一种平开悬窗用开式压力机论文和设计-张永久

全文摘要

本实用新型公开了一种平开悬窗用开式压力机，包括底座、与底座固定的机架板、设置于机架板上的用于冲压的冲压装置、设置于机架板上的用于驱动冲压装置的驱动装置、用于放置加工物的推送装置以及用于夹紧加工物的夹紧装置；推送装置包括与底座上表面滑动连接的承压板、与底座上表面固定的限位块、开设于底座上表面上的滑孔、滑动安装于滑孔内的卡条以及驱动卡条滑动的升降部；卡条与限位块分别设置于承压板两侧，夹紧装置设置于承压板上。本实用新型具有以下效果：推送装置的设置，使得操作人员于机架板外即可完成加工物的装夹，避免操作人员在冲压装置下进行装夹操作，防止操作人员误触压力机开关而导致的安全事故，保证了操作人员的人身安全。

主设计要求

1.一种平开悬窗用开式压力机，包括底座(1)、与底座(1)固定的机架板(2)、设置于机架板(2)上的用于冲压加工物的冲压装置(3)、设置于机架板(2)上的用于驱动冲压装置(3)的驱动装置(4)、用于放置加工物的推送装置(5)以及用于夹紧加工物的夹紧装置(6)，其特征是：所述推送装置(5)包括与所述底座(1)上表面滑动连接的承压板(51)、与所述底座(1)上表面固定的限位块(52)、开设于所述底座(1)上表面上的滑孔(53)、滑动安装于所述滑孔(53)内的卡条(54)以及驱动所述卡条(54)滑动的升降部(56)；所述卡条(54)与所述限位块(52)分别设置于所述承压板(51)两侧，所述夹紧装置(6)设置于所述承压板(51)上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种平开悬窗用开式压力机，其特征是：所述承压板(51)靠近所述卡条(54)的侧壁倾斜，所述卡条(54)上表面倾斜并与所述承压板(51)的倾斜侧壁相抵。

3.根据权利要求2所述的一种平开悬窗用开式压力机，其特征是：所述升降部(56)包括竖直设置于所述底座(1)内的升降丝杆(562)、套设于所述升降丝杆(562)上并与之固定的第一锥齿轮(563)、水平穿过所述底座(1)外侧壁并与之转动连接的升降轴(564)、与所述升降轴(564)位于底座(1)内的一端固定的第二锥齿轮(565)以及与所述升降轴(564)位于底座(1)外的一端固定的升降手轮(566)；所述升降丝杆(562)下端与所述底座(1)内底壁转动连接，其上端穿入所述卡条(54)底面内并与之螺纹连接；所述第二锥齿轮(565)与所述第一锥齿轮(563)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种平开悬窗用开式压力机，其特征是：所述机架板(2)侧壁固定有底面与所述承压板(51)上表面滑动连接的压块(55)。

5.根据权利要求4所述的一种平开悬窗用开式压力机，其特征是：所述夹紧装置(6)包括与所述承压板(51)上表面固定的定夹爪(61)、与所述承压板(51)上表面滑动连接的动夹爪(62)、穿过所述动夹爪(62)侧壁并与之螺纹连接的夹紧丝杆(63)以及与所述夹紧丝杆(63)远离所述定夹爪(61)的一端固定的夹紧手轮(64)；所述夹紧丝杆(63)远离所述夹紧手轮(64)的一端穿过所述定夹爪(61)侧壁并与之转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种平开悬窗用开式压力机，其特征是：所述夹紧丝杆(63)设有两根，两根夹紧丝杆(63)设置于所述动夹爪(62)上夹紧加工物处的两侧，且两根所述夹紧丝杆(63)靠近所述定夹爪(61)的一端固定有同位齿轮(65)；所述定夹爪(61)靠近所述同位齿轮(65)的侧壁转动连接有分别与两个所述同位齿轮(65)啮合的传动齿轮(66)。

7.根据权利要求4所述的一种平开悬窗用开式压力机，其特征是：所述冲压装置(3)包括转动连接与所述机架板(2)之间的曲柄(34)、与所述机架板(2)侧壁滑动连接的滑块(32)、一端与曲柄(34)转动连接另一端与滑块(32)转动连接的连杆(35)以及固定于所述滑块(32)底面上的冲压头(33)。

8.根据权利要求7所述的一种平开悬窗用开式压力机，其特征是：所述曲柄(34)两端分别穿出所述机架板(2)；所述驱动装置(4)包括套设于所述曲柄(34)一端并与之固定的飞轮(46)、套设于所述曲柄(34)远离所述飞轮(46)一端并与之固定的从动轮(44)、与所述机架板(2)连接所述从动轮(44)的侧壁转动连接的主动轮(43)、与所述机架板(2)连接所述主动轮(43)的侧壁固定并驱动主动轮(43)转动的驱动电机(41)以及绕过所述主动轮(43)与所述从动轮(44)的皮带(45)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及门窗加工制造领域，特别涉及一种平开悬窗用开式压力机。

背景技术

开式压力机的机身为可倾式铸造结构，是平开悬窗的加工制作工艺中的重要组成部分，常用于平开悬窗零部件的冲压加工工序。在目前所使用的开式压力机中，在开式压力机对冲压件加工时，常常需要操作人员手动在压力机冲压头下的夹具上夹紧冲压物，如操作人员误触压力机开关将会造成安全事故。

目前，公告号为CN108356132A的中国发明专利公开了一种去除球笼保持架窗孔毛刺的开式可倾压力机，包括机体、冲头、工件夹具和控制踏板，所述机体上设有飞轮，飞轮通过离合器与传动轴相连，传动轴与曲轴滑块相连，滑块安装在滑轨上，滑块上设有冲头，所述冲头两端设有锯齿，控制踏板与离合器相连，工件夹具固定在机体的工作台上，所述工件夹具包括固定盘，固定盘上设有转轴，转轴上设有分度盘、定位环和限位块，定位环设有上下两个窗口和环形空腔，空腔与两个窗口相通，所述限位块上开有槽口，通过槽口可活动嵌入转轴上与其配合；本发明对于球笼保持架安装方便，通过分度盘确保了对工件的每个窗孔定位精准，去除毛刺彻底，排屑方便。

上述技术方案确保了对工件的每个窗孔定位精准，但存在以下缺陷：该压力机需要操作人员在冲头下稳固窗户，对操作人员的生命安全具有极大的隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种平开悬窗用开式压力机，该压力机避免操作人员在冲压装置下进行装夹操作，防止操作人员误触压力机开关而导致的安全事故，保证了操作人员的人身安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平开悬窗用开式压力机，包括底座、与底座固定的机架板、设置于机架板上的用于冲压加工物的冲压装置、设置于机架板上的用于驱动冲压装置的驱动装置、用于放置加工物的推送装置以及用于夹紧加工物的夹紧装置；所述推送装置包括与所述底座上表面滑动连接的承压板、与所述底座上表面固定的限位块、开设于所述底座上表面上的滑孔、滑动安装于所述滑孔内的卡条以及驱动所述卡条滑动的升降部；所述卡条与所述限位块分别设置于所述承压板两侧，所述夹紧装置设置于所述承压板上。

通过采用上述技术方案，当操作人员冲压加工物时，承压板朝向远离冲压装置的方向滑动，直至承压板位于机架板外，此时，操作人员将加工物于承压板上的夹紧装置上夹紧，然后，操作人员朝向冲压装置处推动承压板，直至承压板与限位块相抵时，承压板上的加工物位于冲压装置下侧，然后升降部驱动卡条滑动至承压板远离限位块的一侧并与承压板相抵，使得承压板稳固，从而实现了加工物于冲压装置下的装夹；该推送装置的设置，使得操作人员于机架板外即可完成加工物的装夹，避免操作人员在冲压装置下进行装夹操作，防止操作人员误触压力机开关而导致的安全事故，保证了操作人员的人身安全。

本实用新型进一步设置为，所述承压板靠近所述卡条的侧壁倾斜，所述卡条上表面倾斜并与所述承压板的倾斜侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，当承压板滑动至与限位块相抵时，驱动部驱动卡条上移，直至卡条上端的倾斜表面与承压板的倾斜侧壁相抵，而当卡条与承压板抵紧时，卡条倾斜表面对承压板具有一个朝向限位块的分力作用，使得承压板于卡条以及限位块之间夹紧。

本实用新型进一步设置为，所述升降部包括竖直设置于所述底座内的升降丝杆、套设于所述升降丝杆上并与之固定的第一锥齿轮、水平穿过所述底座外侧壁并与之转动连接的升降轴、与所述升降轴位于底座内的一端固定的第二锥齿轮以及与所述升降轴位于底座外的一端固定的升降手轮；所述升降丝杆下端与所述底座内底壁转动连接，其上端穿入所述卡条底面内并与之螺纹连接；所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当升降手轮转动时，升降轴转动，带动第二锥齿轮以及第一锥齿轮转动，驱动了升降丝杆转动，使得与升降丝杆螺纹连接的卡条沿滑孔移动。

本实用新型进一步设置为，所述机架板侧壁固定有底面与所述承压板上表面滑动连接的压块。

通过采用上述技术方案，当承压板于底座上表面滑动时，压块底面与承压板上表面滑动，从而稳定了承压板的滑动，而当卡条的倾斜表面与承压板的倾斜侧壁抵紧时，卡条倾斜表面对承压板具有一个竖直朝上的分力作用，此时，压块底面与承压板上表面抵紧，使得承压板稳固。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧装置包括与所述承压板上表面固定的定夹爪、与所述承压板上表面滑动连接的动夹爪、穿过所述动夹爪侧壁并与之螺纹连接的夹紧丝杆以及与所述夹紧丝杆远离所述定夹爪的一端固定的夹紧手轮；所述夹紧丝杆远离所述夹紧手轮的一端穿过所述定夹爪侧壁并与之转动连接。

通过采用上述技术方案，当夹紧手轮转动时，夹紧丝杆转动，使得与之螺纹连接的动夹爪朝向定夹爪移动，直至加工物于动夹爪与定夹爪之间夹紧，使得加工物在冲压时稳固，防止加工物在被冲压时偏移。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧丝杆设有两根，两根夹紧丝杆设置于所述动夹爪上夹紧加工物处的两侧，且两根所述夹紧丝杆靠近所述定夹爪的一端固定有同位齿轮；所述定夹爪靠近所述同位齿轮的侧壁转动连接有分别与两个所述同位齿轮啮合的传动齿轮。

通过采用上述技术方案，当一根夹紧丝杆转动时，与该夹紧丝杆固定的同位齿轮转动，此时，传动齿轮转动，带动另一同位齿轮转动，驱动了另一夹紧丝杆转动，使得两根夹紧丝杆同时转动且转速相同，从而使得当动夹爪触碰加工物时，动夹爪两侧对加工物的压力一致，使得加工物两侧的受力均匀。

本实用新型进一步设置为，所述冲压装置包括转动连接与所述机架板之间的曲柄、与所述机架板侧壁滑动连接的滑块、一端与曲柄转动连接另一端与滑块转动连接的连杆以及固定于所述滑块底面上的冲压头。

通过采用上述技术方案，当曲柄转动时，连杆与曲柄转动连接的一端绕曲轴的转动轴线转动，带动与连杆转动连接的冲压头于机架板上滑动，从而驱动了冲压头对加工物进行冲压工作。

本实用新型进一步设置为，所述曲柄两端分别穿出所述机架板；所述驱动装置包括套设于所述曲柄一端并与之固定的飞轮、套设于所述曲柄远离所述飞轮一端并与之固定的从动轮、与所述机架板连接所述主动轮的侧壁转动连接的主动轮、与所述机架板连接所述从动轮的侧壁固定并驱动主动轮转动的驱动电机以及绕过所述主动轮与所述从动轮的皮带。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，主动轮转动，通过皮带的摩擦传动使得从动轮转动，带动了曲柄转动，同时飞轮转动，使得曲柄转动稳定，从而驱动了冲压装置工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.推送装置的设置，使得操作人员于机架板外即可完成加工物的装夹，避免操作人员在冲压装置下进行装夹操作，防止操作人员误触压力机开关而导致的安全事故，保证了操作人员的人身安全；

2.当承压板滑动至与限位块相抵时，驱动部驱动卡条上移，直至卡条上端的倾斜表面与承压板的倾斜侧壁相抵，而当卡条与承压板抵紧时，卡条倾斜表面对承压板具有一个朝向限位块的分力作用，使得承压板在卡条以及限位块之间夹紧；

3.当夹紧手轮转动时，夹紧丝杆转动，使得与之螺纹连接的动夹爪朝向定夹爪移动，直至加工物于动夹爪与定夹爪之间夹紧，使得加工物在冲压时稳固，防止加工物在被冲压时偏移。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是升降部的结构示意图；

图3是夹紧装置的结构示意图。

图中：1、底座；11、滑槽；2、机架板；3、冲压装置；31、冲压槽；32、滑块；33、冲压头；34、曲柄；35、连杆；4、驱动装置；41、驱动电机；42、固定板；43、主动轮；44、从动轮；45、皮带；46、飞轮；5、推送装置；51、承压板；511、滑条；512、夹紧槽；52、限位块；53、滑孔；54、卡条；55、压块；56、升降部；561、转动板；562、升降丝杆；563、第一锥齿轮；564、升降轴；565、第二锥齿轮；566、升降手轮；6、夹紧装置；61、定夹爪；62、动夹爪；621、夹紧块；63、夹紧丝杆；64、夹紧手轮；65、同位齿轮；66、传动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种平开悬窗用开式压力机，包括底座1、机架板2、冲压装置3、驱动装置4、推送装置5以及夹紧装置6。底座1为长方体结构，其内部中空。机架板2为矩形板装结构，其长度方向竖直，且其底面与底座1上表面固定。此外，机架板2设有两块，两块机架板2于底座1上沿底座1的宽度方向均匀分布。

如图1所示，冲压装置3包括冲压槽31、滑块32、冲压头33、曲柄34以及连杆35。结合图2所示，冲压槽31开设于机架板2靠近另一块机架板2的侧壁下部，冲压槽31的截面呈矩形，且其长度方向竖直。滑块32为长方体结构，其长度方向与机架板2开设冲压槽31的侧壁垂直，且滑块32两端分别与两块机架板2上的冲压槽31滑动连接。冲压头33为圆柱体结构，其轴线竖直，且其上端面与滑块32底面固定。曲柄34的截面呈圆形，其两端垂直穿过机架板2侧壁并与之转动连接。连杆35为截面呈矩形的杆状结构，其一端与曲柄34偏离曲柄34转动轴线的杆部转动连接，另一端与滑块32上表面转动连接。当曲轴转动时，连杆35与曲柄34转动连接的一端绕曲柄34的转动轴线转动，带动滑块32于冲压槽31内往复运动，使得冲压头33冲压加工物。

如图1所示，驱动装置4包括驱动电机41、固定板42、主动轮43、从动轮44、皮带45以及飞轮46。从动轮44为圆形轮状，其端面中部与曲柄34位于机架板2外的一端固定，且从动轮44的轴线与曲柄34的转动轴线重合。主动轮43为圆形轮状，其端面与机架板2靠近从动轮44的侧壁平行并与之转动连接。皮带45分别绕过主动轮43以及从动轮44并压紧，且皮带45闭合，使得当主动轮43转动时，从动轮44转动。固定板42为板状结构，其截面呈U形，且其两端均与机架板2侧壁固定。驱动电机41与固定板42远离机架板2的表面固定，驱动电机41输出轴穿过固定板42延伸至固定板42内，且驱动电机41输出轴与主动轮43远离机架板2的端面中部固定，使得当驱动电机41转动时，带动主动轮43以及从动轮44转动，从而使得曲柄34转动。飞轮46为圆形轮状，其轴线与曲柄34的转动轴线重合，且飞轮46与曲柄34远离从动轮44的一端固定，用于平衡曲柄34的转动。

如图1所示，推送装置5包括承压板51、限位块52、滑孔53、卡条54、压块55以及升降部56。结合图2所示，承压板51为矩形板装结构，其底面固定有滑条511，滑条511的截面呈梯形，且滑条511的长度方向水平并与机架板2的侧壁平行。底座1上表面开设有滑槽11，滑槽11的长度方向与机架板2之间的侧壁平行，其截面呈梯形，且滑条511与滑槽11滑动连接，使得承压板51与底座1上表面滑动连接。此外，滑槽11设有两条，两条滑槽11沿机架板2之间的平分面对称分布。限位块52为矩形块状，设置于滑槽11位于机架板2之间的一端，且限位块52底面与底座1上表面固定。滑孔53开设于底座1上表面，其截面呈方形，滑孔53设置于两条滑槽11之间，且滑孔53位于滑槽11远离限位块52的一端。卡条54为截面呈方形的柱状结构，其滑动安装于滑孔53内，且卡条54的上表面朝向限位块52倾斜。而承压板51远离限位块52的侧壁朝下倾斜，当承压板51移动至其接触限位块52时，卡条54上移，直至卡条54的倾斜表面与承压板51的倾斜侧壁贴合抵紧。压块55为矩形块状，设置于机架板2靠近另一机架板2的侧壁上并与之固定，且压块55底面与承压板51上表面滑动连接。升降部56包括转动板561、升降丝杆562、第一锥齿轮563、升降轴564、第二锥齿轮565以及升降手轮566。转动板561为矩形板状，水平设置于底座1内，其侧壁与底座1靠近滑孔53的内侧壁固定。升降丝杆562竖直设置于底座1内，其上端穿过转动板561以及卡条54底面并延伸至卡条54内，且其下端与底座1内底壁转动连接。升降丝杆562与转动板561转动连接，且升降丝杆562与卡条54螺纹连接。第一锥齿轮563套设于升降丝杆562上并与之固定，且第一锥齿轮563设置于转动板561下侧。升降轴564为截面呈圆形的轴状结构，其轴线水平，且其一端穿过底座1靠近卡条54的外侧壁并延伸至底座1内，此外，升降轴564与底座1转动连接。第二锥齿轮565的轴线与升降轴564的轴线重合，其较大的端面中部与升降轴564位于底座1内的一端固定。升降手轮566的轴线与升降轴564的轴线重合，且升降手轮566靠近底座1的端面中部与升降轴564位于底座1外的一端固定。

如图3所示，夹紧装置6包括定夹爪61、动夹爪62、夹紧丝杆63、夹紧手轮64、同位齿轮65以及传动齿轮66。定夹爪61为矩形板状，竖直设置于承压板51上侧，且定夹爪61底面与承压板51上表面固定。结合图2所示，承压板51上开设有夹紧槽512，夹紧槽512的长度方向与定夹爪61的板面垂直，且夹紧槽512的截面呈梯形。动夹爪62为矩形板状，其底面固定有夹紧块621，夹紧块621为截面呈梯形的块状结构，其与夹紧槽512滑动连接，使得动夹爪62与承压板51上表面滑动连接。夹紧丝杆63的轴线与定夹爪61靠近动夹爪62的侧壁垂直，夹紧丝杆63一端依次穿过动夹爪62以及定夹爪61，且夹紧丝杆63与动夹爪62螺纹连接并于定夹爪61转动连接。此外，夹紧丝杆63设有两根，两根夹紧丝杆63设置于动夹爪62两端，使得当加工物于动夹爪62以及定夹爪61之间夹紧时，两根夹紧丝杆63位于加工物两侧。夹紧手轮64的轴线与其中一根夹紧丝杆63的轴线重合，且其与该夹紧丝杆63远离定夹爪61的一端固定。同位齿轮65设置于定夹爪61远离动夹爪62的一侧，同位齿轮65的轴线与夹紧丝杆63的轴线重合，且同位齿轮65与夹紧丝杆63靠近定夹爪61的端部固定。此外，同位齿轮65设有两个，两个同位齿轮65分别设置于两根夹紧丝杆63上。传动齿轮66的端面与定夹爪61靠近同位齿轮65的侧壁平行并转动连接，且传动齿轮66设置于两个同位齿轮65之间并分别与两个同位齿轮65啮合。

本实施例在使用时，当装夹加工物时，操作人员驱动升降手轮566转动，使得卡条54下移，然后操作人员拉出承压板51，将加工物放置于动夹爪62与定夹爪61之间，然后转动夹紧手轮64，使得加工物夹紧，然后操作人员推动承压板51直至承压板51与限位块52相抵，最后操作人员转动升降手轮566，使得卡条54将承压板51抵紧即可进行加工物的冲压工作。在该加工物的装夹过程中，操作人员于机架板2外完成加工物的装夹，避免操作人员在冲压头33下进行装夹操作，防止操作人员误触压力机开关而导致的安全事故，保证了操作人员的人身安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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