导读:本文包含了合金孔隙论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,孔隙,多孔,形貌,缺陷,弹性模量,抗压强度。
合金孔隙论文文献综述
张美丽,潘旗,杨涛,乔成芳,刘彦峰[1]（2019）在《钼含量对多孔Ti-Mo合金孔隙形貌及性能的影响》一文中研究指出以碳酸氢铵作为造孔剂,采用粉末冶金法在真空条件下制备多孔Ti-Mo合金,研究不同的钼含量和烧结温度对其相结构、孔隙形貌、孔隙率、抗压强度及耐腐蚀性能的影响。结果表明:多孔Ti-Mo合金具有α+β双相组织,孔径在25～380μm之间,平均孔径为66μm;随着钼含量的增加,合金的孔隙率和耐腐蚀性增大,径向收缩率和抗压强度减小;在钼含量10%,烧结温度为1200℃时,多孔Ti-Mo合金的综合性能最好,此时合金的孔隙大小和分布相对较均匀,孔隙率为53%,径向收缩率为9. 8%,抗压强度为111 MPa,耐腐蚀性最强。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2019年10期）
冯新,林均品,张国庆,南海[2]（2019）在《高Nb-TiAl多孔合金的制备及其焊接接头孔隙结构与性能》一文中研究指出以Ti、Al和Nb元素混合粉末为原料,采用粉末冶金固态烧结法制备出了Ti-48Al-6Nb多孔合金,并对其进行了氩弧焊接。对多孔合金的生成相、膨胀率、孔隙结构以及焊接接头的孔隙结构进行表征。利用电子万能实验机对焊接接头的拉伸性能进行了测试。结果表明,烧结温度由1100℃提高至1200℃,孔隙率增加,元素扩散和固态相变更充分。在焊接接头处,多孔合金孔隙结构被破坏,形成新的孔结构,抗拉强度降低。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年12期）
张美丽,潘旗,杨涛,乔成芳,刘彦峰[3]（2019）在《稀土La含量对多孔Ti-Mo合金孔隙形貌及性能的影响》一文中研究指出以稀土La为增强剂、碳酸氢铵为造孔剂,采用粉末冶金法在1 200℃真空条件下烧结制备多孔Ti-Mo合金,研究不同稀土La含量对其物相成分、孔隙形貌、孔隙率、抗压强度及耐腐蚀性能的影响。结果表明:多孔Ti-Mo合金具有α+β双相组织,孔径为(50～250)μm;随着稀土La含量的增加,材料孔壁表面松散的粉末颗粒逐渐减小,颗粒间的距离缩短,当La的质量分数为1.0%,材料孔隙结构均匀、孔壁光滑,孔隙率最大。添加一定量稀土La,可以减小材料的径向收缩率,提高抗压强度和耐腐蚀性,当La的质量分数为1.2%时径向收缩率最小,为5.6%;La的质量分数为0.2%时抗压强度最大,最大值为84 MPa;La含量越高,材料的耐腐蚀性越强。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊2019年05期）
王彦启[4]（2019）在《合金元素及氧化性阴离子对模拟混凝土孔隙液中锌层腐蚀行为的影响研究》一文中研究指出混凝土中钢筋的腐蚀是影响钢筋混凝土结构耐久性的主要因素。氯离子的侵蚀和混凝土的碳化是导致混凝土中钢筋腐蚀的主要原因。与普通钢筋相比,热镀锌钢筋具有更高的氯离子阈值和抗碳化能力,因而钢筋热镀锌是提高钢筋混凝土结构耐久性的有效方法之一。但热镀锌钢筋在实际应用中也存在一些问题,如热镀锌钢筋抗弯曲性能差,施工过程中钢筋表面的镀锌层受弯曲时容易出现开裂和剥落;新鲜混凝土环境中镀锌层与潮湿的碱性混凝土发生反应会导致锌层的大量消耗,而反应过程中伴随的析氢反应会增加钢筋周围混凝土的孔隙率,减少钢筋与混凝土之间的接触面积,可能会降低钢筋与混凝土之间的结合力,使钢筋混凝土结构的承载能力下降。基于此,本论文尝试了抗弯曲性能比纯锌镀层钢筋更好的Zn-Al、Zn-Mg和Zn-Mg-Al镀层钢筋在模拟混凝土环境中的腐蚀行为研究;同时,尝试在模拟新鲜混凝土环境中添加无铬-环保型氧化性阴离子NO_3~-、MoO_4~(2-)和MnO4-,研究这些氧化性阴离子对模拟新鲜混凝土环境中锌层快速腐蚀和析氢反应的抑制作用机理。这将为改善镀锌钢筋在混凝土环境中的应用提供实验依据和理论指导。本论文主要研究内容和成果如下:1)选择pH约为12.6的饱和Ca(OH)_2溶液、pH约为13.2的饱和Ca(OH)_2+0.2M KOH溶液作为模拟混凝土孔隙液,研究了 Zn-x%Al合金(x=0.2、1、3和6)在这两种模拟混凝土孔隙液中的腐蚀行为。研究表明:在模拟混凝土孔隙液中,锌中添加合金元素A1使其腐蚀电位负移,且随Al含量的增加,Zn-Al合金的耐蚀性逐渐下降。这主要是因为在Zn-Al合金表面形成了疏松的腐蚀产物铝酸钙(Ca2Al(OH)7·3H20),影响了锌层表面连续致密的锌酸钙层(Ca(Zn(OH)3)2·2H20)的形成。锌中添加少量A1(如Zn-0.2%Al合金)对合金的耐蚀性影响较小。2)选择pH约为12.6的饱和Ca(OH)_2溶液、pH约为13.2的饱和Ca(OH)_2+0.2M KOH溶液作为模拟混凝土孔隙液,研究了 Zn-x%Mg合金(x=0.5、1.5和3)在这两种模拟混凝土孔隙液中的腐蚀行为。研究表明:在模拟混凝土孔隙液中,锌中添加合金元素Mg使其腐蚀电位负移。在pH约为12.6的模拟混凝土孔隙液中,锌中添加合金元素Mg使其耐蚀性下降,这主要是由于含Mg腐蚀产物在锌层表面的生长抑制了连续致密的锌酸钙层(Ca(Zn(OH)3)2·2H2O)的形成,同时Zn-Mg共晶组织与富锌相之间可能形成的电偶腐蚀效应加速了合金的腐蚀。但锌中添加少量Mg(如Zn-0.5%Mg合金)对锌层的耐蚀性影响较小。在pH约为13.2的模拟混凝土孔隙液中,锌中合金元素Mg的添加有利于提高锌的耐蚀性,且随着Zn-Mg合金中Mg含量的增加,其耐蚀性逐渐增加,这主要是由于在锌层表面未被片状腐蚀产物锌酸钙(Ca(Zn(OH)3)2·2H20)覆盖的区域形成了含Mg的腐蚀产物(如Mg(OH)和/或MgO),提高了锌层腐蚀产物层的致密性,从而提高了锌层的耐蚀性。3)根据上述研究结果,采用热浸镀方法制备了 Zn、Zn-0.2%Al、Zn-0.5%Mg和Zn-0.5%Mg-0.2%Al镀层,并对这些镀层在pH约为13.3的模拟混凝土孔隙液中的腐蚀行为进行了研究。研究表明:腐蚀初期,Zn-0.2%Al镀层耐蚀性比纯锌镀层好,这主要归因于Zn-0.2%Al镀层表面氧化层的物理屏障作用,但随着腐蚀浸泡时间的延长,镀层表面氧化层逐渐被溶解,其耐蚀性比纯锌镀层稍差;整个浸泡腐蚀过程中Zn-0.5%Mg和Zn-0.5%Mg-0.2%Al镀层均表现出比纯锌镀层更好的耐蚀性,这主要归因于锌层表面形成了较致密的腐蚀产物保护层,该腐蚀产物层主要含Mg(OH)_2/MgO和Zn(OH)_2/ZnO。因此,Zn-0.2%Al、Zn-0.5%Mg和Zn-0.5%Mg-0.2%Al镀层钢筋在混凝土结构中具有潜在的应用价值。4)在pH约为13.2的模拟混凝土孔隙液中添加NO_3~-离子,研究NO_3~-离子对锌层腐蚀析氢抑制作用机理。研究表明,NO_3~-离子的添加使锌层腐蚀电位正移,能有效抑制锌层的腐蚀析氢反应。这是由于模拟混凝土孔隙液中NO_3~-离子及其还原产物在锌层腐蚀界面处发生了吸附和还原反应,抑制了锌层的腐蚀析氢反应。同时,NO_3~-离子的存在加速了锌层初期腐蚀溶解速度,促进锌层表面腐蚀产物锌酸钙(Ca(Zn(OH)3)2·2H2O)的形成,NO3离子的还原产物如NH3可能对锌层表面腐蚀产物具有一定的破坏性,腐蚀后期锌层耐蚀性与不添加NO_3~-离子的模拟混凝土孔隙液中的锌层耐蚀性相当。因此,混凝土中添加NO_3~-离子有利于抑制镀锌钢筋腐蚀析氢反应,但对锌层的快速腐蚀溶解没有抑制作用。5)在pH约为13.2的模拟混凝土孔隙液中分别添加MoO_4~(2-)、MnO4-离子,研究了MoO_4~(2-)、MnO4-离子对锌层腐蚀析氢抑制作用机理。研究表明,MnO4-离子对锌层的缓蚀效率比相同浓度的MoO_4~(2-)离子的缓蚀效率高。MoO_4~(2-)离子的添加对锌层腐蚀电位影响不明显,但对锌层快速腐蚀和析氢反应具有明显抑制作用。MoO_4~(2-)离子在锌层腐蚀界面处的还原抑制了锌层的腐蚀析氢反应,MoO_4~(2-)离子的还原产物与腐蚀产物锌酸钙(Ca(Zn(OH)3)2·2H2O)在锌层表面共沉积形成一层保护层,从而抑制锌层腐蚀溶解和析氢。MnO4-离子的添加使锌层的腐蚀电位明显正移,对锌层快速腐蚀和析氢反应具有明显抑制作用。MnO4-离子在锌层腐蚀界面处的还原反应和/或通过提高腐蚀电位有效抑制了锌层的腐蚀析氢反应。在MnO4-离子的还原产物在锌层腐蚀界面处形成保护膜,抑制了锌层的腐蚀溶解。在MnO4-离子对锌层起到有效缓蚀作用的过程中,Ca2+离子也起到了重要的作用:Ca2+离子与MnO4-离子的还原产物结合共沉积在锌层表面,形成了致密的保护层,有效抑制了锌层的快速腐蚀和析氢。(本文来源于《华南理工大学》期刊2019-04-09）
[5]（2018）在《抑制Al-LI合金孔隙的涂层方法》一文中研究指出美国专利5061328热处理前,在高于或等于锂的热处理温度下,将具有扩散率的元素沉积在Al-Li合金部件的外表面。在热处理期间,合金材料中的锂原子的扩散通过沉积元素的反向扩散得以补偿,从而从本质上消除内部孔隙形成团聚空穴,处理过的部件的(本文来源于《铝加工》期刊2018年05期）
安超,张远明,张金松,吕东喜,阮亮[6]（2018）在《选区激光熔化成型钴铬合金致密度与孔隙缺陷实验研究》一文中研究指出采用正交实验法制备选区激光熔化钴铬合金成型件,研究激光功率P、扫描速度v、铺粉厚度h和扫描间距d四个工艺参数对选区激光熔化成型件致密度的影响规律和孔隙缺陷的形成机理。研究结果表明,四个工艺参数中,铺粉厚度对SLM成型件致密度影响最大,在工艺参数P=170 W,v=500mm/s,h=0.03 mm,d=0.06 mm条件下,成型件致密度最高达96.59%。另外,成型件孔隙缺陷的形态分布与其致密度大小密切相关,成型件内部孔隙缺陷主要分为两类:不规则形匙孔和圆形气孔。前者尺寸较大,由球化效应、粉末熔化凝固的体积皱缩效应等引起的部分底层粉末未充分熔化造成;后者尺寸微小,主要由熔池凝固太快造成的内部氮气和低熔点物质气化形成的气体不能及时排出引起。采用减小铺粉厚度的方法可以有效消除匙孔缺陷,成型前对基板预热可以减少气孔缺陷的出现。(本文来源于《应用激光》期刊2018年05期）
徐磊,郭瑞鹏,杨锐[7]（2018）在《孔隙缺陷对Ti-5Al-2.5Sn ELI粉末合金力学性能的影响》一文中研究指出钛合金具有比强度高,耐腐蚀性好等优点,在航空航天领域已经得到了广泛的应用。Ti-5Al-2.5Sn ELI是一种典型的α型钛合金,低温下变形方式以孪生变形为主,是一种理想的低温结构材料,经用于制备低温服役结构件,如液氢燃料涡轮泵、超导发动机低温转子等。钛合金传统的成型工艺有铸造和锻造,但对于具有复杂型腔结构和大型薄壁回转体构件,铸造过程中形成的疏松、夹杂、成分偏析等铸造缺陷难以彻底消除;而锻造工艺后续机加工周期长,材料利用率低,成本昂贵。然而,粉末冶金热等静压工艺可以实现净成形或(本文来源于《中国科协第350次青年科学家论坛——绿色高性能钢铁材料的关键技术摘要集》期刊2018-09-15）
张佳,谭立群,谢晨辉,周华堂,郭建中[8]（2018）在《WC-25%Co硬质合金淬火热处理孔隙的微观特征及其形成机理》一文中研究指出本文采用了金相显微镜、SEM、离子束抛光等分析手段,对冷镦模用WC-25%Co硬质合金烧结态、高温淬火热处理、低温淬火热处理的孔隙的微观特征及其分布进行了研究,并探讨了淬火热处理孔隙的分布特征与形成原因。结果表明,WC-25%Co硬质合金经淬火热处理后产生大量孔隙,孔隙呈圆弧形和不规则形,产生于WC晶粒桥接严重的部位、WC/Co的边界处以及Co层较薄处。淬火热处理合金的孔隙呈现由外表面向中心区域逐渐增多增大的分布特点,外边缘存在几十到几百微米厚的无孔隙区域,高温淬火热处理较低温淬火热处理而言,外边缘无孔隙区域更小而内部孔隙较多较大。淬火热处理孔隙的梯度分布是由于冷却过程中合金外表与内部刚性的梯度变化以及收缩内应力共同作用而引起的。(本文来源于《硬质合金》期刊2018年03期）
张锁德,常新春,侯万良,王建强[9]（2017）在《热喷涂铁基非晶合金涂层中孔隙的3D表征及其对腐蚀行为的影响》一文中研究指出非晶态合金通常可以固溶大量耐蚀组元且成分与结构均匀,因此通常具有优异的耐蚀性能。然而,热喷涂方法制备的非晶合金涂层中孔隙缺陷不可完全消除,其对喷涂构件的耐蚀性有重要影响。本文选取超音速火焰喷涂(HVAF)技术制备的铁基非晶合金涂层为研究对象,利用3D-XRT技术对孔隙的尺寸、分布及体积分数等进行了定量表征,并将该方法与传统孔隙表征方法进行了详细比较。研究了孔隙缺陷对喷涂构件短期与长期腐蚀行为的影响。结果表明:贯穿孔隙促使腐蚀介质进入界面形成电偶腐蚀而导致基体发生优先溶解,对短期电化学腐蚀性能影响显着;非贯穿孔隙在长期腐蚀过程中,其周围的贫铬区优先溶解使孔隙间互相连通,最终导致基体腐蚀。该工作对耐蚀非晶合金涂层的设计及应用有重要指导意义。(本文来源于《第二十届国际热喷涂研讨会（ITSS’2017）暨第二十一届全国热喷涂年会（CNTSC’2017）论文集》期刊2017-09-12）
王雷,李强[10]（2016）在《不同孔隙率多孔钛铌合金的生物力学强度及细胞生物相容性》一文中研究指出背景:钛铌合金具有较高的生物力学强度及较低的弹性模量,更加接近于人皮质骨,目前已被广泛作为牙科、骨科及人工髋关节植入材料。目的:观察不同孔隙率多孔钛铌合金的生物力学强度及细胞相容性。方法:利用粉末冶金技术制备40%、70%孔隙率的多孔钛铌合金,检测两种多孔钛铌合金的孔径、弹性模量及抗压强度。将兔骨髓间充质干细胞分别接种于40%、70%孔隙率的多孔钛铌合金表面,接种3,24,72 h,观察细胞黏附与增殖情况。结果与结论:(1)多孔钛铌合金孔径为200-500μm,两种均以350,400μm孔径为主,孔隙间叁维连通,材料表面粗糙,70%孔隙率组孔隙呈蜂窝状,部分断裂,孔隙间连通;40%孔隙率组孔隙分布不均匀,孔隙间少有连通;两组钛铌合金均具有较高的抗压强度及较低的弹性模量,组间比较无差异;(2)两组钛铌合金均有利于细胞的黏附,70%孔隙率组表面的细胞黏附数量多于40%孔隙率组(P<0.05),且70%孔隙率组表面可见细胞外基质已形成,结果表明70%孔隙率多孔钛铌合金更有利于细胞的黏附。(本文来源于《中国组织工程研究》期刊2016年38期）
合金孔隙论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以Ti、Al和Nb元素混合粉末为原料,采用粉末冶金固态烧结法制备出了Ti-48Al-6Nb多孔合金,并对其进行了氩弧焊接。对多孔合金的生成相、膨胀率、孔隙结构以及焊接接头的孔隙结构进行表征。利用电子万能实验机对焊接接头的拉伸性能进行了测试。结果表明,烧结温度由1100℃提高至1200℃,孔隙率增加,元素扩散和固态相变更充分。在焊接接头处,多孔合金孔隙结构被破坏,形成新的孔结构,抗拉强度降低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
合金孔隙论文参考文献
[1].张美丽,潘旗,杨涛,乔成芳,刘彦峰.钼含量对多孔Ti-Mo合金孔隙形貌及性能的影响[J].材料热处理学报.2019
[2].冯新,林均品,张国庆,南海.高Nb-TiAl多孔合金的制备及其焊接接头孔隙结构与性能[J].热加工工艺.2019
[3].张美丽,潘旗,杨涛,乔成芳,刘彦峰.稀土La含量对多孔Ti-Mo合金孔隙形貌及性能的影响[J].兵器材料科学与工程.2019
[4].王彦启.合金元素及氧化性阴离子对模拟混凝土孔隙液中锌层腐蚀行为的影响研究[D].华南理工大学.2019
[5]..抑制Al-LI合金孔隙的涂层方法[J].铝加工.2018
[6].安超,张远明,张金松,吕东喜,阮亮.选区激光熔化成型钴铬合金致密度与孔隙缺陷实验研究[J].应用激光.2018
[7].徐磊,郭瑞鹏,杨锐.孔隙缺陷对Ti-5Al-2.5SnELI粉末合金力学性能的影响[C].中国科协第350次青年科学家论坛——绿色高性能钢铁材料的关键技术摘要集.2018
[8].张佳,谭立群,谢晨辉,周华堂,郭建中.WC-25%Co硬质合金淬火热处理孔隙的微观特征及其形成机理[J].硬质合金.2018
[9].张锁德,常新春,侯万良,王建强.热喷涂铁基非晶合金涂层中孔隙的3D表征及其对腐蚀行为的影响[C].第二十届国际热喷涂研讨会（ITSS’2017）暨第二十一届全国热喷涂年会（CNTSC’2017）论文集.2017
[10].王雷,李强.不同孔隙率多孔钛铌合金的生物力学强度及细胞生物相容性[J].中国组织工程研究.2016
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