全文摘要
本实用新型公开了一种稀土钨棒冷等静压成型的模具，包括橡胶模具，所述橡胶模具内开设有成型腔，所述橡胶模具的外侧预留有导向孔，所述橡胶模具的上端活动安装有硅胶塞子，所述硅胶塞子的上端活动安装有橡胶塞子，所述橡胶塞子上预留有固定通孔，所述固定通孔内活动安装有固定连接件，所述橡胶模具的外侧活动安装有硬质模装，所述硬质模装内开设有固定腔，所述硬质模装的外侧预留有散热孔。该稀土钨棒冷等静压成型的模具，通过增加硬质模装和橡胶模具对钨粉进行加工，解决了稀土钨棒冷等静压成型过程产生的上端圆弧形现象，降低了垂熔烧结过程因圆弧形部分无法夹住烧结，而导致的废品浪费，提高了稀土钨棒产品的成品率。
主设计要求
1.一种稀土钨棒冷等静压成型的模具，包括橡胶模具(1)，其特征在于：所述橡胶模具(1)内开设有成型腔(2)，所述橡胶模具(1)的外侧预留有导向孔(3)，所述橡胶模具(1)的上端活动安装有硅胶塞子(6)，所述硅胶塞子(6)的上端活动安装有橡胶塞子(4)，所述橡胶塞子(4)上预留有固定通孔(5)，所述固定通孔(5)内活动安装有固定连接件(7)，所述橡胶模具(1)的外侧活动安装有硬质模装(8)，所述硬质模装(8)内开设有固定腔(9)，所述硬质模装(8)的外侧预留有散热孔(10)。
设计方案
1.一种稀土钨棒冷等静压成型的模具，包括橡胶模具(1)，其特征在于：所述橡胶模具(1)内开设有成型腔(2)，所述橡胶模具(1)的外侧预留有导向孔(3)，所述橡胶模具(1)的上端活动安装有硅胶塞子(6)，所述硅胶塞子(6)的上端活动安装有橡胶塞子(4)，所述橡胶塞子(4)上预留有固定通孔(5)，所述固定通孔(5)内活动安装有固定连接件(7)，所述橡胶模具(1)的外侧活动安装有硬质模装(8)，所述硬质模装(8)内开设有固定腔(9)，所述硬质模装(8)的外侧预留有散热孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土钨棒冷等静压成型的模具，其特征在于：所述橡胶模具(1)为圆柱型结构设计，且橡胶模具(1)的外径等于硬质模装(8)上固定腔(9)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种稀土钨棒冷等静压成型的模具，其特征在于：所述成型腔(2)的直径等于橡胶塞子(4)和硅胶塞子(6)的直径，且橡胶塞子(4)的高度大于硅胶塞子(6)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种稀土钨棒冷等静压成型的模具，其特征在于：所述导向孔(3)关于成型腔(2)对称设置有两个，且导向孔(3)的直径等于固定通孔(5)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种稀土钨棒冷等静压成型的模具，其特征在于：所述固定连接件(7)为圆柱型结构设计，且固定连接件(7)的直径等于导向孔(3)的内径，并且固定连接件(7)的长度大于橡胶模具(1)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种稀土钨棒冷等静压成型的模具，其特征在于：所述硬质模装(8)为圆柱型结构设计，且硬质模装(8)的外侧等间距设置有至少十组相互交错的散热孔(10)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及稀土钨棒技术领域，具体为一种稀土钨棒冷等静压成型的模具。
背景技术
钨粉是粉末状的金属钨，钨粉能通过很多种不同的方式制成其他物品，如制成碳化钨粉，进而制备硬质合金工具，纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品，钨粉与其他金属粉末混合，可以制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。
然而，目前稀土钨棒的制备工艺主要为冷等静压成型，再经垂熔烧结，行业中普遍使用的模具存在一些不足，特别是其经冷等静压成型后，稀土钨棒的形状为中间圆柱形，而上端因模具的设计缺陷导致呈圆弧形。使垂熔烧结过程中，这部分圆弧形无法被垂熔钨夹头夹住，只能往中间圆柱形位置夹，导致圆弧形部分无法通电烧结，从而产生废料。导致产品成品率低，造成了不必要的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稀土钨棒冷等静压成型的模具，以解决上述背景技术中提出行业中普遍使用的模具存在一些不足，特别是其经冷等静压成型后，稀土钨棒的形状为中间圆柱形，而上端因模具的设计缺陷导致呈圆弧形。使垂熔烧结过程中，这部分圆弧形无法被垂熔钨夹头夹住，只能往中间圆柱形位置夹，导致圆弧形部分无法通电烧结，从而产生废料。导致产品成品率低，造成了不必要经济损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土钨棒冷等静压成型的模具，包括橡胶模具，所述橡胶模具内开设有成型腔，所述橡胶模具的外侧预留有导向孔，所述橡胶模具的上端活动安装有硅胶塞子，所述硅胶塞子的上端活动安装有橡胶塞子，所述橡胶塞子上预留有固定通孔，所述固定通孔内活动安装有固定连接件，所述橡胶模具的外侧活动安装有硬质模装，所述硬质模装内开设有固定腔，所述硬质模装的外侧预留有散热孔。
优选的，所述橡胶模具为圆柱型结构设计，且橡胶模具的外径等于硬质模装上固定腔的内径。
优选的，所述成型腔的直径等于橡胶塞子和硅胶塞子的直径，且橡胶塞子的高度大于硅胶塞子的高度。
优选的，所述导向孔关于成型腔对称设置有两个，且导向孔的直径等于固定通孔的直径。
优选的，所述固定连接件为圆柱型结构设计，且固定连接件的直径等于导向孔的内径，并且固定连接件的长度大于橡胶模具的直径。
优选的，所述硬质模装为圆柱型结构设计，且硬质模装的外侧等间距设置有至少十组相互交错的散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稀土钨棒冷等静压成型的模具，在现有的成型的模具的基础上进行设计，通过增加硬质模装和橡胶模具对钨粉进行加工，通过把钨粉放入之后，再通过塞子进行挤压，将整套模具放于硬模内，再放置于冷等静压设备经成型后，脱模拆开，取出稀土钨棒，解决了稀土钨棒冷等静压成型过程产生的上端圆弧形现象，降低了垂熔烧结过程因圆弧形部分无法夹住烧结，而导致的废品浪费，提高了稀土钨棒产品的成品率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型拆分结构示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为本实用新型橡胶塞子结构示意图。
图中：1、橡胶模具；2、成型腔；3、导向孔；4、橡胶塞子；5、固定通孔；6、硅胶塞子；7、固定连接件；8、硬质模装；9、固定腔；10、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土钨棒冷等静压成型的模具，包括橡胶模具1，橡胶模具1内开设有成型腔2，橡胶模具1的外侧预留有导向孔3，橡胶模具1的上端活动安装有硅胶塞子6，硅胶塞子6的上端活动安装有橡胶塞子4，橡胶塞子4上预留有固定通孔5，固定通孔5内活动安装有固定连接件7，橡胶模具1的外侧活动安装有硬质模装8，硬质模装8内开设有固定腔9，硬质模装8的外侧预留有散热孔10；
进一步的，橡胶模具1为圆柱型结构设计，且橡胶模具1的外径等于硬质模装8上固定腔9的内径，方便对橡胶模具1进行固定和定型；
进一步的，成型腔2的直径等于橡胶塞子4和硅胶塞子6的直径，且橡胶塞子4的高度大于硅胶塞子6的高度，方便进行区分，能够更加方便的进行工作；
进一步的，导向孔3关于成型腔2对称设置有两个，且导向孔3的直径等于固定通孔5的直径，方便对橡胶塞子4进行固定，增加压合的效果；
进一步的，固定连接件7为圆柱型结构设计，且固定连接件7的直径等于导向孔3的内径，并且固定连接件7的长度大于橡胶模具1的直径，方便进行安装和拆卸，能够更加方便的进行工作，降低工作难度；
进一步的，硬质模装8为圆柱型结构设计，且硬质模装8的外侧等间距设置有至少十组相互交错的散热孔10，方便进行冷等静压工作时的自身稳定性。
工作原理：如图2和图3所示，将钨粉倒入橡胶模具1内，再将硅胶塞子6置于橡胶模具1的钨粉表面，再将橡胶塞子4置于橡胶模具1内的成型腔2上端开口内，并用圆形固定连接件7将橡胶塞子4和橡胶模具1上的固定通孔5和导向孔3进行固定，如图1所示，将整套模具放于硬质模装8上的固定腔9内，再放置于冷等静压设备经成型后，取下硬质模装8，脱模拆开，取出稀土钨棒，其上端部为圆柱形，非圆弧形，完成工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920061005.3
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209578158U
授权时间:20191105
主分类号:B22F 3/03
专利分类号:B22F3/03;B22F3/04
范畴分类:25D;
申请人:赣州虹飞钨钼材料有限公司
第一申请人:赣州虹飞钨钼材料有限公司
申请人地址:341008 江西省赣州市章贡区沙河工业园沙河口路
发明人:刘希星;杜海滨;刘星星;肖文仲;钟涛
第一发明人:刘希星
当前权利人:赣州虹飞钨钼材料有限公司
代理人:夏琛莲
代理机构:36128
代理机构编号:赣州智府晟泽知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计