一种十全大补丸生产用原料发酵装置论文和设计-曲来志

全文摘要

本实用新型公开了一种十全大补丸生产用原料发酵装置，包括支撑架、外罐和液压缸，所述支撑架的下部安装有支撑座，所述外罐通过铁链悬挂于支撑架的中部，所述外罐的内部安装有内罐，所述内罐的外壁与外罐的内壁之间均布有换热管，所述内罐的下壁与外罐的下壁之间安装有散热片，所述内罐的上部安装有盖板，所述液压缸安装于支撑座的上部，两组所述液压缸的输出端均通过卡环与外罐的侧壁相活接，所述支撑座的上部安装有水泵，所述水泵的出水端通过软管与换热管的进水端相连。本实用新型简单便捷的采用晃动方式替换叶片搅拌的方式，防止发酵物产生大量的破碎，同时，有效的控制温度，保证良好的发酵进程。

主设计要求

1.一种十全大补丸生产用原料发酵装置，包括支撑架(1)、外罐(2)和液压缸(3)，其特征在于：所述支撑架(1)的下部安装有支撑座(4)，所述外罐(2)通过铁链(5)悬挂于支撑架(1)的中部，所述外罐(2)的内部安装有内罐(6)，所述内罐(6)的外壁与外罐(2)的内壁之间均布有换热管(7)，所述内罐(6)的下壁与外罐(2)的下壁之间安装有散热片(8)，所述内罐(6)的上部安装有盖板(9)，所述盖板(9)的中部安装有泄压阀(10)，所述液压缸(3)安装于支撑座(4)的上部，所述液压缸(3)相对于支撑座(4)对称安装有两组，两组所述液压缸(3)的输出端均通过卡环(11)与外罐(2)的侧壁相活接，所述支撑座(4)的上部安装有水泵(12)，所述水泵(12)的出水端通过软管(13)与换热管(7)的进水端相连，所述换热管(7)的出水端贯穿外罐(2)与外界连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种十全大补丸生产用原料发酵装置，其特征在于：所述外罐(2)的侧部安装有与铁链(5)相配合的吊环(14)，且所述外罐(2)的外部包裹有保温棉层(15)。

3.根据权利要求1所述的一种十全大补丸生产用原料发酵装置，其特征在于：所述内罐(6)的侧部等距安装有温度计(16)，且所述内罐(6)与盖板之间安装有密封圈(17)。

4.根据权利要求1所述的一种十全大补丸生产用原料发酵装置，其特征在于：所述盖板(9)的上部安装有手柄(18)，且所述盖板(9)的上部安装有压力表(19)。

5.根据权利要求1所述的一种十全大补丸生产用原料发酵装置，其特征在于：所述散热片(8)为铝合金散热品，且所述散热片(8)与内罐(6)和外罐(2)之间均安装有筋条(20)。

6.根据权利要求1所述的一种十全大补丸生产用原料发酵装置，其特征在于：两组所述液压缸(3)的输出端均安装有与卡环(11)相配合的支撑轴(21)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及药丸原料生产技术领域，具体为一种十全大补丸生产用原料发酵装置。

背景技术

十全大补丸，中成药名，为气血双补剂，具有温补气血功效，用于气血两虚，面色苍白，气短心悸，头晕自汗，体倦乏力，四肢不温，月经量多，气血两虚所致的血劳、虚眩；月经不调、痛经等多种症状，在临床医学中得到越来越广泛的应用，主要成分包括党参、白术、茯苓、炙甘草、当归、川芎、白芍(酒炒)、熟地黄、炙黄芪、肉桂。

在十全大补丸的生产过程中，部分原料需要进行发酵处理，以增强十全大补丸的药效，但是，现有的发酵装置在发酵过程中，是通过搅拌叶片对发酵物进行搅拌，以促进发酵的进程，这就容易导致发酵物产生大量的破碎，影响后续的使用，另一方面，在发酵过程中，不能较好的控制内部的温度，影响发酵过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种十全大补丸生产用原料发酵装置，简单便捷的采用晃动方式替换叶片搅拌的方式，防止发酵物产生大量的破碎，同时，有效的控制温度，保证良好的发酵进程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种十全大补丸生产用原料发酵装置，包括支撑架、外罐和液压缸，所述支撑架的下部安装有支撑座，所述外罐通过铁链悬挂于支撑架的中部，所述外罐的内部安装有内罐，所述内罐的外壁与外罐的内壁之间均布有换热管，所述内罐的下壁与外罐的下壁之间安装有散热片，所述内罐的上部安装有盖板，所述盖板的中部安装有泄压阀，所述液压缸安装于支撑座的上部，所述液压缸相对于支撑座对称安装有两组，两组所述液压缸的输出端均通过卡环与外罐的侧壁相活接，所述支撑座的上部安装有水泵，所述水泵的出水端通过软管与换热管的进水端相连，所述换热管的出水端贯穿外罐与外界连通。

优选的，所述外罐的侧部安装有与铁链相配合的吊环，且所述外罐的外部包裹有保温棉层。

优选的，所述内罐的侧部等距安装有温度计，且所述内罐与盖板之间安装有密封圈。

优选的，所述盖板的上部安装有手柄，且所述盖板的上部安装有压力表。

优选的，所述散热片为铝合金散热品，且所述散热片与内罐和外罐之间均安装有筋条。

优选的，两组所述液压缸的输出端均安装有与卡环相配合的支撑轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将发酵物放置在内罐的内部，进行发酵，通过将外罐悬挂在支撑架的中部，通过两组液压缸的运行，使得外罐和内罐均产生晃动，对内罐内部的发酵物进行晃动，增加发酵的速度，并通过晃动方式替换叶片搅拌的方式，防止发酵物产生大量的破碎；

2、通过水泵将外界的热水或冷水通入到换热管的内部，在换热管的换热作用下，对内罐内部的发酵物进行加热或降温，有效的对温度进行控制，避免温度过高或过低影响发酵的质量，保证发酵的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分结构放大剖视图；

图3为本实用新型的换热管部分结构俯视剖视图。

图中：1支撑架、2外罐、3液压缸、4支撑座、5铁链、6内罐、7换热管、8散热片、9盖板、10泄压阀、11卡环、12水泵、13软管、14吊环、15保温棉层、16温度计、17密封圈、18手柄、19压力表、20筋条、21支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种十全大补丸生产用原料发酵装置，包括支撑架1、外罐2和液压缸3，所述支撑架1的下部安装有支撑座4，所述外罐2通过铁链5悬挂于支撑架1的中部，所述外罐2的内部安装有内罐6，所述内罐6的外壁与外罐2的内壁之间均布有换热管7，所述内罐6的下壁与外罐2的下壁之间安装有散热片8，散热片8增加连接的强度并进行换热，所述内罐6的上部安装有盖板9，所述盖板9的中部安装有泄压阀10，所述液压缸3安装于支撑座4的上部，所述液压缸3相对于支撑座4对称安装有两组，两组所述液压缸3的输出端均通过卡环11与外罐2的侧壁相活接，所述支撑座4的上部安装有水泵12，所述水泵12的出水端通过软管13与换热管7的进水端相连，所述换热管7的出水端贯穿外罐2与外界连通。

具体的，所述外罐2的侧部安装有与铁链5相配合的吊环14，且所述外罐2的外部包裹有保温棉层15，吊环14方便铁链5与外罐2的连接，保温棉层15进行保温。

具体的，所述内罐6的侧部等距安装有温度计16，且所述内罐6与盖板之间安装有密封圈17，温度计16检测温度，密封圈17进行密封。

具体的，所述盖板9的上部安装有手柄18，且所述盖板9的上部安装有压力表19，手柄18方便取下盖板9，压力表19便于检测内罐6的压力。

具体的，所述散热片8为铝合金散热品，且所述散热片8与内罐6和外罐2之间均安装有筋条20，筋条20增加安装的强度。

具体的，两组所述液压缸3的输出端均安装有与卡环11相配合的支撑轴21，支撑轴21方便外罐2的晃动。

工作原理：使用时，通过将发酵物放置在内罐6的内部，进行发酵，通过将外罐2悬挂在支撑架1的中部，通过两组液压缸3的运行，使得外罐2和内罐6均产生晃动，对内罐6内部的发酵物进行晃动，增加发酵的速度，并通过晃动方式替换叶片搅拌的方式，防止发酵物产生大量的破碎，通过水泵12将外界的热水或冷水通入到换热管7的内部，在换热管7的换热作用下，对内罐6内部的发酵物进行加热或降温，有效的对温度进行控制，避免温度过高或过低影响发酵的质量，保证发酵的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种十全大补丸生产用原料发酵装置论文和设计

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