全文摘要
本实用新型公开了一种用于瓦楞纸板的自动化印刷装置，涉及瓦楞纸加工技术领域。本实用新型包括输送机，输送机一端固定有上料机构；输送机另一端固定有下料机构；输送机上表面且位于上料机构一端固定有印刷机构；输送机上表面且位于下料机构一端固定有烘干机。本实用新型通过上料机构、上料台、下料机构、接料台和印刷机构的配合使用，第一气缸带动上料台上移使上料台上的瓦楞纸板与上料辊组贴合，上料辊组转动时带动瓦楞纸板对输送机持续上料，经印刷、烘干后，第二气缸带动接料台对下料台下落的瓦楞纸板进行出料，从而保证了瓦楞纸板印刷工作的连续进行，增加了瓦楞纸板印刷的自动化程度，提高了瓦楞纸板生产的效率。
主设计要求
1.一种用于瓦楞纸板的自动化印刷装置，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)一端固定有上料机构(2)；所述输送机(1)另一端固定有下料机构(3)；所述输送机(1)上表面且位于上料机构(2)一端固定有印刷机构(4)；所述输送机(1)上表面且位于下料机构(3)一端固定有烘干机(5)；所述上料机构(2)包括第一机架(201)；所述第一机架(201)顶端一相对面之间通过滚珠轴承转动连接有上料辊组(202)；所述第一机架(201)一侧固定有伺服电机(203)；所述伺服电机(203)转轴的一端通过传动带与上料辊组(202)啮合传动；所述第一机架(201)顶部且位于上料辊组(202)下表面固定有第一导杆(204)；所述第一导杆(204)周侧面滑动配合有上料台(6)；所述第一机架(201)两侧且位于上料辊组(202)上表面固定有支撑架(205)；所述支撑架(205)底部固定有第一气缸(206)；所述第一气缸(206)活塞杆的一端与上料台(6)铰接；所述下料机构(3)包括第二机架(301)；所述第二机架(301)一相对面之间固定有下料台(302)；所述第二机架(301)一相对面之间且位于下料台(302)底部固定有支撑板(303)；所述支撑板(303)一侧面固定有第二导杆(304)；所述第二导杆(304)周侧面滑动接料台(7)；所述支撑板(303)一侧面固定有第二气缸(305)。
设计方案
1.一种用于瓦楞纸板的自动化印刷装置，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)一端固定有上料机构(2)；所述输送机(1)另一端固定有下料机构(3)；所述输送机(1)上表面且位于上料机构(2)一端固定有印刷机构(4)；所述输送机(1)上表面且位于下料机构(3)一端固定有烘干机(5)；
所述上料机构(2)包括第一机架(201)；所述第一机架(201)顶端一相对面之间通过滚珠轴承转动连接有上料辊组(202)；所述第一机架(201)一侧固定有伺服电机(203)；所述伺服电机(203)转轴的一端通过传动带与上料辊组(202)啮合传动；所述第一机架(201)顶部且位于上料辊组(202)下表面固定有第一导杆(204)；所述第一导杆(204)周侧面滑动配合有上料台(6)；所述第一机架(201)两侧且位于上料辊组(202)上表面固定有支撑架(205)；所述支撑架(205)底部固定有第一气缸(206)；所述第一气缸(206)活塞杆的一端与上料台(6)铰接；
所述下料机构(3)包括第二机架(301)；所述第二机架(301)一相对面之间固定有下料台(302)；所述第二机架(301)一相对面之间且位于下料台(302)底部固定有支撑板(303)；所述支撑板(303)一侧面固定有第二导杆(304)；所述第二导杆(304)周侧面滑动接料台(7)；所述支撑板(303)一侧面固定有第二气缸(305)。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的自动化印刷装置，其特征在于，所述印刷机构(4)包括箱体(401)；所述箱体(401)内部一相对面之间固定有墨水槽(402)；所述箱体(401)内部一相对面之间且位于墨水槽(402)上部转动连接有传墨辊(403)；所述箱体(401)内部一相对面之间转动连接有与传墨辊(403)周侧面相切接触的网纹辊(404)；所述箱体(401)内部一相对面之间转动连接有与网纹辊(404)周侧面相切接触的印版辊筒(405)；所述箱体(401)内部一相对面之间且位于墨水槽(402)上部固定有刮板(406)；所述刮板(406)与网纹辊(404)周侧面相切接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的自动化印刷装置，其特征在于，所述上料台(6)两侧固定有限位板(601)；所述上料台(6)一端固定有与限位板(601)连接的进料斜板(602)。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的自动化印刷装置，其特征在于，所述接料台(7)两侧固定有三角板(701)；所述接料台(7)一端固定有与三角板(701)连接的推板(702)；所述推板(702)与第二气缸(305)活塞杆的一端铰接。
5.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的自动化印刷装置，其特征在于，所述第二机架(301)一相对面之间且位于接料台(7)上部固定有挡料板(306)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于瓦楞纸加工技术领域，特别是涉及一种用于瓦楞纸板的自动化印刷装置。
背景技术
现有包装技术领域中用的纸箱，通常由瓦楞纸制成，所说的瓦楞纸通常是指瓦楞纸板，瓦楞纸板是由多层波形纸粘合而成的板状物。波形纸的锯齿突起在纸板中形成多个三角区域，从而增强纸板的抗弯折性能，提高纸箱的机械强度，使纸箱能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，较好保护纸箱中的物品。由于瓦楞纸质量较轻，易于制造，因而被作为包装材料而得以广泛应用。
瓦楞纸板印刷设备是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸箱企业面对越来越激烈的市场竞争，面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求，必须通过提高瓦楞纸板印刷的自动化程度，提高瓦楞纸板生产线的生产管理水平。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于瓦楞纸板的自动化印刷装置，解决了现有的瓦楞纸板印刷自动化程度低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于瓦楞纸板的自动化印刷装置，包括输送机，所述输送机一端固定有上料机构；所述输送机另一端固定有下料机构；所述输送机上表面且位于上料机构一端固定有印刷机构；所述输送机上表面且位于下料机构一端固定有烘干机；
所述上料机构包括第一机架；所述第一机架顶端一相对面之间通过滚珠轴承转动连接有上料辊组；所述上料辊组一侧延伸至输送机一端上部；所述第一机架一侧固定有伺服电机；所述伺服电机转轴的一端通过传动带与上料辊组啮合传动；所述第一机架顶部且位于上料辊组下表面固定有第一导杆；所述第一导杆周侧面滑动配合有上料台；所述第一机架两侧且位于上料辊组上表面固定有支撑架；所述支撑架底部固定有第一气缸；所述第一气缸活塞杆的一端与上料台铰接；
所述下料机构包括第二机架；所述第二机架一相对面之间固定有下料台；所述下料台相对输送机为倾斜设置；所述下料台上端与输送机输送面平齐；所述第二机架一相对面之间且位于下料台底部固定有支撑板；所述支撑板一侧面固定有第二导杆；所述第二导杆周侧面滑动接料台；所述支撑板一侧面固定有第二气缸。
进一步地，所述印刷机构包括箱体；所述箱体内部一相对面之间固定有墨水槽；所述箱体内部一相对面之间且位于墨水槽上部转动连接有传墨辊；所述箱体内部一相对面之间转动连接有与传墨辊周侧面相切接触的网纹辊；所述箱体内部一相对面之间转动连接有与网纹辊周侧面相切接触的印版辊筒；所述箱体内部一相对面之间且位于墨水槽上部固定有刮板；所述刮板与网纹辊周侧面相切接触。
进一步地，所述上料台两侧固定有限位板；所述上料台一端固定有与限位板连接的进料斜板。
进一步地，所述接料台两侧固定有三角板；所述接料台一端固定有与三角板连接的推板；所述推板与第二气缸活塞杆的一端铰接。
进一步地，所述第二机架一相对面之间且位于接料台上部固定有挡料板。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过上料机构、上料台、下料机构、接料台和印刷机构的配合使用，第一气缸带动上料台上移使上料台上的瓦楞纸板与上料辊组贴合，上料辊组转动时带动瓦楞纸板对输送机持续上料，经印刷、烘干后，第二气缸带动接料台对下料台下落的瓦楞纸板进行出料，从而保证了瓦楞纸板印刷工作的连续进行，增加了瓦楞纸板印刷的自动化程度，提高了瓦楞纸板生产的效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于瓦楞纸板的自动化印刷装置的结构示意图；
图2为上料机构的结构示意图；
图3为下料机构的结构示意图；
图4为下料机构的剖视图；
图5为印刷机构的剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-输送机，2-上料机构，3-下料机构，4-印刷机构，5-烘干机，6-上料台，7-接料台，201-第一机架，202-上料辊组，203-伺服电机，204-第一导杆，205-支撑架，206-第一气缸，301-第二机架，302-下料台，303-支撑板，304-第二导杆，305-第二气缸，306-挡料板，401-箱体，402-墨水槽，403-传墨辊，404-网纹辊，405-印版辊筒，406-刮板，601-限位板，602-进料斜板，701-三角板，702-推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于瓦楞纸板的自动化印刷装置，包括输送机1，输送机1一端固定有上料机构2；输送机1另一端固定有下料机构3；输送机1上表面且位于上料机构2一端固定有印刷机构4；输送机1上表面且位于下料机构3一端固定有烘干机5；
上料机构2包括第一机架201；第一机架201顶端一相对面之间通过滚珠轴承转动连接有上料辊组202；上料辊组202一侧延伸至输送机1一端上部；第一机架201一侧固定有伺服电机203；伺服电机203转轴的一端通过传动带与上料辊组202啮合传动；第一机架201顶部且位于上料辊组202下表面固定有第一导杆204；第一导杆204周侧面滑动配合有上料台6；第一机架201两侧且位于上料辊组202上表面固定有支撑架205；支撑架205底部固定有第一气缸206；第一气缸206活塞杆的一端与上料台6铰接；
下料机构3包括第二机架301；第二机架301一相对面之间固定有下料台302；下料台302相对输送机1为倾斜设置；下料台302上端与输送机1输送面平齐；第二机架301一相对面之间且位于下料台302底部固定有支撑板303；支撑板303一侧面固定有第二导杆304；第二导杆304周侧面滑动接料台7；支撑板303一侧面固定有第二气缸305。
其中如图5所示，印刷机构4包括箱体401；箱体401内部一相对面之间固定有墨水槽402；箱体401内部一相对面之间且位于墨水槽402上部转动连接有传墨辊403；箱体401内部一相对面之间转动连接有与传墨辊403周侧面相切接触的网纹辊404；箱体401内部一相对面之间转动连接有与网纹辊404周侧面相切接触的印版辊筒405；箱体401内部一相对面之间且位于墨水槽402上部固定有刮板406；刮板406与网纹辊404周侧面相切接触。
其中如图2所示，上料台6两侧固定有限位板601；上料台6一端固定有与限位板601连接的进料斜板602。
其中如图3所示，接料台7两侧固定有三角板701；接料台7一端固定有与三角板701连接的推板702；推板702与第二气缸305活塞杆的一端铰接。
其中如图3所示，第二机架301一相对面之间且位于接料台7上部固定有挡料板306。
本实施例的一个具体应用为：瓦楞纸板印刷时，将瓦楞纸板堆叠放置在上料台6上，第一气缸206带动上料台6上移使瓦楞纸板与上料辊组202贴合；伺服电机203通过传动带带动上料辊组202转动；上料辊组202转动时带动最顶部的瓦楞纸板移动至输送机1上并持续进行上料；输送机1将瓦楞纸板输送至箱体401底部；传墨辊403转动时将墨水槽402内的墨水涂覆到转动的网纹辊404表面；且网纹辊404转动时刮板406对网纹辊表面墨水涂抹均匀且将多余的墨水刮除下落至墨水槽402中，网纹辊404与印版辊筒405相切接触，网纹辊404转动时将墨水均匀涂覆到印版辊筒405表面，印版辊筒405转动时持续对输送机1上的瓦楞纸板进行印刷；瓦楞纸板印刷后经烘干机5对湿润的墨迹进行烘干并经输送机1输送至下料台302表面；由于下料台302相对输送机1为倾斜设置；印刷后的瓦楞纸板从下料台402倾斜滑落；在挡料板306的作用下下落至接料台7内；第二气缸305推动接料台7将印刷后的瓦楞纸板进行出料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920098523.2
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209536532U
授权时间:20191025
主分类号:B65H 5/06
专利分类号:B65H5/06;B65H31/02;B65H29/22;B41F17/00;B41F23/04
范畴分类:32F;
申请人:日照市金宝包装制品有限公司
第一申请人:日照市金宝包装制品有限公司
申请人地址:276800 山东省日照市无锡路南段
发明人:相恒武;迟玉坤;陈鹏
第一发明人:相恒武
当前权利人:日照市金宝包装制品有限公司
代理人:王茜;李丽
代理机构:44535
代理机构编号:广州文衡知识产权代理事务所(普通合伙) 44535
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计