一种超纯水系统回收再利用装置论文和设计-方基国

全文摘要

本实用新型公开了一种超纯水系统回收再利用装置，包括分离罐，所述分离罐的右侧下方通过导水管连接有搅拌罐，所述支撑轴的上端安装有筒体，所述筒体的内部套接有分离筒，所述筒体和分离筒的上端通锁紧螺栓进行连接，所述筒体的外表面均匀开设有出水孔，所述筒体的下端安装有与第一传动齿轮相适配的第二传动齿轮，所述分离罐的上端右侧壁上安装有浓水进管，所述浓水进管位于筒体的顶部右侧，所述浓水进管的左侧通过管接头连接有连接管。本超纯水系统回收再利用装置，能对浓水实现回收利用，节约了水资源，提高浓水回收利用率，减少浓水排放量，同时减少浓水直接排放时对环境造成的污染。

主设计要求

1.一种超纯水系统回收再利用装置，包括分离罐（1），其特征在于：所述分离罐（1）的右侧下方通过导水管（15）连接有搅拌罐（14），所述搅拌罐（14）的右侧通过输送管（25）连接有吸附罐（21），所述分离罐（1）的顶部转动连接有盖板（24），且盖板（24）的顶部安装有手提（11），所述分离罐（1）的底部安装有轴承座（27），所述轴承座（27）的上方安装有支撑轴（28），所述支撑轴（28）的上端安装有筒体（2），所述筒体（2）的内部套接有分离筒（8），所述筒体（2）和分离筒（8）的上端通锁紧螺栓进行连接，所述筒体（2）的外表面均匀开设有出水孔（3），所述分离罐（1）的底部右端安装有第一电动机（7），所述第一电动机（7）的上端安装有伸入至分离罐（1）内部的转轴（6），所述转轴（6）的上端安装有第一传动齿轮（5），所述筒体（2）的下端安装有与第一传动齿轮（5）相适配的第二传动齿轮（4），所述分离罐（1）的上端右侧壁上安装有浓水进管（12），且浓水进管（12）的左端伸入至分离罐（1）内部，所述浓水进管（12）位于筒体（2）的顶部右侧，所述浓水进管（12）的左侧通过管接头（10）连接有连接管（9），且连接管（9）位于筒体（2）的上方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种超纯水系统回收再利用装置，其特征在于：所述搅拌罐（14）的顶部安装有第二电动机（16），所述第二电动机（16）的下方安装有伸入至搅拌罐（14）内部的搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）的侧壁均匀环绕的焊接有四层搅拌杆（17），且第一层搅拌杆（17）和第三层搅拌杆（17）的长度相同，第二层所述搅拌杆（17）和第四层搅拌杆（17）的长度相同，且第一层搅拌杆（17）的长度比第二层搅拌杆（17）的长度大五厘米，所述搅拌罐（14）的底部设有排渣管（19），所述搅拌罐（14）的顶部左端安装有化学药物进口（13）。

3.根据权利要求1所述的一种超纯水系统回收再利用装置，其特征在于：所述吸附罐（21）的内壁倾斜设有三层活性炭吸附层（22），所述输送管（25）的下方连通有三个伸入至吸附罐（21）内部的分流管（23），且分流管（23）位于活性炭吸附层（22）的上方，所述输送管（25）上安装有抽水泵（20），所述吸附罐（21）的右侧壁下端设有出水管（26）。

4.根据权利要求1所述的一种超纯水系统回收再利用装置，其特征在于：所述导水管（15）、排渣管（19）和出水管（26）上均安装有阀门。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种超纯水系统回收再利用装置。

背景技术

超纯水系统是人们常用的一种水处理系统，现有的超纯水系统工作完成时会产生超纯水和浓水（即废水），该系统处理后的纯水会进入专门的存储水箱进行生产利用，而浓水一般是采用水管直接排入下水道，该浓水如果不经处理直接排放，不仅造成了极大的水资源浪费，由于浓水中含有大量的污泥和有害物，达标的浓水直接排放还会给环境带来一定的污染。故设计一种超纯水系统回收再利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超纯水系统回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纯水系统回收再利用装置，包括分离罐，所述分离罐的右侧下方通过导水管连接有搅拌罐，所述搅拌罐的右侧通过输送管连接有吸附罐，所述分离罐的顶部转动连接有盖板，且盖板的顶部安装有手提，所述分离罐的底部安装有轴承座，所述轴承座的上方安装有支撑轴，所述支撑轴的上端安装有筒体，所述筒体的内部套接有分离筒，所述筒体和分离筒的上端通锁紧螺栓进行连接，所述筒体的外表面均匀开设有出水孔，所述分离罐的底部右端安装有第一电动机，所述第一电动机的上端安装有伸入至分离罐内部的转轴，所述转轴的上端安装有第一传动齿轮，所述筒体的下端安装有与第一传动齿轮相适配的第二传动齿轮，所述分离罐的上端右侧壁上安装有浓水进管，且浓水进管的左端伸入至分离罐内部，所述浓水进管位于筒体的顶部右侧，所述浓水进管的左侧通过管接头连接有连接管，且连接管位于筒体的上方。

此项设置通过浓水进管能把经反渗透膜过滤后的浓水送至分离筒内部，此刻启动第一电动机带动转轴旋转，使第一传动齿轮和第二传动齿轮实现旋转，故筒体能够实现旋转，由于分离筒和筒体是通过锁紧螺栓进行固定连接的，进而分离筒能带动其内部的浓水实现分离过滤。

优选的，所述搅拌罐的顶部安装有第二电动机，所述第二电动机的下方安装有伸入至搅拌罐内部的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁均匀环绕的焊接有四层搅拌杆，且第一层搅拌杆和第三层搅拌杆的长度相同，第二层所述搅拌杆和第四层搅拌杆的长度相同，且第一层搅拌杆的长度比第二层搅拌杆的长度大五厘米，所述搅拌罐的底部设有排渣管，所述搅拌罐的顶部左端安装有化学药物进口。

此项设置通过打开导水管上的阀门，经过分离后的废水被输送至搅拌罐内，通过化学药物进口给搅拌罐内加入化学药物，再通过启动第二电动机带动搅拌轴和搅拌杆旋转，使废水和化学药物可实现充分混合，故废水能得到沉降处理。

优选的，所述吸附罐的内壁倾斜设有三层活性炭吸附层，所述输送管的下方连通有三个伸入至吸附罐内部的分流管，且分流管位于活性炭吸附层的上方，所述输送管上安装有抽水泵，所述吸附罐的右侧壁下端设有出水管。

此项设置通过启动抽水泵利用输送管和分流管把经过搅拌的废水送至吸附罐内部，利用三层活性炭吸附层对废水进行吸附处理，最后经过处理后的废水能通过出水管排出。

优选的，所述导水管、排渣管和出水管上均安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本超纯水系统回收再利用装置，能对浓水实现回收利用，节约了水资源，提高浓水回收利用率，减少浓水排放量，同时减少浓水直接排放时对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒体和分离筒内部结构示意图。

图中：1分离罐、2筒体、3出水孔、4第二传动齿轮、5第一传动齿轮、6转轴、7第一电动机、8分离筒、9连接管、10管接头、11手提、12浓水进管、13化学药物进口、14搅拌罐、15导水管、16第二电动机、17搅拌杆、18搅拌轴、19排渣管、20抽水泵、21吸附罐、22活性炭吸附层、23分流管、24盖板、25输送管、26出水管、27轴承座、28支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超纯水系统回收再利用装置，包括分离罐1，所述分离罐1的右侧下方通过导水管15连接有搅拌罐14，所述搅拌罐14的右侧通过输送管25连接有吸附罐21，所述分离罐1的顶部转动连接有盖板24，且盖板24的顶部安装有手提11，所述分离罐1的底部安装有轴承座27，所述轴承座27的上方安装有支撑轴28，所述支撑轴28的上端安装有筒体2，所述筒体2的内部套接有分离筒8，所述筒体2和分离筒8的上端通锁紧螺栓进行连接，所述筒体2的外表面均匀开设有出水孔3，所述分离罐1的底部右端安装有第一电动机7，所述第一电动机7的上端安装有伸入至分离罐1内部的转轴6，所述转轴6的上端安装有第一传动齿轮5，所述筒体2的下端安装有与第一传动齿轮5相适配的第二传动齿轮4，所述分离罐1的上端右侧壁上安装有浓水进管12，且浓水进管12的左端伸入至分离罐1内部，所述浓水进管12位于筒体2的顶部右侧，所述浓水进管12的左侧通过管接头10连接有连接管9，且连接管9位于筒体2的上方。

具体的，所述搅拌罐14的顶部安装有第二电动机16，所述第二电动机16的下方安装有伸入至搅拌罐14内部的搅拌轴18，所述搅拌轴18的侧壁均匀环绕的焊接有四层搅拌杆17，且第一层搅拌杆17和第三层搅拌杆17的长度相同，第二层所述搅拌杆17和第四层搅拌杆17的长度相同，且第一层搅拌杆17的长度比第二层搅拌杆17的长度大五厘米，所述搅拌罐14的底部设有排渣管19，所述搅拌罐14的顶部左端安装有化学药物进口13。

具体的，所述吸附罐21的内壁倾斜设有三层活性炭吸附层22，所述输送管25的下方连通有三个伸入至吸附罐21内部的分流管23，且分流管23位于活性炭吸附层22的上方，所述输送管25上安装有抽水泵20，所述吸附罐21的右侧壁下端设有出水管26。

具体的，所述导水管15、排渣管19和出水管26上均安装有阀门。

具体使用时，通过浓水进管12能把经反渗透膜过滤后的浓水送至分离筒8内部，此刻启动第一电动机7带动转轴6旋转，使第一传动齿轮5和第二传动齿轮实现旋转，故筒体2能够实现旋转，由于分离筒8和筒体2是通过锁紧螺栓进行固定连接的，进而分离筒8能带动其内部的浓水实现分离过滤，随后分离后的废水能通过出水孔3在导入至分离罐1内部，随后打开导水管15上的阀门，经过分离后的废水被输送至搅拌罐14内，通过化学药物进口13给搅拌罐14内加入化学药物，再通过启动第二电动机16带动搅拌轴18和搅拌杆17旋转，使废水和化学药物可实现充分混合，故废水能得到沉降处理，最后再启动抽水泵20利用输送管25和分流管23把经过搅拌的废水送至吸附罐21内部，利用三层活性炭吸附层22对废水进行吸附处理，最后经过处理后的废水能通过出水管26排出。其中当对浓水进行处理完毕后，手持手提11能打开盖板24，利用扳手拆卸筒体2和分离筒8处的锁紧螺栓，即可从分离罐1中取出分离筒8，在此操作前应该拆卸管接头10左侧的连接管9，以防连接管9妨碍分离筒8的取出，其次经搅拌罐14搅拌后沉淀的渣质，可打开排渣管19上的阀门，即可实现排渣工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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