一种浆料生产用立式砂磨机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种浆料生产用立式砂磨机，针对现有的不便检修的问题，现提出如下方案，其，包括底板，所述底板顶部的一端焊接有固定箱，所述固定箱的外侧壁上焊接有横向设置的支撑板，所述支撑板上固定有磨砂筒，所述磨砂筒的顶端卡接有水平设置的卡板，所述卡板的底部焊接有位于磨砂筒内部的内置筒，所述内置筒的内壁之间安装有的第一滤网、第二滤网，且第一滤网位于第二滤网的下方，所述第一滤网、第二滤网的顶部中间位置分别安装有转动连接的第一连接块、第二连接块，本实用新型，能够通过分层筛选，使磨砂效果更好，更好的满足需求，同时便于移出内置筒，且其部件易分离，从而便于对其拆装维护，符合实际需求。

主设计要求

1.一种浆料生产用立式砂磨机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部的一端焊接有固定箱（2），所述固定箱（2）的外侧壁上焊接有横向设置的支撑板（3），所述支撑板（3）上固定有磨砂筒（4），所述磨砂筒（4）的顶端卡接有水平设置的卡板（5），所述卡板（5）的底部焊接有位于磨砂筒（4）内部的内置筒（6），所述内置筒（6）的内壁之间安装有的第一滤网（7）、第二滤网，且第一滤网（7）位于第二滤网的下方，所述第一滤网（7）、第二滤网的顶部中间位置分别安装有转动连接的第一连接块（8）、第二连接块（9），所述第一连接块（8）、第二连接块（9）的两侧均焊接有对称设置的分散盘（10），所述固定箱（2）的顶端侧壁安装有横向设置的安装板（11），所述安装板（11）的底部安装有电动机（12），所述电动机（12）的输出端连接有竖向设置的分散轴（13），且分散轴（13）位于内置筒（6）的内部，所述分散轴（13）的外圈固定套设有第一定位板（14）、第二定位板（15），且第一定位板（14）、第二定位板（15）分别卡接在第二连接块（9）、第一连接块（8）上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种浆料生产用立式砂磨机，其特征在于，所述第一连接块（8）、第二连接块（9）均呈空心筒状结构，且第一连接块（8）内腔的直径小于第二连接块（9）内腔的直径，且第二定位板（15）的直径小于第二连接块（9）内腔的直径，所述第一连接块（8）、第二连接块（9）的底端均转动连接有安装板，且两个安装板分别固定在第一滤网（7）、第二滤网上。

3.根据权利要求1所述的一种浆料生产用立式砂磨机，其特征在于，所述分散轴（13）伸出第一滤网（7）底部的一端螺纹连接有螺母。

4.根据权利要求1所述的一种浆料生产用立式砂磨机，其特征在于，所述第一连接块（8）、第二连接块（9）的顶部均开设有对称设置的卡孔（18），所述第一定位板（14）、第二定位板（15）底部的两端均焊接有卡杆（16），且卡杆（16）卡接在卡孔的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种浆料生产用立式砂磨机，其特征在于，所述卡板（5）的顶部开设有开口，所述卡板（5）的顶部设有活动转动连接在分散轴（13）上的固定板（20），固定板（20）的顶部四角螺纹连接有固定栓，且固定栓贯穿卡板（5）固定在磨砂筒（4）的顶部，所述安装板（11）通过螺栓固定在固定箱（2）上，所述第一滤网（7）、第二滤网两端的底部均连接有固定块，固定块上螺纹连接有固定在内置筒（6）内壁上的安装栓，所述第一滤网（7）的网孔小于第二滤网的网孔。

6.根据权利要求1所述的一种浆料生产用立式砂磨机，其特征在于，所述磨砂筒（4）的外壁开设有倾斜设置的料孔，料孔的内壁活动连接有伸入内置筒（6）中的进料管（19），所述进料管（19）上固定套设有抵触在磨砂筒（4）上的限位板。

7.根据权利要求1所述的一种浆料生产用立式砂磨机，其特征在于，所述磨砂筒（4）的底端呈漏斗状结构，所述磨砂筒（4）的底端连接有出料管。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及砂磨机领域，尤其涉及一种浆料生产用立式砂磨机。

背景技术

砂磨机是通过研磨筒体内的研磨片与研磨介质的共同作用，使料浆的颗粒受到强烈的撞击、剪切、摩擦、挤压等作用而被研细并均匀分散在溶剂中。经过研磨筒一次加工后的物料并不能达到很好的粉碎效果，物料颗粒均匀度低，块状物较多，料浆粒度达不到要求，且现有的研磨机其不便于拆装维修维护，为此我们提出了一种浆料生产用立式砂磨机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种浆料生产用立式砂磨机，解决了不便检修的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浆料生产用立式砂磨机，包括底板，所述底板顶部的一端焊接有固定箱，所述固定箱的外侧壁上焊接有横向设置的支撑板，所述支撑板上固定有磨砂筒，所述磨砂筒的顶端卡接有水平设置的卡板，所述卡板的底部焊接有位于磨砂筒内部的内置筒，所述内置筒的内壁之间安装有的第一滤网、第二滤网，且第一滤网位于第二滤网的下方，所述第一滤网、第二滤网的顶部中间位置分别安装有转动连接的第一连接块、第二连接块，所述第一连接块、第二连接块的两侧均焊接有对称设置的分散盘，所述固定箱的顶端侧壁安装有横向设置的安装板，所述安装板的底部安装有电动机，所述电动机的输出端连接有竖向设置的分散轴，且分散轴位于内置筒的内部，所述分散轴的外圈固定套设有第一定位板、第二定位板，且第一定位板、第二定位板分别卡接在第二连接块、第一连接块上。

优选的，所述第一连接块、第二连接块均呈空心筒状结构，且第一连接块内腔的直径小于第二连接块内腔的直径，且第二定位板的直径小于第二连接块内腔的直径，所述第一连接块、第二连接块的底端均转动连接有安装板，且两个安装板分别固定在第一滤网、第二滤网上。

优选的，所述分散轴伸出第一滤网底部的一端螺纹连接有螺母。

优选的，所述第一连接块、第二连接块的顶部均开设有对称设置的卡孔，所述第一定位板、第二定位板底部的两端均焊接有卡杆，且卡杆卡接在卡孔的内壁。

优选的，所述卡板的顶部开设有开口，所述卡板的顶部设有活动转动连接在分散轴上的固定板，固定板的顶部四角螺纹连接有固定栓，且固定栓贯穿卡板固定在磨砂筒的顶部，所述第一滤网、第二滤网两端的底部均连接有固定块，固定块上螺纹连接有固定在内置筒内壁上的安装栓，所述第一滤网的网孔小于第二滤网的网孔。

优选的，所述磨砂筒的外壁开设有倾斜设置的料孔，料孔的内壁活动连接有伸入内置筒中的进料管，所述进料管上固定套设有抵触在磨砂筒上的限位板。

优选的，所述磨砂筒的底端呈漏斗状结构，所述磨砂筒的底端连接有出料管。

本实用新型中，通过安装有底板、固定箱、支撑板、磨砂筒、卡板、内置筒、第一滤网、第一连接块、第二连接块、分散盘、安装板、电动机、分散轴、第一定位板、第二定位板、卡杆、通孔、卡孔、进料管、固定板，在各部件的共同作用下，能够通过分层筛选，使磨砂效果更好，更好的满足需求，同时便于移出内置筒，且其部件易分离，从而便于对其拆装维护，符合实际需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中分散轴的结构示意图。

图3为本实用新型中第二连接块的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中内置筒与固定板连接的结构示意图。

图中标号：1底板、2固定箱、3支撑板、4磨砂筒、5卡板、6内置筒、7第一滤网、8第一连接块、9第二连接块、10分散盘、11安装板、12电动机、13分散轴、14第一定位板、15第二定位板、16卡杆、17通孔、18卡孔、19进料管、20固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种浆料生产用立式砂磨机，包括底板1，底板1顶部的一端焊接有固定箱2，固定箱2的外侧壁上焊接有横向设置的支撑板3，支撑板3上固定有磨砂筒4，磨砂筒4的顶端卡接有水平设置的卡板5，卡板5的底部焊接有位于磨砂筒4内部的内置筒6，内置筒6的内壁之间安装有的第一滤网7、第二滤网，且第一滤网7位于第二滤网的下方，第一滤网7、第二滤网的顶部中间位置分别安装有转动连接的第一连接块8、第二连接块9，第一连接块8、第二连接块9的两侧均焊接有对称设置的分散盘10，固定箱2的顶端侧壁安装有横向设置的安装板11，安装板11的底部安装有电动机12，电动机12的输出端连接有竖向设置的分散轴13，且分散轴13位于内置筒6的内部，分散轴13的外圈固定套设有第一定位板14、第二定位板15，且第一定位板14、第二定位板15分别卡接在第二连接块9、第一连接块8上。

第一连接块8、第二连接块9均呈空心筒状结构，且第一连接块8内腔的直径小于第二连接块9内腔的直径，且第二定位板15的直径小于第二连接块9内腔的直径，第一连接块8、第二连接块9的底端均转动连接有安装板，且两个安装板分别固定在第一滤网7、第二滤网上，分散轴13伸出第一滤网7底部的一端螺纹连接有螺母，第一连接块8、第二连接块9的顶部均开设有对称设置的卡孔18，第一定位板14、第二定位板15底部的两端均焊接有卡杆16，且卡杆16卡接在卡孔的内壁，卡板5的顶部开设有开口，卡板5的顶部设有活动转动连接在分散轴13上的固定板20，固定板20的顶部四角螺纹连接有固定栓，且固定栓贯穿卡板5固定在磨砂筒4的顶部，第一滤网7、第二滤网两端的底部均连接有固定块，固定块上螺纹连接有固定在内置筒6内壁上的安装栓，第一滤网7的网孔小于第二滤网的网孔，磨砂筒4的外壁开设有倾斜设置的料孔，料孔的内壁活动连接有伸入内置筒6中的进料管19，进料管19上固定套设有抵触在磨砂筒4上的限位板，磨砂筒4的底端呈漏斗状结构，磨砂筒4的底端连接有出料管。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：在使用时，只需从进料管19加料，物料落在第二滤网上，从而在分散轴13带动第一连接块8、第二连接块8转动，在分散盘10的作用下，使其研磨，研磨细化后从第二滤网上落至第一滤网7上，进一步研磨细化后，从出料口落出，而在拆装维修时，首先能够拆除卡板5上的固定栓，然后拆除安装板11上的螺栓11，旋除分散轴13上的螺母，使安装板11向上移动，时分散轴13随之向上，从而使第一定位板14、第二定位板15上卡杆脱离卡孔18，进而使第二定位板15从第二连接块9的内腔中穿出，然后即可使内置筒6能够移出磨砂筒4，从而旋除第一滤网7底部固定块上安装栓，使第一滤网移出内置筒6，同理对第二滤网进行拆除，从而便于对其拆装进行维修维护工作，符合实际需求，本实用新型，在各部件的共同作用下，能够通过分层筛选，使磨砂效果更好，更好的满足需求，同时便于移出内置筒，且其部件易分离，从而便于对其拆装维护，符合实际需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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