一种龙门式橡胶轮胎定型硫化机论文和设计-江志锡

全文摘要

本实用新型公开了一种龙门式橡胶轮胎定型硫化机，包括底座，底座的上表面中部设有龙门架，龙门架的左部支撑柱内侧面设有电动绞盘，龙门架的左部支撑柱前表面中部设有电动绞盘开关，龙门架的下表面设有吊钩，龙门架的中部下方设有模具罩，模具罩的内侧面设有电热管，电动绞盘与模具罩的上表面通过穿过吊钩的钢索连接，本龙门式橡胶轮胎定型硫化机，设有固定卡托和电动伸缩杆配合可以将水胎的位置稳定，防止水胎受热膨胀后位置偏移，模具罩和密封板的内部都设有电热管对外胎进行加热，使外胎在硫化过程中均匀受热，转动电机的输出轴端部与密封板的下表面连接，可以带动密封板转动，使外胎均匀受热，使外胎的硫化效果更好。

主设计要求

1.一种龙门式橡胶轮胎定型硫化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部设有龙门架(7)，龙门架(7)的左部支撑柱内侧面设有电动绞盘(8)，龙门架(7)的左部支撑柱前表面中部设有电动绞盘开关(6)，龙门架(7)的下表面设有吊钩(10)，龙门架(7)的中部下方设有模具罩(11)，模具罩(11)的内侧面设有电热管(23)，电动绞盘(8)与模具罩(11)的上表面通过穿过吊钩(10)的钢索(9)连接，模具罩(11)的环形侧面前后部设有上限位板(5)，上限位板(5)的上表面设有紧固螺栓(22)，底座(1)的上表面中部设有转动电机(12)，转动电机(12)的输出轴端部设有密封板(21)，密封板(21)的内部设有电热管(23)，密封板(21)的上表面中部设有固定台(24)，固定台(24)的侧表面设有四个电动伸缩杆(25)，电动伸缩杆(25)的端部设有固定卡托(26)，固定台(24)的上表面设有第二连接口(27)，第二连接口(27)的端部套接有送水管(28)，密封板(21)的上表面设有水胎(13)，密封板(21)的上表面位于水胎(13)的外侧设有外胎(14)，水胎(13)的内侧面与送水管(28)的一端连接，密封板(21)的环形侧面前后部设有下限位板(20)，下限位板(20)的上表面设有螺栓槽，底座(1)的上表面偏右位置设有水泵(16)，水泵(16)的左侧面设有输水管(18)，水泵(16)的前表面设有水泵开关(17)，水泵(16)的右侧面设有进水管(15)，进水管(15)的端部与外部热水源连接，密封板(21)的环形侧面设有第一连接口(19)，输水管(18)的端部与第一连接口(19)套接，底座(1)的上表面前部偏左位置设有控制面板(2)，控制面板(2)的前表面设有电动伸缩杆开关(4)和运行开关(3)，电动绞盘(8)的输入端与电动绞盘开关(6)的输出端电连接，电热管(23)和转动电机(12)的输入端与运行开关(3)的输出端电连接，电动伸缩杆(25)的输入端与电动伸缩杆开关(4)的输出端电连接，水泵(16)的输入端与水泵开关(17)的输出端电连接，运行开关(3)、电动伸缩杆开关(4)、电动绞盘开关(6)和水泵开关(17)的输入端与外置电源的输出端电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种龙门式橡胶轮胎定型硫化机，其特征在于：所述固定卡托(26)的外侧面为一圆弧面，固定卡托(26)为耐热橡胶托板。

3.根据权利要求1所述的一种龙门式橡胶轮胎定型硫化机，其特征在于：所述密封板(21)的内部设有通道与第一连接口(19)和固定台(24)连通，固定台(24)为一内部中空台。

4.根据权利要求1所述的一种龙门式橡胶轮胎定型硫化机，其特征在于：所述第一连接口(19)为带有控制阀门的管路，送水管(28)、输水管(18)和进水管(15)为耐高温橡胶管。

5.根据权利要求1所述的一种龙门式橡胶轮胎定型硫化机，其特征在于：所述模具罩(11)的内直径小于密封板(21)的外直径，模具罩(11)的外直径大于密封板(21)的外直径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体为一种龙门式橡胶轮胎定型硫化机。

背景技术

轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化。特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎充满模型。外胎硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量。传统的轮胎硫化装置采用固定装置，容易存在加热不均的现象，使轮胎硫化过程中橡胶流动不均匀降低轮胎使用寿命，严重的可能造成大批次品，费时费力，还浪费资源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供种龙门式橡胶轮胎定型硫化机，结构简单，操作方便，设备运行安全稳定，设有等距分布的电热管，可以使外胎硫化过程受热更加均匀，设有固定卡托可以使水胎在加热膨胀时位置更加稳定，转动电机可以使密封盘转动使外胎在硫化时转动均匀受热，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门式橡胶轮胎定型硫化机，包括底座，所述底座的上表面中部设有龙门架，龙门架的左部支撑柱内侧面设有电动绞盘，龙门架的左部支撑柱前表面中部设有电动绞盘开关，龙门架的下表面设有吊钩，龙门架的中部下方设有模具罩，模具罩的内侧面设有电热管，电动绞盘与模具罩的上表面通过穿过吊钩的钢索连接，模具罩的环形侧面前后部设有上限位板，上限位板的上表面设有紧固螺栓，底座的上表面中部设有转动电机，转动电机的输出轴端部设有密封板，密封板的内部设有电热管，密封板的上表面中部设有固定台，固定台的侧表面设有四个电动伸缩杆，电动伸缩杆的端部设有固定卡托，固定台的上表面设有第二连接口，第二连接口的端部套接有送水管，密封板的上表面设有水胎，密封板的上表面位于水胎的外侧设有外胎，水胎的内侧面与送水管的一端连接，密封板的环形侧面前后部设有下限位板，下限位板的上表面设有螺栓槽，底座的上表面偏右位置设有水泵，水泵的左侧面设有输水管，水泵的前表面设有水泵开关，水泵的右侧面设有进水管，进水管的端部与外部热水源连接，密封板的环形侧面设有第一连接口，输水管的端部与第一连接口套接，底座的上表面前部偏左位置设有控制面板，控制面板的前表面设有电动伸缩杆开关和运行开关，电动绞盘的输入端与电动绞盘开关的输出端电连接，电热管和转动电机的输入端与运行开关的输出端电连接，电动伸缩杆的输入端与电动伸缩杆开关的输出端电连接，水泵的输入端与水泵开关的输出端电连接，运行开关、电动伸缩杆开关、电动绞盘开关和水泵开关的输入端与外置电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定卡托的外侧面为一圆弧面，固定卡托为耐热橡胶托板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板的内部设有通道与第一连接口和固定台连通，固定台为一内部中空台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接口为带有控制阀门的管路，送水管、输水管和进水管为耐高温橡胶管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具罩的内直径小于密封板的外直径，模具罩的外直径大于密封板的外直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本龙门式橡胶轮胎定型硫化机，设有固定卡托和电动伸缩杆配合可以将水胎的位置稳定，防止水胎受热膨胀后位置偏移，模具罩和密封板的内部都设有电热管对外胎进行加热，使外胎在硫化过程中均匀受热，转动电机的输出轴端部与密封板的下表面连接，可以带动密封板转动，使外胎均匀受热，使外胎的硫化效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型正面剖面图；

图4为本实用新型局部放大图。

图中：1底座、2控制面板、3运行开关、4电动伸缩杆开关、5上限位板、 6电动绞盘开关、7龙门架、8电动绞盘、9钢索、10吊钩、11模具罩、12转动电机、13水胎、14外胎、15进水管、16水泵、17水泵开关、18输水管、 19第一连接口、20下限位板、21密封板、22紧固螺栓、23电热管、24固定台、25电动伸缩杆、26固定卡托、27第二连接口、28送水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门式橡胶轮胎定型硫化机，包括底座1，底座1的上表面中部设有龙门架7，龙门架7的左部支撑柱内侧面设有电动绞盘8，龙门架7的左部支撑柱前表面中部设有电动绞盘开关6，龙门架7的下表面设有吊钩10，龙门架7的中部下方设有模具罩11，模具罩11的内直径小于密封板21的外直径，模具罩11的外直径大于密封板 21的外直径，模具罩11的内侧面设有电热管23，电动绞盘8与模具罩11的上表面通过穿过吊钩10的钢索9连接，模具罩11的环形侧面前后部设有上限位板5，上限位板5的上表面设有紧固螺栓22，底座1的上表面中部设有转动电机12，转动电机12的输出轴端部与密封板的下表面连接，可以带动密封板转动，使外胎均匀受热，使外胎的硫化效果更好，转动电机12的输出轴端部设有密封板21，模具罩和密封板的内部都设有电热管对外胎进行加热，使外胎在硫化过程中均匀受热，密封板21的内部设有通道与第一连接口19 和固定台24连通，固定台24为一内部中空台，密封板21的内部设有电热管 23，密封板21的上表面中部设有固定台24，固定台24的侧表面设有四个电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的端部设有固定卡托26，固定卡托和电动伸缩杆配合可以将水胎的位置稳定，防止水胎受热膨胀后位置偏移，固定卡托26 的外侧面为一圆弧面，固定卡托26为耐热橡胶托板，固定台24的上表面设有第二连接口27，第二连接口27的端部套接有送水管28，密封板21的上表面设有水胎13，密封板21的上表面位于水胎13的外侧设有外胎14，水胎13 的内侧面与送水管28的一端连接，密封板21的环形侧面前后部设有下限位板20，下限位板20的上表面设有螺栓槽，底座1的上表面偏右位置设有水泵 16，水泵16的左侧面设有输水管18，水泵16的前表面设有水泵开关17，水泵16的右侧面设有进水管15，进水管15的端部与外部热水源连接，密封板21的环形侧面设有第一连接口19，第一连接口19为带有控制阀门的管路，送水管28、输水管18和进水管15为耐高温橡胶管，输水管18的端部与第一连接口19套接，底座1的上表面前部偏左位置设有控制面板2，控制面板2 的前表面设有电动伸缩杆开关4和运行开关3，电动绞盘8的输入端与电动绞盘开关6的输出端电连接，电热管23和转动电机12的输入端与运行开关3 的输出端电连接，电动伸缩杆25的输入端与电动伸缩杆开关4的输出端电连接，水泵16的输入端与水泵开关17的输出端电连接，运行开关3、电动伸缩杆开关4、电动绞盘开关6和水泵开关17的输入端与外置电源的输出端电连接。

在使用时：先将水胎13放在密封板21上，然后按动电动伸缩开关4使电动伸缩杆25伸长，电动伸缩杆25伸长使固定卡托26将水胎13的内侧面固定住，然后按动电动绞盘开关6使电动绞盘8转动使钢索9伸长将模具罩 11下落到密封板21上，然后将上限位板5与下限位板20对齐，使紧固螺栓 22将模具罩11和密封板21固定在一起，然后按动水泵开关16使水泵运作，然后水泵16将热水从进水管15进入，水泵16再将热水从输水管18输送出，然后热水经过密封板21内部的通道进入固定台24内部再经过第二连接口27 进入送水管28进入水胎13内部对水胎加热，然后关闭第一连接口19的水阀，将输水管18与第一连接口19分离，然后按动运行开关3使电热管23和转动电机12运行，橡胶轮胎定型硫化即可开始。

本实用新型设有固定卡托26和电动伸缩杆25配合可以将水胎13的位置稳定，防止水胎13受热膨胀后位置偏移，模具罩11和密封板21的内部都设有电热管23对外胎14进行加热，使外胎14在硫化过程中均匀受热，转动电机12的输出轴端部与密封板21的下表面连接，可以带动密封板21转动，使外胎14均匀受热，使外胎14的硫化效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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一种龙门式橡胶轮胎定型硫化机论文和设计-江志锡

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