一种适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置论文和设计-周毅

全文摘要

本实用新型涉及钢材打磨技术领域，且公开了一种适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置，该适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置，包括工作台，工作台顶部且靠近左侧的位置处固定连接有滑槽，滑槽内部滑动连接有两个滑块，两个滑块的顶部均固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部固定连接有放料槽，工作台顶部右侧的中央固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的左端固定连接有滑板。本实用新型通过设置的电机、与电机输出轴和打磨辊筒转轴上均固定套接的传动轮，配合两个传动轮通过皮带进行传动连接的设置，使得打磨辊筒能够对原料的结疤处进行打磨，替代了传统通过人工手动打磨的修复方式。

主设计要求

1.一种适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部且靠近左侧的位置处固定连接有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部滑动连接有两个滑块(3)，两个所述滑块(3)的顶部均固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的顶部固定连接有放料槽(5)，所述放料槽(5)的正面为“[”形结构，所述放料槽(5)内壁的底部固定连接有固定夹板(6)，所述放料槽(5)顶部的中央螺纹连接有快拆螺栓(7)，所述快拆螺栓(7)的底部贯穿放料槽(5)的顶部并固定连接有活动夹板(8)，所述固定夹板(6)的形状结构和活动夹板(8)的形状结构相同，所述工作台(1)顶部右侧的中央固定连接有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的左端固定连接有滑板(10)，所述滑板(10)顶部且靠近正面的位置处固定连接有电机(11)，所述滑板(10)顶部且靠近中央的位置处固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部固定连接有固定框架(13)，所述固定框架(13)的中央固定连接有打磨辊筒(14)，所述电机(11)的输出轴和打磨辊筒(14)正面的转轴上均固定套接有传动轮(15)，两个所述传动轮(15)通过皮带(16)进行传动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置，其特征在于：所述固定夹板(6)顶部的中央开设有凹槽，该凹槽为圆弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置，其特征在于：所述固定夹板(6)的顶部和活动夹板(8)的底部均固定粘接有橡胶垫，该橡胶垫为中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置，其特征在于：所述滑块(3)和滑板(10)底部的中央均开设有一孔洞，该孔洞的顶部固定连接有滑轮(31)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置，其特征在于：所述滑槽(2)的中央固定连接有限位块(21)，两个所述滑块(3)分别位于限位块(21)的前后两侧。

6.根据权利要求1所述的一种适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置，其特征在于：所述固定框架(13)为“]”形结构，所述打磨辊筒(14)的左侧位于固定框架(13)的外部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材打磨技术领域，具体为一种适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置。

背景技术

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，按其形状结构分为方钢和圆钢等。

在钢材生产出来后，钢材的表面难免出现一些缺陷，其中最容易出现的缺陷就是结疤，钢材结疤是指在原料表面出现多余的金属，结疤往往为块状，厚度不一，多余的金属就会翘起，影响钢材的使用，一般需要人工用砂纸进行打磨，这种方式效率低、且工人的劳动强度大。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置，具备自动打磨等优点，解决了工作效率低、工作强度大的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动打磨的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置，包括工作台，所述工作台顶部且靠近左侧的位置处固定连接有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有放料槽，所述放料槽的正面为“[”形结构，所述放料槽内壁的底部固定连接有固定夹板，所述放料槽顶部的中央螺纹连接有快拆螺栓，所述快拆螺栓的底部贯穿放料槽的顶部并固定连接有活动夹板，所述固定夹板的形状结构和活动夹板的形状结构相同，所述工作台顶部右侧的中央固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端固定连接有滑板，所述滑板顶部且靠近正面的位置处固定连接有电机，所述滑板顶部且靠近中央的位置处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定框架，所述固定框架的中央固定连接有打磨辊筒，所述电机的输出轴和打磨辊筒正面的转轴上均固定套接有传动轮，两个所述传动轮通过皮带进行传动连接。

优选的，所述固定夹板顶部的中央开设有凹槽，该凹槽为圆弧形结构。

优选的，所述固定夹板的顶部和活动夹板的底部均固定粘接有橡胶垫，该橡胶垫为中空结构。

优选的，所述滑块和滑板底部的中央均开设有一孔洞，该孔洞的顶部固定连接有滑轮。

优选的，所述滑槽的中央固定连接有限位块，两个所述滑块分别位于限位块的前后两侧。

优选的，所述固定框架为“］”形结构，所述打磨辊筒的左侧位于固定框架的外部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置，具备以下有益效果：

1、该适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置，通过设置的放料槽、固定夹板、快拆螺栓和活动夹板，使得该放料槽能够将钢材固定起来，配合固定夹板和活动夹板上开设的圆弧形凹槽，使得该放料槽能够固定方形钢和圆形钢，通过在滑槽内部设置的滑块以及滑块上固定连接的第一电动伸缩杆，使得两个放料槽之间的间距和高度具有可调性，方便了工作人员将原料的结疤处对准打磨辊筒，方便了打磨的进行。

2、该适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置，通过设置的第二电动伸缩杆、滑板、支撑杆、固定框架和打磨辊筒，使得该装置能够将打磨辊筒与原料的结疤处进行接触，通过设置的电机、与电机输出轴和打磨辊筒转轴上均固定套接的传动轮，配合两个传动轮通过皮带进行传动连接的设置，使得电机能够带动打磨辊筒转动，使得打磨辊筒能够对原料的结疤处进行打磨，替代了传统通过人工手动打磨的修复方式，有效的减小了工作人员的劳动量，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型滑槽、滑块和电动伸缩杆之间连接关系示意图；

图5为本实用新型滑块结构结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑槽；21、限位块；3、滑块；31、滑轮；4、第一电动伸缩杆；5、放料槽；6、固定夹板；7、快拆螺栓；8、活动夹板；9、第二电动伸缩杆；10、滑板；11、电机；12、支撑杆；13、固定框架；14、打磨辊筒；15、传动轮；16、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置，包括工作台1，工作台1顶部且靠近左侧的位置处固定连接有滑槽2，滑槽2内部滑动连接有两个滑块3，两个滑块3的顶部均固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的顶部固定连接有放料槽5，放料槽5的正面为“[”形结构，放料槽5内壁的底部固定连接有固定夹板6，放料槽5顶部的中央螺纹连接有快拆螺栓7，快拆螺栓7的底部贯穿放料槽5的顶部并固定连接有活动夹板8，固定夹板6的形状结构和活动夹板8的形状结构相同，工作台1顶部右侧的中央固定连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的左端固定连接有滑板10，滑板10顶部且靠近正面的位置处固定连接有电机11，滑板10顶部且靠近中央的位置处固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶部固定连接有固定框架13，固定框架13的中央固定连接有打磨辊筒14，电机11的输出轴和打磨辊筒14正面的转轴上均固定套接有传动轮15，两个传动轮15通过皮带16进行传动连接。

固定夹板6顶部的中央开设有凹槽，该凹槽为圆弧形结构，固定夹板6的顶部和活动夹板8的底部均固定粘接有橡胶垫，该橡胶垫为中空结构，该结构设置，使得该放料槽5能够固定方形钢和圆形钢。

滑块3和滑板10底部的中央均开设有一孔洞，该孔洞的顶部固定连接有滑轮31，该结构设置，减少了滑块3与滑槽2之间的摩檫力和滑板10与工作台1之间的摩擦力，方便了滑块3和滑板10的滑动。

滑槽2的中央固定连接有限位块21，两个滑块3分别位于限位块21的前后两侧，该结构设置，避免了两个滑块3相撞。

固定框架13为“］”形结构，打磨辊筒14的左侧位于固定框架13的外部，该结构设置，使得打磨辊筒14能够对原料的结疤处进行打磨，替代了传统通过人工手动打磨的修复方式，有效的减小了工作人员的劳动量，增加了工作效率。

工作原理：工作人员根据钢材的长度，滑动滑块3使两个放料槽5之间的间距与钢材的长度相适配，再将钢材放入放料槽5的固定夹板6上，再拧动快拆螺栓7，使活动夹板8向下移动并夹紧钢材，之后调节第一电动伸缩杆4，使钢材的结疤处对准打磨辊筒14，之后启动电机11，控制第二电动伸缩杆9向左移动，使得转动的打磨辊筒14对结疤进行打磨。

综上所述，该适用于圆钢和方钢的打磨去缺陷装置，通过设置的放料槽5、固定夹板6、快拆螺栓7和活动夹板8，使得该放料槽5能够将钢材固定起来，配合固定夹板6和活动夹板8上开设的圆弧形凹槽，使得该放料槽5能够固定方形钢和圆形钢，通过在滑槽2内部设置的滑块3以及滑块3上固定连接的第一电动伸缩杆4，使得两个放料槽5之间的间距和高度具有可调性，方便了工作人员将原料的结疤处对准打磨辊筒14，方便了打磨的进行，通过设置的第二电动伸缩杆9、滑板10、支撑杆12、固定框架13和打磨辊筒14，使得该装置能够将打磨辊筒14与原料的结疤处进行接触，通过设置的电机11、与电机11输出轴和打磨辊筒14转轴上均固定套接的传动轮15，配合两个传动轮15通过皮带16进行传动连接的设置，使得电机11能够带动打磨辊筒14转动，使得打磨辊筒14能够对原料的结疤处进行打磨，替代了传统通过人工手动打磨的修复方式，有效的减小了工作人员的劳动量，增加了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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