一种防漏电的铅炭电池结构论文和设计

全文摘要

本实用新型揭示了一种防漏电的铅炭电池结构，电池本体上设有槽盖，所述槽盖上设有两个用于安装电极的安装孔，围绕每个所述安装孔设有一圈凸出槽盖的端子凸台，所述槽盖上设有围绕端子凸台的围堰凸台。本实用新型在铅炭电池发生端子爬酸时，有效防止电池漏电，避免电解液短路，预防火灾的发生，提高铅炭电池使用和维护的安全性。

主设计要求

1.一种防漏电的铅炭电池结构，电池本体上设有槽盖，所述槽盖上设有两个用于安装电极的安装孔，其特征在于：围绕每个所述安装孔设有一圈凸出槽盖的端子凸台，所述槽盖上设有围绕端子凸台的围堰凸台。

设计方案

2.根据权利要求1所述的防漏电的铅炭电池结构，其特征在于：所述电极由铅液浇铸成型方式构成铅极柱包裹铜端子的结构，所述铜端子位于电极的顶端。

3.根据权利要求2所述的防漏电的铅炭电池结构，其特征在于：所述铜端子设有用于插入端子的插孔，所述插孔外壁设有均匀分布的凸点，或多层凸出的环状结构，所述插孔插入端设有一圈用于遮挡铅极柱的环形挡片。

4.根据权利要求3所述的防漏电的铅炭电池结构，其特征在于：所述电极与安装孔内壁之间通过端子打底胶胶合，所述端子打底胶的顶端设有一圈标识色胶。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的防漏电的铅炭电池结构，其特征在于：所述电极顶端伸出端子凸台。

6.根据权利要求5所述的防漏电的铅炭电池结构，其特征在于：所述端子凸台高于槽盖至少1mm。

7.根据权利要求6所述的防漏电的铅炭电池结构，其特征在于：所述围堰凸台的高度大于或等于端子凸台的高度，所述围堰凸台的高度低于电极顶端至少3mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铅炭电池领域，具体涉及一种防端子渗液造成电池漏电着火的产品结构。

背景技术

目前，国内外各厂家生产的铅酸蓄电池产品，在市场上最易发生的失效模式有容量不足、端子爬酸、热失控鼓胀、负极稀硫酸盐化等等，其中端子爬酸是最具安全隐患的一种失效模式。端子爬酸，即电解液(稀硫酸)从正负极端子处渗出。渗出的稀硫酸会形成接地漏电或正负极间电解液短路，稀硫酸导电会造成稀硫酸覆盖物灼烧形成火灾，特别是成组电池电压较高时，发生火灾概率更高，而且给电池及相关设施的维护工作人员带来极高的触电危险性。

铅酸蓄电池使用过程中，正负极柱处于不断氧化和还原过程，随着电池使用寿命的延续，内部电解液会不断的沿着极柱表面向外爬升，最终爬至电池外部造成漏液，所以端子爬酸一般发生在电池寿命后期。虽然可以通过加深端子密封胶的密封高度、采用高性能密封胶等措施来延长端子爬酸的时间，但端子与胶水的密封性能受人为、环境等多因素影响，存在较大不可靠性。因此，各种措施和成本的投入只能改善提高，但无法确保电池在寿命期间内端子不发生爬酸。

铅炭电池是一种新型的铅酸蓄电池，它在部分核电状态下高倍率放电寿命是传统铅酸蓄电池的3～5倍。如此长寿命的铅炭电池，其端子爬酸的概率比传统铅酸电池更高，造成电池漏电、火灾的概率更高，安全性能更低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种结构简单，经济成本低廉，并能在铅炭电池发生端子漏液后，有效防止电池漏电和预防火灾的电池结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种防漏电的铅炭电池结构，电池本体上设有槽盖，所述槽盖上设有两个用于安装电极的安装孔，围绕每个所述安装孔设有一圈凸出槽盖的端子凸台，所述槽盖上设有围绕端子凸台的围堰凸台。

所述电极由铅液浇铸成型方式构成铅极柱包裹铜端子的结构，所述铜端子位于电极的顶端。

所述铜端子设有用于插入端子的插孔，所述插孔外壁设有均匀分布的凸点，或多层凸出的环状结构，所述插孔插入端设有一圈用于遮挡铅极柱的环形挡片。

所述电极与安装孔内壁之间通过端子打底胶胶合，所述端子打底胶的顶端设有一圈标识色胶。

所述电极顶端伸出端子凸台。

所述端子凸台高于槽盖至少1mm。

所述围堰凸台的高度大于或等于端子凸台的高度，所述围堰凸台的高度低于电极顶端至少3mm。

本实用新型在铅炭电池发生端子爬酸时，有效防止电池漏电，避免电解液短路，预防火灾的发生，提高铅炭电池使用和维护的安全性，电池结构简单，通过铅包覆铜端子的结构，防止铅炭电池端子爬酸腐蚀铜端子，造成电池组外部电路损坏，此外，电池结构通过围堰包围端子的结构，铅炭电池正、负极端子分别处于两个单独的围堰中。倘若铅炭电池发生正(或负)极端子爬酸，爬出的稀硫酸被存放在正(或负)极围堰内，可以避免稀硫酸接触铁质电池架或接触地面形成接地漏电，也避免稀硫酸形成正负极之间电解液短路，有效防止稀硫酸导电时稀硫酸覆盖物灼烧，预防灼烧形成火灾，提高铅炭电池使用和维护的安全性。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为铅炭电池俯视图；

图2为正极端子部位的剖面图；

上述图中的标记均为：1、槽盖；2、铜端子；3、铅极柱；4、标识色胶；5、端子打底胶；6、端子凸台；7、围堰凸台；8、围堰内槽；9、安全阀盖片。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如附图1，一种铅炭电池结构(俯视图)所示，包括槽盖1、铜端子2、标识色胶4、端子凸台6、围堰凸台7、围堰内槽8、安全阀盖片9。

如附图2，正极端子部位的剖面图所示，包括，包括槽盖1、铜端子2、铅极柱3、标识色胶4、端子打底胶5、端子凸台6、围堰凸台7、围堰内槽8。

端子打底胶5、标识色胶4将槽盖1与铅极柱3密封粘结，防止铅炭电池内部气体和电解液逸出，实现铅炭电池的密封。但是，随着铅炭电池使用寿命的持续，在电池内部氧气、稀硫酸等化学反应及充放电过程的电化学反应作用下，铅极柱3与端子打底胶5和标识色胶4之间会不断腐蚀脱离形成缝隙，电解液逐渐沿着缝隙爬升，最终电解液突破标识色胶4的密封，爬至电池外部。

本实用新型结构，采用铅液浇铸成型方式将铜端子2与铅极柱3紧密结合，且铜端子2除上表面外，其他部位全部被铅极柱3包覆。铜端子2用于电池外部连接，铜端子2上表面高于围堰凸台7至少3mm，一般设计为6mm。当电解液突破标识色胶4的密封，爬至电池外部后，稀硫酸无法腐蚀高于围堰凸台7至少3mm且被铅极柱3包覆的铜端子2，不会造成外部连接中断而影响使用。

本实用新型结构，在正负极端子胶槽除有端子凸台6，端子凸台6高于槽盖1至少1mm，一般设计为3mm，用于增加铅极柱3与端子打底胶5和标识色胶4之间的密封高度，延缓电解液爬到电池外部的时间。

本实用新型结构，在正负极端子胶槽外围设计有围堰凸台7，围堰凸台7高度至少要大于或等于端子凸台6的高度，但要低于铜端子2表面至少3mm。当电解液突破标识色胶4的密封，爬至电池外部后，稀硫酸将沿着端子凸台6流到围堰凸台7内的围堰内槽8中。围堰内槽8收集从电池内爬出的稀硫酸，一方面避免爬出的稀硫酸流到铁质的电池架上或直接流到地表造成电池组漏电，另一方面避免正极爬出的稀硫酸与负极爬出的稀硫酸接触，形成正负极之间电解液短路。有效防止稀硫酸导电时稀硫酸覆盖物灼烧，预防灼烧形成火灾，提高铅炭电池使用和维护的安全性。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种防漏电的铅炭电池结构论文和设计

一种防漏电的铅炭电池结构论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢