导读:本文包含了注塑模拟论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:注塑,工艺,缺陷,正交,汽轮机,格栅,叶片。
注塑模拟论文文献综述
蔡国辉,曹新鑫,吴梦林,何小芳,王凯歌[1]（2019）在《基于Moldflow的ABS水龙头注塑模拟分析与优化》一文中研究指出以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile Butadiene Styrene Acrylonitrile Butadiene Styrene,ABS)水龙头为研究对象,利用Moldflow软件对该水龙头在注塑成型过程中的填充和翘曲进行分析。在填充过程中,水龙头的总填充时间为2. 12 s,速度/压力切换最大压力为70. 48 MPa,压力下降均匀,无过保压现象,填充效果良好。在水龙头翘曲分析过程中,得到总翘曲变形量为0. 393 7 mm,而且,熔料收缩不均是导致翘曲变形的主要原因。因此,对塑件的保压方案进行优化,采用分段保压方式代替恒压保压方式进行模拟,塑件的缩痕指数和最大体积收缩率分别降低至4. 073%和6. 024%,显着降低了塑件的翘曲变形量,总翘曲变形量降低了0. 083 3 mm。(本文来源于《塑料》期刊2019年04期）
江昌勇,姜伯军,沈洪雷[2]（2013）在《减速斜齿轮注塑模拟分析及脱模机构的优化》一文中研究指出针对某办公电器设备中的一种双联塑料斜齿轮(用于减速的中间齿轮),在Moldflow环境下,根据最佳浇口位置的模拟分析结果,对减速斜齿轮模流分析的有限元模型创建浇注系统和冷却系统,进行注塑成型过程数值模拟分析,得到满足成型要求的浇注系统、冷却系统和最优工艺参数组合;完成了注塑成型模具的总装结构设计,采用推杆、推管和向心推力球轴承相结合使齿形型腔旋转的塑件推出方式,通过叁次分型、弹簧限位拉杆及限位拉板二级推出的结构形式实现了自动脱料及脱模机构的优化。(本文来源于《塑料工业》期刊2013年11期）
周杨[3]（2013）在《基于Moldflow的汽轮机叶片注塑模拟参数优化设计》一文中研究指出利用Moldflow软件对汽轮机叶片进行工艺成型分析,通过正交试验的办法来分析各工艺参数对翘曲变形的影响规律,得到一组最佳工艺参数组合。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2013年06期）
王金水,蔡伟,吕文果,华群[4]（2013）在《基于Moldflow的汽车外饰件注塑模拟与成型缺陷分析》一文中研究指出以汽车外饰件格栅装饰条为研究对象,利用Moldflow软件,对其注射成型过程进行模拟,针对分析结果,预测可能出现的成型缺陷并提出相应的优化措施,最后将结果应用于该格栅装饰条的模具型腔设计。经验证表明:Moldflow在设计阶段可以找出未来产品可能出现的缺陷,通过优化产品结构、模具设计和注塑工艺参数,提高一次试模成功率,从而降低生产成本,提高生产效率。(本文来源于《塑料》期刊2013年02期）
王金水,童军,蔡伟,吕文果[5]（2013）在《基于Moldflow的汽车牌照灯护板注塑模拟与成型缺陷的分析》一文中研究指出以汽车外饰件牌照灯护板为研究对象,利用Moldflow软件,对其注射成型过程进行模拟;针对分析结果预测可能出现的成型缺陷并提出相应的优化措施,找出最佳方案,最后将结果应用于该牌照灯护板的模具型腔设计。经验证表明,Moldflow在设计阶段可以找出未来产品可能出现的缺陷,通过优化产品结构、模具设计和注塑工艺参数,提高一次试模成功率,从而降低生产成本,提高生产效率。(本文来源于《塑料工业》期刊2013年02期）
尹红灵,孙懋,徐宗剑,陈军[6]（2012）在《大型复杂多孔塑件注塑模拟关键技术》一文中研究指出针对大型复杂多孔零件注射成型模拟中网格模型大、计算耗时和模拟精度低的问题,根据体积相等的原则和多孔特征截面的简化方法,用简单截面的形状因子和等效厚度来替代多孔复杂截面,推导了圆形孔和六边形孔的形状因子和等效厚度的计算公式.利用推导公式对某汽车后门板注塑成型过程进行数值模拟,大大缩短了计算时间,并准确预测了零件熔接痕和气泡的位置,可应用于具有类似特征产品的注塑工艺模拟.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2012年03期）
王志明,周璇,吴旭东[7]（2012）在《电动工具外壳注塑模拟与成型方案优化》一文中研究指出利用Moldflow/MPI技术对电动工具外壳进行注塑模拟分析,预测了成型过程中的填充情况,并对型腔压力分布、温度分布、锁模力大小和体积收缩率等进行计算分析,掌握了翘曲变形产生的原因。根据注塑模拟分析结果优化了浇口、冷却系统设计方案和成型工艺参数,使模具设计更趋合理。优化后的成型方案用于实际生产,缩短了试模周期。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2012年01期）
王文君,葛正浩,张凯凯,董学敏[8]（2010）在《基于Moldflow手机后盖注塑模拟与成型工艺分析》一文中研究指出以手机后盖为研究对象,利用Moldflow软件,对其注射成型过程进行模拟,优化浇口位置和注射成型工艺参数并分析可能产生的缺陷。最后将结果应用于该手机后盖的模具型腔设计。经验证表明:Moldflow在设计阶段可以找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模成功率,从而降低生产成本,提高生产效率。(本文来源于《塑料》期刊2010年05期）
刘硕[9]（2010）在《基于注塑模拟技术的塑料件选材及工艺研究》一文中研究指出塑料件注塑过程中的翘曲变形控制是评判其注塑工艺合理性的重要依据。以往的设计办法主要是依据经验,通过试模调整注塑工艺参数实现对翘曲变形控制,由此需花费大量的时间、人力和物力。采用计算机模拟注塑过程,可以根据模拟结果指导模具设计、注塑过程控制和工艺参数调整,目前已成为国内外塑料件注塑技术的重要发展方向之一。本文依据导师承担的科研课题,以热水器塑料顶盖为工程对象,开展计算机注塑模拟技术研究。塑料顶盖是热水器的一个重要外壳类部件,其形状和尺寸控制精度将影响热水器的整体美观程度和质量水平。某企业在开发热水器顶盖过程中,采用所制造的模具和指定的材料,无论如何调整注塑工艺参数,所生产塑料顶盖产品的翘曲程度均不能满足使用要求,已造成了很大的浪费并耽误了开发进度。由于修改模具难度很大、时间长和费用高,企业放弃了修改模具来改进质量的方案。本文基于注塑模拟分析技术,在不改变模具的前提下,首先通过模拟分析论证了采用现有的材料无法通过调整注塑工艺参数来实现满足要求的形状和尺寸控制精度,进而对几种常用材料开展了注塑过程的模拟计算,经过对模拟结果的详细分析和不同材料之间的对比研究,选出翘曲变形较小的材料。并采用模拟技术对该材料进行工艺参数优化,最终得到合理的注塑工艺参数。经验实际生产证表明,所选择的材料和工艺参数,很好地解决了塑料顶盖翘曲变形问题。本文采用Moldflow软件进行注塑模拟分析,通过叁坐标测量仪进行实际产品的翘曲测试,根据测试结果修正模型和计算参数,提高模拟技术的准确性,较好地实现了对工艺过程的指导作用,研究内容具有很好的工程应用价值。本文采用注塑模拟技术进行塑料件的选材研究,拓展注塑模拟技术应用领域,研究内容具有一定的学术意义。(本文来源于《北京交通大学》期刊2010-06-01）
[10]（2010）在《注塑模拟软件》一文中研究指出SIMPOE SAS公司是法国的一家软件公司,专业从事注塑工艺模拟方案的软件编制。通过对塑料树脂在注塑零件的制造过程中的性能进行模拟,可以验证和优化模具以及制造的零件。新产品的开发时间以及开发费(本文来源于《国外塑料》期刊2010年04期）
注塑模拟论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对某办公电器设备中的一种双联塑料斜齿轮(用于减速的中间齿轮),在Moldflow环境下,根据最佳浇口位置的模拟分析结果,对减速斜齿轮模流分析的有限元模型创建浇注系统和冷却系统,进行注塑成型过程数值模拟分析,得到满足成型要求的浇注系统、冷却系统和最优工艺参数组合;完成了注塑成型模具的总装结构设计,采用推杆、推管和向心推力球轴承相结合使齿形型腔旋转的塑件推出方式,通过叁次分型、弹簧限位拉杆及限位拉板二级推出的结构形式实现了自动脱料及脱模机构的优化。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
注塑模拟论文参考文献
[1].蔡国辉,曹新鑫,吴梦林,何小芳,王凯歌.基于Moldflow的ABS水龙头注塑模拟分析与优化[J].塑料.2019
[2].江昌勇,姜伯军,沈洪雷.减速斜齿轮注塑模拟分析及脱模机构的优化[J].塑料工业.2013
[3].周杨.基于Moldflow的汽轮机叶片注塑模拟参数优化设计[J].现代制造技术与装备.2013
[4].王金水,蔡伟,吕文果,华群.基于Moldflow的汽车外饰件注塑模拟与成型缺陷分析[J].塑料.2013
[5].王金水,童军,蔡伟,吕文果.基于Moldflow的汽车牌照灯护板注塑模拟与成型缺陷的分析[J].塑料工业.2013
[6].尹红灵,孙懋,徐宗剑,陈军.大型复杂多孔塑件注塑模拟关键技术[J].上海交通大学学报.2012
[7].王志明,周璇,吴旭东.电动工具外壳注塑模拟与成型方案优化[J].工程塑料应用.2012
[8].王文君,葛正浩,张凯凯,董学敏.基于Moldflow手机后盖注塑模拟与成型工艺分析[J].塑料.2010
[9].刘硕.基于注塑模拟技术的塑料件选材及工艺研究[D].北京交通大学.2010
[10]..注塑模拟软件[J].国外塑料.2010
论文知识图
