一种圆织机同步收卷控制器论文和设计-潘其立

全文摘要

本实用新型提出了一种圆织机同步收卷控制器，包括控制电路板，所述控制电路板上设有电源输入口、变压器、稳压器、单片机、显示器、控制按键、移相调功电路、脉冲变压器、电源输出口及同步信号输入口；所述电源输入口输入的电能依次经变压器变压、稳压器稳压后供给单片机，所述显示器、控制按键、同步信号输入口均与单片机相连，所述电源输出口依次与脉冲变压器、移相调功电路相连后与单片机连接的同时与电源输入口连接，所述电源输出口上设有切断电源输出口电源或调节电源输出口电源相位的调节开关。本实用新型具有张紧力度可调、节能环保，可大幅减少刺皮磨损的优点。

主设计要求

1.一种圆织机同步收卷控制器，包括控制电路板，其特征在于：所述控制电路板上设有电源输入口、变压器、稳压器、单片机、显示器、控制按键、移相调功电路、脉冲变压器、电源输出口及同步信号输入口；所述电源输入口输入的电能依次经变压器变压、稳压器稳压后供给单片机，所述显示器、控制按键、同步信号输入口均与单片机相连，所述电源输出口依次与脉冲变压器、移相调功电路相连后与单片机连接的同时与电源输入口连接，所述电源输出口上设有切断电源输出口电源或调节电源输出口电源相位的调节开关；所述单片机接收同步信号输入口输入的变频量或开关量，使移相调功电路控制脉冲变压器的输出，同步信号输入口在接收到不同变频量或开关量时为电源输出口提供与变频量或开关量呈正比的功率输出。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种圆织机同步收卷控制器，其特征在于：所述控制电路板还设有与单片机相连的程序下载口。

3.根据权利要求1所述的一种圆织机同步收卷控制器，其特征在于：所述控制电路板外部套设有壳体，所述壳体包括前罩及后罩，所述控制电路板固定于前罩上。

4.根据权利要求3所述的一种圆织机同步收卷控制器，其特征在于：所述前罩上设有显示器窗口、调节开关口及与控制按键相抵的弹性按钮。

5.根据权利要求3所述的一种圆织机同步收卷控制器，其特征在于：所述前罩底部设有与电源输入口、电源输出口对应开设的接线槽。

6.根据权利要求3所述的一种圆织机同步收卷控制器，其特征在于：所述后罩两侧设有散热槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及圆织机控制器领域，具体涉及一种圆织机同步收卷控制器。

背景技术

圆织机在生产中，其后方收料机构一般采用的是两根并列设置的驱动辊，将收卷卷材放置于两驱动辊之间，利用力矩电机带动驱动辊转动实现收料，由于不同收卷状态下卷材的重量不同，因此力矩电机驱动力矩往往按照卷材最大重量值时能带动卷材收卷去设定，而驱动辊外圆柱壁的单位时间内的转动速度所累计的周长往往大于圆织机单位时间内所织卷材的输出长度，为保证收料时有足够的张紧力，会在驱动辊表面缠绕刺皮增加摩擦力，当张紧力达到要求时，即使驱动辊驱动速度超过所织卷材的输出速度，也能使通过刺皮与卷材之间的打滑来保证张紧效果，但这会导致刺皮与卷材之间打滑时产生摩擦，尤其是卷材卷至后期自重增大时，其刺皮的磨损量会急速上升，使得生产过程中需要经常停机更换磨损的刺皮，导致企业生产效率降低、生产成本增大，同时过多的打滑即意味着力矩电机输出过剩，也造成了能源的浪费；同时在圆织机停机后也会造成力矩电机停机，但在此期间由于圆织机自身停机存在惯性，会导致力矩电机停机后，依旧有部分所织卷材输出，导致张紧状态失效。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种张紧力度可调、节能环保，可大幅减少刺皮磨损的圆织机同步收卷控制器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种圆织机同步收卷控制器，包括控制电路板，所述控制电路板上设有电源输入口、变压器、稳压器、单片机、显示器、控制按键、移相调功电路、脉冲变压器、电源输出口及同步信号输入口；所述电源输入口输入的电能依次经变压器变压、稳压器稳压后供给单片机，所述显示器、控制按键、同步信号输入口均与单片机相连，所述电源输出口依次与脉冲变压器、移相调功电路相连后与单片机连接的同时与电源输入口连接，所述电源输出口上设有切断电源输出口电源或调节电源输出口电源相位的调节开关；所述单片机接收同步信号输入口输入的变频量或开关量，使移相调功电路控制脉冲变压器的输出，同步信号输入口在接收到不同变频量或开关量时为电源输出口提供与变频量或开关量呈正比的功率输出。

上述结构中，将圆织机所织卷材的输出速度转变为变频量或开关量，将变频量或开关量通过同步信号输入口接入单片机，单片机根据变频量或开关量得出所织卷材的输出速度，并根据所织卷材的输出速度选择预设好的阈值来控制移相调功电路，从而使其控制脉冲变压器的输出功率，促使力矩电机在避免刺皮与卷材之间发生打滑的前提下输出合适的扭矩使卷材保持张紧状态并进行卷制，有效避免现有技术中卷材张紧后因力矩电机输出力大于摩擦力时造成刺皮磨损的情况发生，减少了打滑现象，降低了力矩电机的功率消耗，使其生产更为节能，同时能极大限度的降低刺皮的磨损，减少了生产成本及维护时间，大幅提高生产效率；也能在圆织机停机后使力矩电机始终保持一个单片机预先设定的张紧力矩，避免卷材在圆织机停机后发生张紧作用失效的情况发生，同时单片机可预设多个张紧力矩，以便在需要时调整不同的张紧力；调节开关用于控制力矩电机的正转、反转及停止。

本实用新型进一步设置为，所述控制电路板还设有与单片机相连的程序下载口。

本实用新型进一步设置为，所述控制电路板外部套设有壳体，所述壳体包括前罩及后罩，所述控制电路板固定于前罩上。

上述结构中，壳体用于保护控制电路板。

本实用新型进一步设置为，所述前罩上设有显示器窗口、调节开关口及与控制按键相抵的弹性按钮。

上述结构中，显示器窗口用于观察显示器；调节开关口用于放置调节开关；弹性按钮与控制按键相抵便于操作控制按键。

本实用新型进一步设置为，所述前罩底部设有与电源输入口、电源输出口对应开设的接线槽。

上述结构中，接线槽用于过线。

本实用新型进一步设置为，所述后罩两侧设有散热槽。

上述结构中，可提高控制电路板的散热效果。

本实用新型的有益效果：将圆织机所织卷材的输出速度转变为变频量或开关量，将变频量或开关量通过同步信号输入口接入单片机，单片机根据变频量或开关量得出所织卷材的输出速度，并根据所织卷材的输出速度选择预设好的阈值来控制移相调功电路，从而使其控制脉冲变压器的输出功率，促使力矩电机在避免刺皮与卷材之间发生打滑的前提下输出合适的扭矩使卷材保持张紧状态并进行卷制，有效避免现有技术中卷材张紧后因力矩电机输出力大于摩擦力时造成刺皮磨损的情况发生，减少了打滑现象，降低了力矩电机的功率消耗，使其生产更为节能，同时能极大限度的降低刺皮的磨损，减少了生产成本及维护时间，大幅提高生产效率；也能在圆织机停机后使力矩电机始终保持一个单片机预先设定的张紧力矩，避免卷材在圆织机停机后发生张紧作用失效的情况发生，同时单片机可预设多个张紧力矩，以便在需要时调整不同的张紧力；调节开关用于控制力矩电机的正转、反转及停止。

附图说明

图1为本实用新型的壳体结构示意图。

图2为本实用新型的壳体正面爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的壳体背面爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的电路结构示意图。

图中标号含义：10-控制电路板；11-电源输入口；12-变压器；13-稳压器；14-单片机；15-显示器；16-控制按键；17-移相调功电路；18-脉冲变压器；19-电源输出口；20-同步信号输入口；21-调节开关；22-程序下载口；30-壳体；31-前罩；311-显示器窗口；312-调节开关口；313-弹性按钮；314-接线槽；32-后罩；321-散热槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种圆织机同步收卷控制器，包括控制电路板10，所述控制电路板10上设有电源输入口11、变压器12、稳压器13、单片机14、显示器15、控制按键16、移相调功电路17、脉冲变压器18、电源输出口19及同步信号输入口20；所述电源输入口11输入的电能依次经变压器12变压、稳压器13稳压后供给单片机14，所述显示器15、控制按键16、同步信号输入口20均与单片机14相连，所述电源输出口19依次与脉冲变压器18、移相调功电路17相连后与单片机14连接的同时与电源输入口11连接，所述电源输出口19上设有切断电源输出口19电源或调节电源输出口19电源相位的调节开关21；所述单片机14接收同步信号输入口20输入的变频量或开关量，使移相调功电路17控制脉冲变压器18的输出，同步信号输入口20在接收到不同变频量或开关量时为电源输出口19提供与变频量或开关量呈正比的功率输出。

上述结构中，将圆织机所织卷材的输出速度转变为变频量或开关量，将变频量或开关量通过同步信号输入口20接入单片机14，单片机14根据变频量或开关量得出所织卷材的输出速度，并根据所织卷材的输出速度选择预设好的阈值来控制移相调功电路17，从而使其控制脉冲变压器18的输出功率，促使力矩电机在避免刺皮与卷材之间发生打滑的前提下输出合适的扭矩使卷材保持张紧状态并进行卷制，有效避免现有技术中卷材张紧后因力矩电机输出力大于摩擦力时造成刺皮磨损的情况发生，减少了打滑现象，降低了力矩电机的功率消耗，使其生产更为节能，同时能极大限度的降低刺皮的磨损，减少了生产成本及维护时间，大幅提高生产效率；也能在圆织机停机后使力矩电机始终保持一个单片机14预先设定的张紧力矩，避免卷材在圆织机停机后发生张紧作用失效的情况发生，同时单片机14可预设多个张紧力矩，以便在需要时调整不同的张紧力；调节开关21用于控制力矩电机的正转、反转及停止。

本实施例中，所述控制电路板10还设有与单片机14相连的程序下载口22。

本实施例中，所述控制电路板10外部套设有壳体30，所述壳体30包括前罩31及后罩32，所述控制电路板10固定于前罩上。

上述结构中，壳体30用于保护控制电路板10。

本实施例中，所述前罩31上设有显示器窗口311、调节开关口312及与控制按键16相抵的弹性按钮313。

上述结构中，显示器窗口311用于观察显示器15；调节开关口312用于放置调节开关21；弹性按钮313与控制按键16相抵便于操作控制按键16。

本实施例中，所述前罩31底部设有与电源输入口11、电源输出口19对应开设的接线槽314。

上述结构中，接线槽314用于过线。

本实施例中，所述后罩32两侧设有散热槽321。

上述结构中，可提高控制电路板10的散热效果。

本实用新型的有益效果：将圆织机所织卷材的输出速度转变为变频量或开关量，将变频量或开关量通过同步信号输入口20接入单片机14，单片机14根据变频量或开关量得出所织卷材的输出速度，并根据所织卷材的输出速度选择预设好的阈值来控制移相调功电路17，从而使其控制脉冲变压器18的输出功率，促使力矩电机在避免刺皮与卷材之间发生打滑的前提下输出合适的扭矩使卷材保持张紧状态并进行卷制，有效避免现有技术中卷材张紧后因力矩电机输出力大于摩擦力时造成刺皮磨损的情况发生，减少了打滑现象，降低了力矩电机的功率消耗，使其生产更为节能，同时能极大限度的降低刺皮的磨损，减少了生产成本及维护时间，大幅提高生产效率；也能在圆织机停机后使力矩电机始终保持一个单片机14预先设定的张紧力矩，避免卷材在圆织机停机后发生张紧作用失效的情况发生，同时单片机14可预设多个张紧力矩，以便在需要时调整不同的张紧力；调节开关21用于控制力矩电机的正转、反转及停止。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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