一种干燥处理系统论文和设计-严静融

全文摘要

本实用新型提供一种干燥处理系统，包括输送装置、烘烤处理装置及湿法处理装置，所述输送装置用于输送待干燥处理产品，所述输送装置沿输送方向依次穿过所述烘烤处理装置与所述湿法处理装置。本实用新型可有效使残留在塑料层的多余药液和水汽蒸发，解决了薄膜太阳能电池中的塑料层吸收的水和其他药液污染后段工艺的问题，采用处理烘烤装置与湿法处理装置对接的一体化设备，很大程度的降低了人工介入处理半成品或报废产品的过程中，对湿法工艺后的产品转移至烘干设备中时，可能受到化学品危害的风险。

主设计要求

1.一种干燥处理系统，其特征在于：包括输送装置、烘烤处理装置及湿法处理装置，所述输送装置用于输送待干燥处理产品，所述输送装置沿输送方向依次穿过所述烘烤处理装置与所述湿法处理装置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的干燥处理系统，其特征在于：所述烘烤处理装置包括多个烘烤箱，多个所述烘烤箱沿输送方向依次设置，每个所述烘烤箱分别包括加热装置，所述加热装置对所述烘烤箱的加热温度沿所述输送方向逐渐升高。

3.根据权利要求2所述的干燥处理系统，其特征在于：每个所述烘烤箱还包括排风装置，所述排风装置通过出风口将所述烘烤箱中的水汽排出。

4.根据权利要求1所述的干燥处理系统，其特征在于：所述输送装置包括分别穿过所述烘烤处理装置与所述湿法处理装置的烘烤处理输送带和湿法处理输送带，所述烘烤处理输送带的高度与所述湿法处理输送带的高度相同，所述烘烤处理输送带的输送速度与所述湿法处理输送带的输送速度相同。

5.根据权利要求3所述的干燥处理系统，其特征在于：还包括检测控制装置，所述检测控制装置包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设置于所述烘烤箱中，且与所述控制器连接，所述控制器与所述加热装置连接，以通过所述温度传感器检测所述烘烤箱中的温度控制所述加热装置对所述烘烤箱的加热温度。

6.根据权利要求5所述的干燥处理系统，其特征在于：所述检测控制装置还包括湿度传感器，所述湿度传感器设置于所述烘烤箱中，且与所述控制器连接，所述控制器与所述排风装置连接，以通过所述湿度传感器检测所述烘烤箱中的湿度控制所述排风装置对所述烘烤箱的水汽排出。

7.根据权利要求5所述的干燥处理系统，其特征在于：所述检测控制装置还包括酸浓度检测器，所述酸浓度检测器设置于所述出风口的内侧。

8.根据权利要求5所述的干燥处理系统，其特征在于：所述控制器与所述输送装置连接，以控制所述输送装置的启停。

9.根据权利要求1所述的干燥处理系统，其特征在于：所述湿法处理装置内包括依次设置的去离子水降温区、药液槽和风干槽，每个所述药液槽后设置一个去离子水槽，所述药液槽和所述去离子水槽后均设有风刀。

10.根据权利要求1所述的干燥处理系统，其特征在于：还包括外壳，所述输送装置、湿法处理装置及烘烤处理装置均设置于所述外壳内，所述外壳为密封壳体。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜太阳能电池技术领域，尤其涉及一种干燥处理系统。

背景技术

薄膜太阳能电池在湿法工艺制程中，存在设备发生故障或其他原因必须停机的情况，导致工艺暂停、产品半成品或报废；或者为了工艺研发或检测工艺效果等其他目的，专门制成薄膜太阳能电池半成品。那么对于刻蚀工艺后的薄膜电池半成品或报废品，需要进行处理。对于刻蚀选择比高(大于10^{6<\/sup>)的产品来说，可以进行二次加工，而对于刻蚀选择比较低的工艺步骤，为满足产品颗粒度、刻蚀深度、刻蚀形貌等要求，一般不会对产品进行二次加工，而是半成品或报废产品。对产品半成品或报废前的常规处理一般为清洗加SRD甩干，而对于薄膜太阳能电池来说，存在药液在薄膜中残留的情况，增加了后续人工处理过程中接触危险化学品的风险，在现有的处理方式基础上进行改变极有必要。}

现有技术多为晶片半成品或报废前的处理，而晶片不存在吸水的问题。但薄膜电池含塑料层，该塑料层有一定的吸水性。如未将薄膜层的水及其他药液处理干净，会给后续工艺引入污染，并且如果后续工艺涉及到高温环境，塑料层会有破损的风险。产品在湿法设备中结束工艺后，出于安全角度考虑，如使用独立SRD设备对产品进行干燥，涉及到人工从湿法设备转移到干燥设备中；如使用风刀干燥，则无法将残留在薄膜内的药液和水彻底除净，也为后续的处理过程埋下安全隐患。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是现有的薄膜太阳能电池产品半成品或报废处理难以将薄膜内的药液和水彻底除净的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种干燥处理系统，包括外壳和设置于所述外壳内的输送装置、烘烤处理装置及湿法处理装置，所述输送装置用于输送待干燥处理产品，且所述输送装置沿输送方向依次穿过所述烘烤处理装置与所述湿法处理装置。

本实用新型的干燥处理系统，将输送装置、烘烤处理装置及湿法处理装置集成于外壳内形成一个整体，输送装置将半成品或报废的薄膜太阳能电池送入烘烤处理装置中，烘烤处理装置对薄膜太阳能电池进行烘烤，可有效使残留在塑料层的多余药液和水汽蒸发，由烘烤处理装置中出来后输送装置将薄膜太阳能电池直接送入湿法处理装置，湿法处理装置对薄膜太阳能电池的薄膜表面的残留药液进行进一步清洗，达到去除表面杂质和残留化学品的目的，解决了薄膜太阳能电池中的塑料层吸收的水和其他药液污染后段工艺的问题，采用烘烤处理装置与湿法处理装置对接的一体化设备，很大程度的降低了人工介入处理半成品或报废产品的过程中，对湿法工艺后的产品转移至烘干设备中时，可能受到化学品危害的风险。

其中，所述烘烤处理装置包括多个烘烤箱，多个所述烘烤箱沿输送方向依次设置，每个所述烘烤箱分别包括加热装置，所述加热装置对所述烘烤箱的加热温度沿所述输送方向逐渐升高。

多个烘烤箱按照输送装置的输送方向依次设置，并且烘烤箱内均设置加热装置，使多个烘烤箱的温度沿输送方向逐渐升高，以此形成烘烤处理装置的多温段烘烤处理结构，有效控制薄膜的升温，可避免薄膜太阳能电池的塑料层中的药液水分由于短时间内受热过多、蒸发过快产生气泡等问题，进而影响电池质量，可有效的使残留在塑料层的多余药液和水汽蒸发，杜绝了给后段工艺引入污染的风险。

其中，每个所述烘烤箱中还包括排风装置，所述排风装置通过出风口处将所述烘烤箱中的水汽排出。

烘烤箱具有出风口，其上配有排风装置，可进行持续排风，烘烤箱的加热装置产生高温，高温使薄膜内的化学药液和水分蒸发形成水汽，在与排风装置排风工作的共同作用下，可及时把残留在薄膜内的化学药液和水分从烘烤箱内部蒸发并排出。

其中，所述输送装置包括分别穿过所述湿法处理装置与所述烘烤处理装置的湿法处理输送带和烘烤处理输送带，所述湿法处理输送带的高度与所述烘烤处理输送带的高度相同，所述湿法处理输送带的输送速度与所述烘烤处理输送带的输送速度相同。

严格保证烘烤处理装置和湿法处理装置设备内部的输送带的高度和输送速度一致，使湿法处理装置与烘烤处理装置对接，很大程度的降低了人工介入处理半成品或报废产品的过程中，对湿法工艺后的产品转移至烘干设备中时，可能受到化学品危害的风险。

其中，还包括检测控制装置，所述检测控制装置包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设置于所述烘烤箱中，且与所述控制器连接，所述控制器与所述加热装置连接，以通过所述温度传感器检测所述烘烤箱中的温度控制所述加热装置对所述烘烤箱的加热温度。

温度传感器实时检测烘烤箱中的温度状况，并反馈至控制器，控制器处理检测信号获得烘烤箱中的温度，从而对加热装置的加热温度进行实时调节，保证烘烤箱中的温度环境稳定。

其中，所述检测控制装置还包括湿度传感器，所述湿度传感器设置于所述烘烤箱中，且与所述控制器连接，所述控制器与所述排风装置连接，以通过所述湿度传感器检测所述烘烤箱中的湿度控制所述排风装置对所述烘烤箱的水汽排出。

湿度传感器实时检测烘烤箱中的湿度状况，并反馈至控制器，控制器处理检测信号获得烘烤箱中的湿度，从而对排风装置的排风速度进行实时调节，保证烘烤箱中的湿度环境稳定。

其中，所述检测控制装置还包括酸浓度检测器，所述酸浓度检测器设置于所述出风口的内侧。

具体的工艺参数需要通过工艺调试确定，针对尽可能排出薄膜内残留的酸的要求，在烘箱的出风口前端安装酸浓度检测器，且检测范围可达到ppm级别，酸浓度检测器实时检测由烘烤箱中通过排风装置排出的水汽的酸度状况，并反馈至控制器，控制器处理检测信号获得烘烤箱中的酸度，从而对排风装置的排风速度、输送装置的输送速度、加热装置的加热温度进行实时调节，保证烘烤箱中的酸度情况达标。

其中，所述控制器与所述输送装置连接，以控制所述输送装置的启停。

在每个烘烤箱中停留的时间视烘干效果和烘干需求设置，在满足生产节拍和产能的情况下，可通过控制器调节输送装置的运行速度来控制薄膜太阳能电池在烘烤箱中的停留时间。

其中，所述湿法处理装置内包括依次设置的去离子水降温区、药液槽和风干槽，每个所述药液槽后设置一个去离子水槽，所述药液槽和所述去离子水槽后均设有风刀。

从烘烤箱向湿法处理装置传入的产品经过的第一个模块设置为去离子水降温区，作用为给薄膜快速降温，控制薄膜后续在药液槽中的反应速度，每个药液槽后的去离子水槽对薄膜上沾染的药液进行清洗。湿法处理装置的药液槽与去离子水槽后设有风刀是为了保证不把上个模块的药液带入下个模块的药液中，造成污染。链式湿法处理装置根据具体产品的材料，可选择适合的化学品药液，按照适合的药液类型设置链式设备的药液槽数及药液槽和去离子水槽后的风刀数量。

其中，所述外壳为密封壳体。

外壳为密封件，使整个半成品或报废处理流程都在一个密闭的空间内完成，避免外界环境对外壳内环境产生污染，影响半成品或报废处理效果以及后续薄膜太阳能电池质量。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型的干燥处理系统，将输送装置、烘烤处理装置及湿法处理装置集成于外壳内形成一个整体，输送装置将半成品或报废的薄膜太阳能电池送入烘烤处理装置中，烘烤处理装置对薄膜太阳能电池进行烘烤，可有效使残留在塑料层的多余药液和水汽蒸发，由烘烤处理装置中出来后输送装置将薄膜太阳能电池直接送入湿法处理装置，湿法处理装置对薄膜太阳能电池的薄膜表面的残留药液进行进一步清洗，达到去除表面杂质和残留化学品的目的，解决了薄膜太阳能电池中的塑料层吸收的水和其他药液污染后段工艺的问题，采用烘烤处理装置与湿法处理装置对接的一体化设备，很大程度的降低了人工介入处理半成品或报废产品的过程中，对湿法工艺后的产品转移至烘干设备中时，可能受到化学品危害的风险。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例干燥处理系统的结构示意图。

图中：1：上料端；2、4、6、8：烘烤箱之间的连接部分；3、5、7、9：烘烤箱；10：去离子水降温区；11、13：药液槽；12、14：去离子水槽；15：风干槽；16：下料端；17：风刀；18：烘烤处理装置；19；湿法处理装置；20：输送装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供的干燥处理系统，包括外壳和设置于外壳内的输送装置20、湿法处理装置19及烘烤处理装置18，输送装置20用于输送待干燥处理产品，且输送装置20沿输送方向依次穿过烘烤处理装置18与湿法处理装置19。

在本申请的实施例中，烘烤处理装置18包括烘烤箱3、烘烤箱5、烘烤箱7和烘烤箱9，烘烤箱3、烘烤箱5、烘烤箱7和烘烤箱9沿输送方向依次设置，烘烤箱3、烘烤箱5、烘烤箱7和烘烤箱9分别包括加热装置，加热装置对烘烤箱3、烘烤箱5、烘烤箱7和烘烤箱9的加热温度沿输送方向逐渐升高。多个烘烤箱按照输送装置的输送方向依次设置，并且每个烘烤箱内均设置加热装置，使多个烘烤箱的温度沿输送方向逐渐升高，以此形成烘烤处理装置的多温段烘烤处理结构，薄膜太阳能电池由上料端1进入烘烤处理装置，并依次穿过温度逐渐升高的多个烘烤箱，可避免薄膜太阳能电池的塑料层中的药液水分由于短时间内受热过多、蒸发过快产生气泡等问题，进而影响电池质量，可有效的使残留在塑料层的多余药液和水汽蒸发，杜绝了给后段工艺引入污染的风险。本实施例中加热装置采用电热板，可以单独设置每段烘烤箱的温度。本实施例中，烘烤箱3、烘烤箱5、烘烤箱7和烘烤箱9之后分别为烘烤箱之间的连接部分2、4、6、8。

在本申请的实施例中，每个烘烤箱中还包括排风装置，排风装置通过出风口将烘烤箱中的水汽排出。烘烤箱具有出风口，其上配有排风装置，可进行持续排风，烘烤箱的加热装置产生高温，高温使薄膜内的化学药液和水分蒸发形成水汽，在与排风装置排风工作的共同作用下，可及时把残留在薄膜内的化学药液和水分从烘烤箱内部蒸发并排出。

在本申请的实施例中，输送装置20包括分别穿过湿法处理装置19与烘烤处理装置18的湿法处理输送带和烘烤处理输送带，湿法处理输送带的高度与烘烤处理输送带的高度相同，湿法处理输送带的输送速度与烘烤处理输送带的输送速度相同。严格保证烘烤处理装置和湿法处理装置设备内部的输送带的高度和输送速度一致，使湿法处理装置与烘烤处理装置对接，很大程度的降低了人工介入处理半成品或报废产品的过程中，对湿法工艺后的产品转移至烘干设备中时，可能受到化学品危害的风险。本实施例中湿法处理输送带和烘烤处理输送带的材质不同，在烘烤处理输送带为耐高温材料，在湿法处理输送带为耐化学品腐蚀的材料。

在本申请的实施例中，干燥处理系统还包括检测控制装置，检测控制装置包括温度传感器和控制器，温度传感器设置于烘烤箱中，且与控制器连接，控制器与加热装置连接，以通过温度传感器检测烘烤箱中的温度控制加热装置对烘烤箱的加热温度。温度传感器实时检测烘烤箱中的温度状况，并反馈至控制器，控制器处理检测信号获得烘烤箱中的温度，从而对加热装置的加热温度进行实时调节，保证烘烤箱中的温度环境稳定。

在本申请的实施例中，检测控制装置还包括湿度传感器，湿度传感器设置于烘烤箱中，且湿度传感器与控制器连接，控制器与排风装置连接，以通过湿度传感器检测烘烤箱中的湿度控制排风装置对烘烤箱的水汽排出。湿度传感器实时检测烘烤箱中的湿度状况，并反馈至控制器，控制器处理检测信号获得烘烤箱中的湿度，从而对排风装置的排风速度进行实时调节，保证烘烤箱中的湿度环境稳定。

在本申请的实施例中，检测控制装置还包括酸浓度检测器，酸浓度检测器设置于出风口的内侧。具体的工艺参数需要通过工艺调试确定，针对尽可能排出薄膜内残留的酸的要求，在烘箱的出风口前端安装酸浓度检测器，且检测范围可达到ppm级别，酸浓度检测器实时检测由烘烤箱中通过排风装置排出的水汽的酸度状况，并反馈至控制器，控制器处理检测信号获得烘烤箱中的酸度，从而对排风装置的排风速度、输送装置的输送速度、加热装置的加热温度进行实时调节，保证烘烤箱中的酸度情况达标。

在本申请的实施例中，控制器与输送装置20连接，以控制输送装置20的启停。在每个烘烤箱中停留的时间视烘干效果和烘干需求设置，在满足生产节拍和产能的情况下，可通过控制器调节输送装置的运行速度来控制薄膜太阳能电池在烘烤箱中的停留时间。

在本申请的实施例中，湿法处理装置19内包括依次设置的去离子水降温区10、药液槽11、药液槽13和风干槽15，药液槽11后设置一个去离子水槽12，药液槽13后设置一个去离子水槽14，药液槽11、药液槽13和去离子水槽12、去离子水槽14后均设有风刀17。从烘烤箱向湿法处理装置传入的产品经过的第一个模块设置为去离子水降温区，作用为给薄膜快速降温，控制薄膜后续在药液槽中的反应速度，每个药液槽后的去离子水槽对薄膜上沾染的药液进行清洗。湿法处理装置的药液槽与去离子水槽后设有风刀是为了保证不把上个模块的药液带入下个模块的药液中，造成污染。链式湿法处理装置根据具体产品的材料，可选择适合的化学品药液，按照适合的药液类型设置链式设备的药液槽数及药液槽和去离子水槽后的风刀数量。本实施例中，薄膜太阳能电池由风干槽出来后进入下料16端离开干燥处理系统进入下一工序。

在本申请的实施例中，外壳为密封壳体。外壳为密封件，使整个半成品或报废处理流程都在一个密闭的空间内完成，避免外界环境对外壳内环境产生污染，影响半成品或报废处理效果以及后续薄膜太阳能电池质量。

综上所述，本实用新型的干燥处理系统，将输送装置、烘烤处理装置及湿法处理装置集成于外壳内形成一个整体，输送装置将半成品或报废的薄膜太阳能电池送入烘烤处理装置中，烘烤处理装置对薄膜太阳能电池进行烘烤，可有效使残留在塑料层的多余药液和水汽蒸发，由烘烤处理装置中出来后输送装置将薄膜太阳能电池直接送入湿法处理装置，湿法处理装置对薄膜太阳能电池的薄膜表面的残留药液进行进一步清洗，达到去除表面杂质和残留化学品的目的，解决了薄膜太阳能电池中的塑料层吸收的水和其他药液污染后段工艺的问题，采用烘烤处理装置与湿法处理装置对接的一体化设备，很大程度的降低了人工介入处理半成品或报废产品的过程中，对湿法工艺后的产品转移至烘干设备中时，可能受到化学品危害的风险。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

一种干燥处理系统论文和设计

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