导读:本文包含了木工刨床论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:刨床,木工,刨刀,实木,有限元,送料,琴键。
木工刨床论文文献综述
苍天龙[1]（2016）在《MB4012木工四面刨床数控化改造设计与系统软件开发》一文中研究指出随着数控技术的不断发展,为了提高木材加工类企业的生产效率,木工机械的数控化改造正迫在眉睫,数控化改造是对普通的木工机械加上数控系统以满足数字化控制。数控木工机械相比于普通木工机械更能适应当前社会的发展要求,它生产效率提升、加工精度提高,所以对普通木工机械进行合理的数控化改造对企业来说意义重大。针对国内外对木工四面刨床的相关研究现状,并结合国内木工刨床生产型企业的相关需求,本课题以MB4012木工四面刨床为例,提出适合于普通木工四面刨床的数控化改造设计方案。根据木工四面刨床工艺要求,介绍其机械本体结构组成及改造后的机械结构,并重点对其刀架进给机构进行结构改造设计计算,同时对激光划线器组件进行设计,最后对导轨进行改造设计；针对四面刨床的加工需求,总体上设计一种基于PLC的专用型数控系统,并对数控系统中的左立轴刀架闭环控制系统进行数学建模,同时对其进行稳定性分析、时域分析和频域分析,从理论的角度分析刀架控制控制系统的性能。从实际出发,详细地设计一种专用型数控系统,在硬件方面对PLC、电机驱动器、光栅尺和人机界面进行了选型,分别设计数控系统的主电路、控制回路、配电电路、PLC外部接线电路和电气柜,并介绍PC机与PLC的通信方式；软件设计中整体地介绍了系统软件开发的过程、要求与流程图,并详细地对PLC程序进行梯形图设计,包括梯形图设计原则、系统控制原理等,之后提出一种基于VB的人机界面设计方式,包括VB编程设计过程和人机界面使用流程,最后对数控系统进行调试和试运行。与普通木工四面刨床相比,带有数控系统的四面刨床提高生产加工效率、减少人力的成本、提高刨床加工精度,不但增强了数控木工四面刨床在国内市场中的竞争力,而且提高了企业的经济效益。(本文来源于《东北林业大学》期刊2016-04-01）
马超男(Man,Chaonan)[2]（2015）在《木工重型四面刨床结构设计与床身优化》一文中研究指出随着木结构房屋的流行和发展,建筑业对板材的需求越来越多,在建造木结构房屋过程中,需要大量的规格材用于建造墙体、楼盖等主要结构。木工重型四面刨床是刨削板材的基本设备,用于将板材的上下及侧面进行抛光处理后得到规格材,应用于大型木屋和结构材中木屋房梁和木方等重切削。因此,为适应刨床行业发展的客观趋势,设计一种加工工件范围较大、结构紧凑、生产效率高的木工重型四面刨床有着重要的意义。本文以木工重型四面刨床设计为重点,对加工板材的实际需要进行深入研究,从国内外发展现状开始论述,通过对目前四面刨床的结构分析与系统介绍,参照通用木工四面刨床,设计一台木工重型四面刨床,并对其床身结构进行优化设计,从而提高产品的设计质量。确定木工重型四面刨床主要参数；根据刨削原理,确定机床整体设计方案,提出了木工重型四面刨床的结构组成与布局形式;对机床的刀轴和床身进行ANSYS有限元分析(静力学分析与动力学分析),通过静力学分析,得出应力与变形云图,验证其精度和刚度满足要求,通过动力学分析(模态分析),得出了关键零部件的固有频率与振型,验证了机床的震动稳定性；在此基础上对床身结构进行基于有限元的优化设计,得到床身最优化设计方案,选择最优的机床床身结构尺寸；最后完成木工重型四面刨床的叁维建模和造型设计。本论文的研究能够解决在建造大型木屋过程中,实现对板材四面刨削从而获得规格材的生产问题,为木工重型四面刨床的设计提供了依据。(本文来源于《东北林业大学》期刊2015-04-01）
肖晓晖,王均东,郑莉[3]（2014）在《中国大陆与中国台湾地区双面木工刨床的比对研究》一文中研究指出本文论述双面木工刨床的发展概况和机构组成。介绍中国大陆和中国台湾地区主要生产企业情况,比对研究双面木工刨床的送料壳体、刨刀轴、床身、工作台、立柱升降、电气控制系统等结构特点,产销及售后服务。(本文来源于《木工机床》期刊2014年02期）
任长清,马超男[4]（2014）在《基于ANSYSWorkbench的木工四面刨床下刀轴设计》一文中研究指出对木工四面刨床下刀轴整体结构进行设计;利用Solidworks 2010软件建立了叁维模型,并对刀轴结构进行载荷分析计算。在此基础上,借助Ansys12.0中Workbench模块进行有限元静力学分析,分析结果能够提供四面刨床下刀轴应力及变形的参考数据,为后续轴结构的优化设计提供理论依据。(本文来源于《林业科技》期刊2014年03期）
王志杰[5]（2013）在《一种新型木工平刨床的研发与应用》一文中研究指出木工机床向高速、高精度和自动化方面发展，随着人们对家具和家庭装潢的要求越来越高，木工机床的技术进步的节奏也随之加快。本文根据平刨床的工作原理、加工工艺水平，学习借鉴国外先进的木工平刨床的结构设计，综合国内零件配套厂家及公司现有的加工制造能力来进行机床的结构设计。传动部分包括电动机的选择和带传动的设计计算；电气部分包括整体电气控制和实现元件的设计。其中机身的设计结合了公司现有的加工水平，机身通过数控折弯、激光切割等设备的应用，形成一种封闭箱体，提高了机床的钢性；靠板机构罩采用冷板折弯焊合而成，其边角采用大圆弧连接，美观实用。通过加工工艺的调整，解决平刨床普遍存在的一些技术问题：如前后工作台的升降；依靠直线轴承与直线导轨之间的平稳滑动使靠板沿工作台横向作水平移动；刨刀轴精度；机床噪声的降低等问题。通过对设备样机进行的性能测试、空运转测试、精度检验、噪声测试的数据表明：机床的各项物理性能、机械性能、工作精度完全达到或超过国家标准对平刨床的要求。样机经过用户一年多的使用，设备运行良好，机床的各项指标都达到了设计要求，并定型为PF415N木工平刨床，于2012年初开始批量生产。(本文来源于《齐鲁工业大学》期刊2013-10-30）
许立江[6]（2013）在《适用加工欧式实木窗的新型四面木工刨床的研发》一文中研究指出随着欧式实木窗逐步进入国内市场，需求量不断增加，对生产高档欧式实木窗的木工机械设备需求逐渐升温。目前国内欧式实木窗生产厂家使用的设备主要分两类：一类加工主机是进口木窗专用加工中心，在一台主机上加工实木窗的主要部件。优点是自动化程度和加工精度高，缺点是设备价格和使用维护费用高。另一类加工主机是通用木工机械，窗框的纵向加工选用木工四面刨床，窗框两端的横向加工选用木工立式铣床。优点是设备价格和使用维护费用低，缺点是因为加工量大，窗框的纵向加工不能一次完成，加工效率降低。同时工件上面与送料辊接触面积变小，依靠送料辊与工件上面摩擦产生的进给力变小，容易产生送料不畅、停顿、次品、废品率上升。本文所研发的设备在窗框的纵向加工时具有一次加工完成的能力，且在添加附件的后实现窗框两端的横向加工。目前国内市场还没有类似功能的木工四面刨床，在高档欧式实木窗需求量逐渐增加的背景下，适用加工欧式实木窗新型四面木工刨床具有广阔的市场前景。本文在分析现有木工四面刨床的优点和不足之处的基础上，依据木工四面刨床的加工原理，结合欧式实木窗加工工艺研发了适用加工欧式实木窗新型四面木工刨床，该刨床的设计包括机身、前工作台及导板、进给机构、切削机构、气动压紧装置、压紧装置升降机构。和电气控制部分，其中下水平主轴设计预切削装置切削出工件的加工基准依靠小导板导向，使工件加工前不需要粗加工的工序。左右垂直主轴设计使用了快换液压夹紧换刀装置，节省因为窗框形状多而多次换刀调整的时间，提高加工质量，与木窗专用加工中心的数控垂直主轴相比节省成本。通过实验与计算，左右垂直主轴切削功率的选择比通用四面木工刨床更大的切削功率，来适应欧式实木窗窗框的加工。第二上水平主轴增加锯片与劈刀，在加工窗框的同时把玻璃压条加工好。左垂直主轴的吸尘罩及压紧装置可以快速更换，左垂直主轴可以降到工作平面以下，增加附件的基础上可以做窗框端的横向加工。进给机构选用变频器与变频电机控制进给速度，电气部分包括整体电气控制和实现元件的选择及其数字显示部分的设计。(本文来源于《齐鲁工业大学》期刊2013-10-15）
刘金秋[7]（2012）在《轻型双面平压木工刨床的设计》一文中研究指出随着人们对家具和家庭装潢的要求越来越高，人们对家具产品质量越来越重视，对个性化的要求越来越高。传统手工家具已不能满足要求，定制家具将重回主流市场，并在不远的将来长期主宰家具市场。这就预示着小型、轻型的木工机床在这里有很大的发展。而所需木工机械中最基础的机械就包括刨床，单面刨床的生产率较低，双面刨床虽然生产率高，但是在如今的国内外市场上都是重型的双面木工刨床，体积大、能耗高。本文经过分析现有木工刨床的优点和不足之处，依据刨床的加工原理，设计出了轻型木工双面刨床，该刨床的设计包括整体结构布局部分、送料传动部分、传动部分和电气控制部分的设计，其中整体布局部分包括切削机构及其传动的布局，工作台升降结构的布局和送料部分的结构布局；传动部分包括带传动、链传动和齿轮传动等传动的设计计算；电气部分包括整体电气控制和实现元件的选择及其数字显示部分的设计。最后，通过样机的制造和试验，证实机床达到了本设计的功能和精度要求，证明了本设计是可行的。(本文来源于《山东轻工业学院》期刊2012-04-30）
徐年富[8]（2012）在《木工刨床刨刀主轴部件滚动轴承配合间隙的调整》一文中研究指出刨刀主轴部件是木工刨床上最关键的部件,刨刀转速高、承受载荷大、发热快,在使用过程中经常会出现卡死的现象。通过检测分析可知:主轴部件滚动轴承按照常规配合要求装配后,因温度升高较快,滚动轴承与其他零件配合间隙设置不合理,从而导致卡死,甚至提前损坏。因此必须根据实际运行情况调整好滚动轴承配合间隙,充分发挥其性能。(本文来源于《机床与液压》期刊2012年08期）
朱劭涌,朱永丰[9]（2011）在《木工平刨床安全事故浅析》一文中研究指出以木工平刨伤手为顶上事件,利用事故树法进行评价,提出有针对性的预防措施,对安全生产可起到积极的作用。(本文来源于《林业机械与木工设备》期刊2011年07期）
高静波,彭伟坤[10]（2009）在《浅谈平压两用木工刨床传动系统的耐久试验》一文中研究指出本文主要讨论了平压两用刨床传动系统耐久试验的必要性,以及平压两用刨床传动系统耐久试验的试验方法作了简单的介绍(本文来源于《木工机床》期刊2009年04期）
木工刨床论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着木结构房屋的流行和发展,建筑业对板材的需求越来越多,在建造木结构房屋过程中,需要大量的规格材用于建造墙体、楼盖等主要结构。木工重型四面刨床是刨削板材的基本设备,用于将板材的上下及侧面进行抛光处理后得到规格材,应用于大型木屋和结构材中木屋房梁和木方等重切削。因此,为适应刨床行业发展的客观趋势,设计一种加工工件范围较大、结构紧凑、生产效率高的木工重型四面刨床有着重要的意义。本文以木工重型四面刨床设计为重点,对加工板材的实际需要进行深入研究,从国内外发展现状开始论述,通过对目前四面刨床的结构分析与系统介绍,参照通用木工四面刨床,设计一台木工重型四面刨床,并对其床身结构进行优化设计,从而提高产品的设计质量。确定木工重型四面刨床主要参数；根据刨削原理,确定机床整体设计方案,提出了木工重型四面刨床的结构组成与布局形式;对机床的刀轴和床身进行ANSYS有限元分析(静力学分析与动力学分析),通过静力学分析,得出应力与变形云图,验证其精度和刚度满足要求,通过动力学分析(模态分析),得出了关键零部件的固有频率与振型,验证了机床的震动稳定性；在此基础上对床身结构进行基于有限元的优化设计,得到床身最优化设计方案,选择最优的机床床身结构尺寸；最后完成木工重型四面刨床的叁维建模和造型设计。本论文的研究能够解决在建造大型木屋过程中,实现对板材四面刨削从而获得规格材的生产问题,为木工重型四面刨床的设计提供了依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
木工刨床论文参考文献
[1].苍天龙.MB4012木工四面刨床数控化改造设计与系统软件开发[D].东北林业大学.2016
[2].马超男(Man,Chaonan).木工重型四面刨床结构设计与床身优化[D].东北林业大学.2015
[3].肖晓晖,王均东,郑莉.中国大陆与中国台湾地区双面木工刨床的比对研究[J].木工机床.2014
[4].任长清,马超男.基于ANSYSWorkbench的木工四面刨床下刀轴设计[J].林业科技.2014
[5].王志杰.一种新型木工平刨床的研发与应用[D].齐鲁工业大学.2013
[6].许立江.适用加工欧式实木窗的新型四面木工刨床的研发[D].齐鲁工业大学.2013
[7].刘金秋.轻型双面平压木工刨床的设计[D].山东轻工业学院.2012
[8].徐年富.木工刨床刨刀主轴部件滚动轴承配合间隙的调整[J].机床与液压.2012
[9].朱劭涌,朱永丰.木工平刨床安全事故浅析[J].林业机械与木工设备.2011
[10].高静波,彭伟坤.浅谈平压两用木工刨床传动系统的耐久试验[J].木工机床.2009
论文知识图
