全文摘要
本实用新型涉及一种煤矿用U型钢棚前探梁装置，包括U型钢棚梁、挂钩、托盘和顶杆，托盘的方钢板上横向均布有第一螺纹通孔、第二螺纹通孔、第三螺纹通孔，所述的挂钩有对称的第一挂钩、第二挂钩，第一挂钩与第二挂钩分别向上经螺纹体装在第一螺纹通孔、第三螺纹通孔内，第一螺纹通孔、第三螺纹通孔之间的第二螺纹通孔内旋装有上下垂直穿过第二螺纹通孔的顶杆，顶杆的上端顶在横向的U型钢棚梁下面上，第一挂钩、第二挂钩经弯钩体挂装在U型钢棚梁上；本实用新型结构简单，安装使用方便，可有效解决煤矿掘进生产过程中空顶作业上梁困难，保证安全生产工效及悬梁器的可靠性，避免由于钩爪断裂造成对人员的损伤，保证生产安全，经济和社会效益显著。
设计方案
1.一种煤矿用U型钢棚前探梁装置，包括U型钢棚梁（1）、挂钩（2）、托盘（3）和顶杆（4），其特征是：托盘（3）的方钢板（3-1）上横向均布有第一螺纹通孔（3-2）、第二螺纹通孔（3-3）、第三螺纹通孔（3-4），所述的挂钩（2）有对称的第一挂钩（2A）、第二挂钩（2B），第一挂钩（2A）与第二挂钩（2B）分别向上经螺纹体（2-3）装在第一螺纹通孔（3-2）、第三螺纹通孔（3-4）内，第一螺纹通孔（3-2）、第三螺纹通孔（3-4）之间的第二螺纹通孔（3-3）内旋装有上下垂直穿过第二螺纹通孔（3-3）的顶杆（4），顶杆（4）的上端顶在横向的U型钢棚梁（1）下面上，第一挂钩（2A）、第二挂钩（2B）经弯钩体（2-2）挂装在U型钢棚梁（1）上。
2.根据权利要求1所述的煤矿用U型钢棚前探梁装置，其特征是：所述的第一挂钩（2A）、第二挂钩（2B）结构相同，均是由直径32mm的圆钢条上部弯曲成的60°的钩状体，其中，下部为螺纹体（2-3），中部为直杆体（2-1），上部为弯钩体（2-2），螺纹体（2-3）的长度为120mm，直杆体（2-1）的长度为330mm，弯钩体（2-2）的长度为100mm。
3.根据权利要求1所述的煤矿用U型钢棚前探梁装置，其特征是：所述的托盘（3）是由方钢板（3-1）及在方钢板（3-1）中心横向开有均布的第一螺纹通孔（3-2）、第二螺纹通孔（3-3）、第三螺纹通孔（3-4）构成，第一螺纹通孔（3-2）、第三螺纹通孔（3-4）的直径为32mm，第二螺纹通孔（3-3）直径为30mm。
4.根据权利要求1所述的煤矿用U型钢棚前探梁装置，其特征是：所述方钢板（3-1）为长180mm，宽100mm，厚20mm的钢板。
5.根据权利要求1所述的煤矿用U型钢棚前探梁装置，其特征是：所述的顶杆（4）是由下部的底托（4-1）、中间的顶杆体（4-2）和上部顶板（4-4）焊接在一起构成的工字型结构，上部顶板（4-4）下部的顶杆体（4-2）上有顶杆螺纹体（4-3），顶杆螺纹体（4-3）的长度为150mm，顶杆体（4-2）的总长度为300mm，直径为30mm的钢柱，底托（4-1）为长150mm、直径20mm的钢筋。
6.根据权利要求1所述的煤矿用U型钢棚前探梁装置，其特征是：所述第一螺纹通孔（3-2）与第二螺纹通孔（3-3）、第二螺纹通孔（3-3）与第三螺纹通孔（3-4）中心之间的距离均为90mm。
设计说明书
技术领域
实用新型涉及煤矿生产设备，特别是一种煤矿用U型钢棚前探梁装置，尤其适用于36U型钢棚前探梁。
背景技术
煤矿生产中，对煤矿巷道进行临时支护是必不可少的，现煤矿生产井巷掘进施工中支护方式多采用36U型棚进行支护，原有前探梁悬梁器使用勾爪式结构，由于结构上存在的问题，在上梁过程中不便于安装调节，且勾爪处强度不高，大大降低了使用的安全性、便捷性，特别是随着质量标准化工作的不断推进，为保证在安全的前提下提高架棚精度及操作的便捷性，保证煤矿安全生产，尤其是为解决煤矿生产掘进过程中空顶作业、上梁困难，影响安全生产的问题，设计并在现场施工中推广多点可调式36U型棚前探梁悬梁装置（器），以提高煤矿安全生产工效及悬梁器的可靠性。避免由于钩爪断裂造成对人员损伤的可能性，大大提高安全效益，是需要认真解决的技术问题，但至今未见有关于煤矿用U型钢棚前探梁装置的公开报道。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的是提供一种煤矿用U型钢棚前探梁装置，可有效解决煤矿掘进生产过程中空顶作业上梁困难，以保证安全生产工效及悬梁器的可靠性，避免由于钩爪断裂造成对人员损伤的可能性，提高安全效益的问题。
本实用新型解决的技术方案是，包括U型钢棚梁、挂钩、托盘和顶杆，托盘的方钢板上横向均布有第一螺纹通孔、第二螺纹通孔、第三螺纹通孔，所述的挂钩有对称的第一挂钩、第二挂钩，第一挂钩与第二挂钩分别向上经螺纹体装在第一螺纹通孔、第三螺纹通孔内，第一螺纹通孔、第三螺纹通孔之间的第二螺纹通孔内旋装有上下垂直穿过第二螺纹通孔的顶杆，顶杆的上端顶在横向的U型钢棚梁下面上，第一挂钩、第二挂钩经弯钩体挂装在U型钢棚梁上。
本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，可有效解决煤矿掘进生产过程中空顶作业上梁困难，保证安全生产工效及悬梁器的可靠性，避免由于钩爪断裂造成对人员的损伤，保证生产安全，使用效果好，经济和社会效益显著。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型的挂钩的结构主视图；
图3为本实用新型的托盘结构主视图；
图4为本实用新型顶杆结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
由图1-4所示，本实用新型一种煤矿用U型钢棚前探梁装置，包括U型钢棚梁1、挂钩2、托盘3和顶杆4，托盘3的方钢板3-1上横向均布有第一螺纹通孔3-2、第二螺纹通孔3-3、第三螺纹通孔3-4，所述的挂钩2有对称的第一挂钩2A、第二挂钩2B，第一挂钩2A与第二挂钩2B分别向上经螺纹体2-3装在第一螺纹通孔3-2、第三螺纹通孔3-4内，第一螺纹通孔3-2、第三螺纹通孔3-4之间的第二螺纹通孔3-3内旋装有上下垂直穿过第二螺纹通孔3-3的顶杆4，顶杆4的上端顶在横向的U型钢棚梁1下面上，第一挂钩2A、第二挂钩2B经弯钩体2-2挂装在U型钢棚梁1上。
为了保证使用效果和使用方便，所述的第一挂钩2A、第二挂钩2B结构相同，均是由直径32mm的圆钢条上部弯曲成的60°的钩状体，其中，下部为螺纹体2-3，中部为直杆体2-1，上部为弯钩体2-2，螺纹体2-3的长度为120mm，直杆体2-1的长度为330mm，弯钩体2-2的长度为100mm。
所述的托盘3是由方钢板3-1及在方钢板3-1中心横向开有均布的第一螺纹通孔3-2、第二螺纹通孔3-3、第三螺纹通孔3-4构成，第一螺纹通孔3-2、第三螺纹通孔3-4的直径为32mm，第二螺纹通孔3-3直径为30mm。
所述方钢板3-1为长180mm，宽100mm，厚20mm的钢板。
所述的顶杆4是由下部的底托4-1、中间的顶杆体4-2和上部顶板4-4焊接在一起构成的工字型结构，上部顶板4-4下部的顶杆体4-2上有顶杆螺纹体4-3，顶杆螺纹体4-3的长度为150mm，顶杆体4-2的总长度为300mm，直径为30mm的钢柱（铁柱），底托4-1为长150mm、直径20mm的钢筋。
所述第一螺纹通孔3-2与第二螺纹通孔3-3、第二螺纹通孔3-3与第三螺纹通孔3-4中心之间的距离均为90mm。
在上述结构中，前探梁挂钩采用两根φ30mm圆钢加工钩爪，强度高，不易变形；前探梁挂钩一端加工120mm螺纹（30型），另一端从100mm处弯60°勾，可通过螺纹上下调节。前探梁底盘采用厚20mm钢板，在底盘正中、左、右90mm位置可加工调节孔。强度高，方便安装。顶杆采用φ20mm钢筋加工，上部有150mm长螺纹，顶部焊接20mm钢板，便于安装后对前探梁调节紧固。
本实用新型在使用时，36U型棚用3根4m长π型钢梁为前探梁，一梁配2个悬梁器，前探梁平行巷道中心线设置，巷中偏左或右200-400mm一根和两侧距中1-1.6ｍ之间各一根，前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距迎头煤壁不超过200mm，前探梁的前控悬臂长度不得超过前探梁长度的1\/2，前探梁与悬梁器间用大头楔楔紧楔牢，严防松动或下滑，坡度大于6°时，前探梁必须使用防滑绳。
1.36U型棚沿顶掘进时：临时支护采用前探梁进行支护。
临时支护流程：敲帮问顶→移前探梁→上梁护顶→顶部背设→迎面墙挂防片帮护网→出煤（矸）→帮部防护。
放炮后必须敲帮问顶，用不低于2.5m长柄工具站在永久支护下及时捣下(敲帮问顶顺序：由外向里，先顶后帮再迎头) ，然后移前探梁。
36U型棚用3根4m长π型钢梁为前探梁，一梁配2个前探梁悬梁器，前探梁平行巷道中心线设置，巷中偏左或右200-400mm一根和两侧距中1-1.6ｍ之间各一根，前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距迎头煤壁不超过200mm，前探梁的前控悬臂长度不得超过前探梁长度的1\/2，前探梁与悬梁器间上紧上牢，严防松动或下滑，坡度大于6°时，前探梁必须使用防滑绳。
2、36U型棚托煤掘进时：采用前探梁+管缝锚杆（或木钎子）超前支护
临时支护流程：敲帮问顶→打设管缝锚杆（或木钎子）→梁周边轮廓掏槽→移前探梁→上梁背顶→挂防片帮护网→出煤（矸）→帮部防护。
施工时先在巷道顶部打设管缝锚杆或木钎子，间距不超过200mm，均匀布置，超前控制距离不低于两棚，煤层松散时，在掘进过程中采用撞楔法施工，楔杆采用宽100mm、长1.2～1.5m、厚20mm一头带尖的木板，沿巷道方位以10～20°仰角撞入巷顶部煤层中，间距0～200mm，楔杆钎深入煤体部分不小于1000mm。然后开始用手镐掏出周边轮廓，一次上一棚梁，上梁时采用前探梁为临时支护，前探梁采用3根4m长π型钢梁，配6个前探梁悬梁器，前探梁平行巷道中心线设置，巷中偏左或右200-400mm一根，巷道两侧距中1-1.6ｍ之间各一根，前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距迎头煤壁不超过200mm，前探梁的前控悬臂长度不得超过前探梁长度的1\/2。
3、36U型棚巷修时：
临时支护流程：敲帮问顶→移前探梁→上梁背顶→挂防片帮护网→出煤（矸）→帮部防护。
用3根4m长π型梁为前探梁，一梁配3个钱塘量悬梁器，前探梁平行巷道中心线设置，巷中偏左400mm一根和两侧距中1-1.8ｍ之间各一根，前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距迎头煤壁不超过200mm，前探梁的前控悬臂长度不得超过前探梁长度的1\/2。
在现场属多点可调式悬梁器，由第一挂钩、第二挂钩钩挂在U型钢棚梁上，上部顶板顶在U型钢棚梁的下方，作为多点可调式36U型钢棚前探梁，在上梁过程中便于安装调节，大大提升了使用时的安全性、便捷性。
由上述可以清楚的看出，本实用新型的使用方便、快捷、安全性高，特别是随着质量标准化工作的不断推进，为保证在安全的前提下提高架棚精度及操作的便捷性，在现场施工中推广多点可调式36U型棚前探梁悬梁器，即本实用新型装置，有效提高了安全生产工效及悬梁器的可靠性。避免由于钩爪断裂造成对人员的伤害，使用安全可靠，是煤矿生产安全设备上的创新，经济和社会效益显著。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920004932.1
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209892254U
授权时间:20200103
主分类号:E21D17/00
专利分类号:E21D17/00
范畴分类:申请人:洛阳义安矿业有限公司
第一申请人:洛阳义安矿业有限公司
申请人地址:471800 河南省洛阳市新安县正村乡中岳村
发明人:陈龙;周治元;孙占文;王汉斌;韩伟博;翟世昌;贾全东;仵北京;王坤;李弘杰;樊建伟;薛震
第一发明人:陈龙
当前权利人:洛阳义安矿业有限公司
代理人:聂永杰
代理机构:41113
代理机构编号:郑州天阳专利事务所(普通合伙) 41113
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计