架体1的上端左侧设有立板7，提供支撑，立板7的上端设有第二混料装置8，第二混料装置8包括第二伺服电机81，立板7的上端后侧设有第二伺服电机81，第二伺服电机81的输出轴穿过立板7的侧面通孔并通过联轴器与转动轴82的后端固定连接，转动轴82的前端设有转盘83，转盘83的前侧在远离盘心处设有固定轴84，固定轴84与摆杆85的左端轴套转动连接，第二混料装置8中摆杆85的右端连接块通过转轴与固定环板4的弧面连接架转动连接，第二伺服电机81运转，输出轴转动带动转动轴82及转盘83旋转，由于摆杆85的左端轴套与固定轴84转动连接，摆杆85的右端连接块通过转轴与固定环板4的弧面连接件转动连接，滑块3在滑轨2上滑动连接，实现往返晃动，进而实现晃动搅拌，混料罐5的底端设有锥形外壳9，便于物料的输出，物料混合均匀后起到暂时1存储的作用，锥形外壳9与混料罐5的中心轴线重合，混料罐5的上端进料管外螺纹与螺纹盖10的内螺纹通过螺纹连接，保证密闭性，锥形外壳9的底端出料口处设有出料管11，实现物料的输出，出料管11的管内串联有电磁阀12，电磁阀12的通电与断电，实现出料管11的开闭，架体1的四角架腿底端设有圆形垫板13，提供底部支撑，圆形垫板13的上端设有固定螺纹孔14，通过螺栓将圆形垫板13上固定螺纹孔14与安装部位螺纹孔螺纹连接，实现架体1的紧固安装，架体1的上端左侧设有控制开关组15，调控各装置的正常运转，控制开关组15的输入端电连接外部电源，电磁阀12、第一伺服电机61和第二伺服电机81的输入端均电连接控制开关组15的输出端，控制开关组9上设有分别与电磁阀12、第一伺服电机61和第二伺服电机81对应的控制按钮。

在使用时：通过螺栓将圆形垫板13上固定螺纹孔14与安装部位螺纹孔螺纹连接，实现架体1的紧固安装，向混料罐5上端的进料管内添加物料，添料完毕后，旋动螺纹盖10的内螺纹与进料管的上端外螺纹通过螺纹连接，实现密闭，通过控制开关组15的调节，第一伺服电机61运转，输出轴转动带动旋转轴62及混料板63旋转，进而搅拌位于混料罐5上方的物料，与此同时，第二伺服电机81运转，输出轴转动带动转动轴82及转盘83旋转，由于摆杆85的左端轴套与固定轴84转动连接，摆杆85的右端连接块通过转轴与固定环板4的弧面连接件转动连接，滑块3在滑轨2上滑动连接，实现往返晃动，来达到对物料的双重高效均匀混合，边缘处的物料落入研磨柱64与混料罐5内壁的间隙处，研磨柱64旋转，在摩擦纹16的作用下对物料研磨，之后掉入锥形外壳9内，混合均匀后，停止第一伺服电机61和第二伺服电机81的运转，电磁阀12通电，混合均匀的物料通过出料管11排出，人员及时收集，使用完毕后，各装置清洁恢复原样即可。

本实用新型通过控制开关组15的调节，实现对物料的搅拌研磨与晃动混合，螺纹盖10与进料管螺纹连接，混料罐5提供混料过程中的密闭空间，避免粉尘飞扬情况的发生，锥形外壳9便于卸料，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，第一伺服电机61运转，输出轴转动带动旋转轴62及混料板63旋转，进而搅拌位于混料罐5上方的物料，与此同时，第二伺服电机81运转，输出轴转动带动转动轴82及转盘83旋转，由于摆杆85的左端轴套与固定轴84转动连接，摆杆85的右端连接块通过转轴与固定环板4的弧面连接件转动连接，滑块3在滑轨2上滑动连接，实现往返晃动，来达到对物料的双重高效均匀混合，边缘处的物料落入研磨柱64与混料罐5内壁的间隙处，研磨柱64旋转，在摩擦纹16的作用下对物料研磨，之后掉入锥形外壳9内，减轻了人员的工作负担，保证了物料的混合质量，提高了氧化硅陶瓷产品的加工质量，提升了混料罐的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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