一种电热丝生产切割机论文和设计-王志辉

全文摘要

本实用新型公开了一种电热丝生产切割机，包括底座，所述底座的内侧固定连接有固定箱，所述底座顶部的后侧固定连接有切割机本体，所述固定箱正面的顶部设置有旋杆，旋杆的正面固定连接有摇动把手，旋杆的背面贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部。本实用新型通过设置底座、固定箱、切割机本体、旋杆、摇动把手、第一轴承、第一齿轮、第二齿轮、涡杆、第二轴承、第三齿轮、限位柱、传动圆柱、传动框和卡紧块的配合使用，解决了现有的切割机在固定工件时大多固定方式简单，不便于夹紧工件，导致夹紧效果差，影响使用者的加工效率的问题，该电热丝生产切割机，具备便于夹紧的优点，便于使用者使用，提高了切割机的实用性。

主设计要求

1.一种电热丝生产切割机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内侧固定连接有固定箱（2），所述底座（1）顶部的后侧固定连接有切割机本体（3），所述固定箱（2）正面的顶部设置有旋杆（4），所述旋杆（4）的正面固定连接有摇动把手（5），所述旋杆（4）的背面贯穿固定箱（2）并延伸至固定箱（2）的内部，所述旋杆（4）的表面活动连接有第一轴承（6），所述第一轴承（6）的正面与固定箱（2）内壁的前侧固定连接，所述旋杆（4）的背面固定连接有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）背面的底部啮合有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）的底部固定连接有涡杆（9），所述涡杆（9）的底部活动连接有第二轴承（10），所述第二轴承（10）的底部与固定箱（2）内壁的底部固定连接，所述涡杆（9）的外侧均啮合有第三齿轮（11），所述第三齿轮（11）的背面活动连接有限位柱（12），所述限位柱（12）的背面与固定箱（2）内壁的后侧固定连接，所述第三齿轮（11）正面远离涡杆（9）的一侧固定连接有传动圆柱（13），所述传动圆柱（13）的表面滑动连接有传动框（14），所述传动框（14）的底部与固定箱（2）内壁的底部滑动连接，所述传动框（14）的顶部贯穿固定箱（2）并延伸至固定箱（2）的顶部，所述传动框（14）的顶部固定连接有卡紧块（15）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电热丝生产切割机，其特征在于：所述传动框（14）的底部固定连接有滑块（16），所述固定箱（2）内壁的底部均开设有配合滑块（16）使用的第一滑槽（17）。

3.根据权利要求1所述的一种电热丝生产切割机，其特征在于：所述传动框（14）远离涡杆（9）的一侧固定连接有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）远离传动框（14）的一侧与固定箱（2）的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电热丝生产切割机，其特征在于：所述传动框（14）的内部开设有配合传动圆柱（13）使用的第二滑槽（19），所述摇动把手（5）的表面套接有防滑套（20）。

5.根据权利要求1所述的一种电热丝生产切割机，其特征在于：所述固定箱（2）的顶部均开设有配合传动框（14）使用的开口（21），所述卡紧块（15）的内侧固定连接有防滑垫（22）。

6.根据权利要求5所述的一种电热丝生产切割机，其特征在于：所述开口（21）内壁的内侧分别固定连接有防撞垫（23），所述防撞垫（23）的正面和背面分别与开口（21）内壁的前侧和右侧固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种电热丝生产切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

在电热丝生产过程中首先需要对材料进行切割，在切割时需要使用到切割机，但是现有的切割机在固定工件时大多固定方式简单，不便于夹紧工件，导致夹紧效果差，影响使用者的加工效率，不便于使用者使用，降低了切割机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电热丝生产切割机，具备便于夹紧的优点，解决了现有的切割机在固定工件时大多固定方式简单，不便于夹紧工件，导致夹紧效果差，影响使用者的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电热丝生产切割机，包括底座，所述底座的内侧固定连接有固定箱，所述底座顶部的后侧固定连接有切割机本体，所述固定箱正面的顶部设置有旋杆，所述旋杆的正面固定连接有摇动把手，所述旋杆的背面贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部，所述旋杆的表面活动连接有第一轴承，所述第一轴承的正面与固定箱内壁的前侧固定连接，所述旋杆的背面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮背面的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部固定连接有涡杆，所述涡杆的底部活动连接有第二轴承，所述第二轴承的底部与固定箱内壁的底部固定连接，所述涡杆的外侧均啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的背面活动连接有限位柱，所述限位柱的背面与固定箱内壁的后侧固定连接，所述第三齿轮正面远离涡杆的一侧固定连接有传动圆柱，所述传动圆柱的表面滑动连接有传动框，所述传动框的底部与固定箱内壁的底部滑动连接，所述传动框的顶部贯穿固定箱并延伸至固定箱的顶部，所述传动框的顶部固定连接有卡紧块。

优选的，所述传动框的底部固定连接有滑块，所述固定箱内壁的底部均开设有配合滑块使用的第一滑槽。

优选的，所述传动框远离涡杆的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离传动框的一侧与固定箱的内侧固定连接。

优选的，所述传动框的内部开设有配合传动圆柱使用的第二滑槽，所述摇动把手的表面套接有防滑套。

优选的，所述固定箱的顶部均开设有配合传动框使用的开口，所述卡紧块的内侧固定连接有防滑垫。

优选的，所述开口内壁的内侧分别固定连接有防撞垫，所述防撞垫的正面和背面分别与开口内壁的前侧和右侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、固定箱、切割机本体、旋杆、摇动把手、第一轴承、第一齿轮、第二齿轮、涡杆、第二轴承、第三齿轮、限位柱、传动圆柱、传动框和卡紧块的配合使用，解决了现有的切割机在固定工件时大多固定方式简单，不便于夹紧工件，导致夹紧效果差，影响使用者的加工效率的问题，该电热丝生产切割机，具备便于夹紧的优点，便于使用者使用，提高了切割机的实用性。

2、本实用新型通过滑块和第一滑槽的设置，能够增强传动框的移动能力，有效防止传动框移动时出现卡顿的现象，通过设置复位弹簧，能够增强传动框的回弹能力，有效增强传动框的传动能力，通过设置防滑套，能够增强摇动把手的实用性，有效防止使用者使用摇动把手时出现打滑的现象，通过设置防撞垫，能够增强传动框的防护能力，有效防止传动框撞击开口内壁出现损坏的现象，通过设置防滑垫，能够增强卡紧块的卡紧能力，有效防止卡紧材料后出现打滑的现象，同时可以避免在材料表面留下印痕。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的主视剖面图；

图3为本实用新型固定箱的左视剖面图。

图中：1底座、2固定箱、3切割机本体、4旋杆、5摇动把手、6第一轴承、7第一齿轮、8第二齿轮、9涡杆、10第二轴承、11第三齿轮、12限位柱、13传动圆柱、14传动框、15卡紧块、16滑块、17第一滑槽、18复位弹簧、19第二滑槽、20防滑套、21开口、22防滑垫、23防撞垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种电热丝生产切割机，包括底座1，底座1的内侧固定连接有固定箱2，底座1顶部的后侧固定连接有切割机本体3，固定箱2正面的顶部设置有旋杆4，旋杆4的正面固定连接有摇动把手5，旋杆4的背面贯穿固定箱2并延伸至固定箱2的内部，旋杆4的表面活动连接有第一轴承6，第一轴承6的正面与固定箱2内壁的前侧固定连接，旋杆4的背面固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7背面的底部啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的底部固定连接有涡杆9，涡杆9的底部活动连接有第二轴承10，第二轴承10的底部与固定箱2内壁的底部固定连接，涡杆9的外侧均啮合有第三齿轮11，第三齿轮11的背面活动连接有限位柱12，限位柱12的背面与固定箱2内壁的后侧固定连接，第三齿轮11正面远离涡杆9的一侧固定连接有传动圆柱13，传动圆柱13的表面滑动连接有传动框14，传动框14的底部固定连接有滑块16，固定箱2内壁的底部均开设有配合滑块16使用的第一滑槽17，通过滑块16和第一滑槽17的设置，能够增强传动框14的移动能力，有效防止传动框14移动时出现卡顿的现象，传动框14远离涡杆9的一侧固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18远离传动框14的一侧与固定箱2的内侧固定连接，通过设置复位弹簧18，能够增强传动框14的回弹能力，有效增强传动框14的传动能力，传动框14的内部开设有配合传动圆柱13使用的第二滑槽19，摇动把手5的表面套接有防滑套20，通过设置防滑套20，能够增强摇动把手5的实用性，有效防止使用者使用摇动把手5时出现打滑的现象，传动框14的底部与固定箱2内壁的底部滑动连接，传动框14的顶部贯穿固定箱2并延伸至固定箱2的顶部，传动框14的顶部固定连接有卡紧块15，固定箱2的顶部均开设有配合传动框14使用的开口21，卡紧块15的内侧固定连接有防滑垫22，通过设置防滑垫22，能够增强卡紧块15的卡紧能力，有效防止卡紧材料后出现打滑的现象，同时可以避免在材料表面留下印痕，开口21内壁的内侧分别固定连接有防撞垫23，防撞垫23的正面和背面分别与开口21内壁的前侧和右侧固定连接，通过设置防撞垫23，能够增强传动框14的防护能力，有效防止传动框14撞击开口21内壁出现损坏的现象。

使用时，使用者转动摇动把手5，摇动把手5带动旋杆4转动，旋杆4通过第一轴承6固定位置带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动涡杆9转动，涡杆9通过第二轴承10固定位置带动第三齿轮11转动，第三齿轮11通过限位柱12固定位置带动传动圆柱13转动，传动圆柱13带动传动框14向内侧移动，传动框14带动卡紧块15使卡紧块15内侧的防滑垫22夹紧材料，从而实现便于夹紧的效果。

综上所述：该电热丝生产切割机，通过设置底座1、固定箱2、切割机本体3、旋杆4、摇动把手5、第一轴承6、第一齿轮7、第二齿轮8、涡杆9、第二轴承10、第三齿轮11、限位柱12、传动圆柱13、传动框14和卡紧块15的配合使用，解决了现有的切割机在固定工件时大多固定方式简单，不便于夹紧工件，导致夹紧效果差，影响使用者的加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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