全文摘要
本实用新型涉及流量计技术领域，且公开了一种高精度孔板流量计，包括流量计本体和管道本体，流量计本体的内表壁靠近两端边缘处的内部顶面处均焊接有两个空心管，空心管共设置有四个，且分为两组，每组两个空心管的内表壁之间滑动嵌设有转动杆。该高精度孔板流量计，通过对固定杆进行转动，使得卡合杆卡合在卡合孔的内部，使得多个压缩弹簧压缩，通过多个压缩弹簧的弹力，使得圆环密封垫紧紧的贴附在短管上，从而可以更好的对连接处进行密封处理，便于使用，在对流量计本体进行拆卸维护的时候，通过将卡合杆从卡合孔的内部取出，即可使得管道本体与流量计本体分离，从而可以更好的对流量计本体进行拆卸，降低了工作者大量的工作量。
主设计要求
1.一种高精度孔板流量计，包括流量计本体（2）和管道本体（1），其特征在于：所述流量计本体（2）的内表壁靠近两端边缘处的内部顶面处均焊接有两个空心管（19），所述空心管（19）共设置有四个，且分为两组，每组两个空心管（19）的内表壁之间滑动嵌设有转动杆（17），所述转动杆（17）的两端均套设有扭曲弹簧（18），且扭曲弹簧（18）的一端与转动杆（17）的外表面焊接，另一端与空心管（19）的内表壁焊接，所述转动杆（17）的底部焊接有连接板（16），所述连接板（16）的底部焊接有缓冲板（3）。
设计方案
1.一种高精度孔板流量计，包括流量计本体（2）和管道本体（1），其特征在于：所述流量计本体（2）的内表壁靠近两端边缘处的内部顶面处均焊接有两个空心管（19），所述空心管（19）共设置有四个，且分为两组，每组两个空心管（19）的内表壁之间滑动嵌设有转动杆（17），所述转动杆（17）的两端均套设有扭曲弹簧（18），且扭曲弹簧（18）的一端与转动杆（17）的外表面焊接，另一端与空心管（19）的内表壁焊接，所述转动杆（17）的底部焊接有连接板（16），所述连接板（16）的底部焊接有缓冲板（3）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度孔板流量计，其特征在于：所述流量计本体（2）的两端靠近边缘处沿圆周方向均开设有圆口（7），所述圆口（7）的一侧内表壁沿水平中线开设有通孔（6）。
3.根据权利要求2所述的一种高精度孔板流量计，其特征在于：所述圆口（7）的一侧内表壁靠近边缘处沿圆周方向等距焊接有多个压缩弹簧（8），多个所述压缩弹簧（8）共分为两组，每组多个压缩弹簧（8）的一端焊接有圆环板（15），所述圆环板（15）的一侧外表面贴附有圆环密封垫（14）。
4.根据权利要求3所述的一种高精度孔板流量计，其特征在于：多个所述压缩弹簧（8）的外表面均套设有橡胶管（9），且橡胶管（9）的一端与圆口（7）的内表壁粘附，并且橡胶管（9）的另一端与圆环板（15）的另一侧外表面粘附。
5.根据权利要求3所述的一种高精度孔板流量计，其特征在于：所述圆环板（15）的内表壁沿圆周方向粘附有防水层（71），且防水层（71）的一侧与圆口（7）的内径边缘处粘附。
6.根据权利要求1所述的一种高精度孔板流量计，其特征在于：所述流量计本体（2）的外表面靠近两端边缘处沿圆周方向均等距焊接有两个挡板（4），两个所述挡板（4）之间沿圆周方向滑动嵌设有圆杆（12），所述圆杆（12）的外表面滑动贯穿有固定杆（5），所述固定杆（5）的一侧外表面靠近一端边缘处焊接有卡合杆（13）。
7.根据权利要求1所述的一种高精度孔板流量计，其特征在于：所述管道本体（1）的一端靠近内径处沿圆周方向焊接有短管（11），且短管（11）的一侧外表面与圆环密封垫（14）的一侧外表面粘附，所述管道本体（1）的外表面靠近一端边缘处沿圆周方向等距开设有四个卡合孔（10），且卡合孔（10）的内表壁与卡合杆（13）的外表面卡合连接。
设计说明书
技术领域
本发明涉及流量计技术领域，具体为一种高精度孔板流量计。
背景技术
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量，具有一定的高精度流量检测作用，但是现有技术中，在对高精度孔板流量计进行使用的时候，由于长期的时候，继而会导致高精度孔板流量计出现损坏，从而需要工作者对高精度孔板流量计进行拆卸更换，现有的在对高精度孔板流量计进行固定的时候，是通过大量的螺丝钉进行固定，在对螺丝钉进行拆卸的时候，会由于螺丝钉的生锈及滑丝，从而不便于工作者将高精度孔板流量计进行拆卸，极大的增加工作者大量的工作量，同时高精度孔板流量计在使用的时候，会由于液体等流速的过快，没有一定的缓冲装置，进而会导致测量的数据不够精确，大大降低高精度孔板流量计的使用效果。
发明内容
解决了现有的高精度孔板流量计不便于拆卸维护和没有缓冲装置的问题。
一种高精度孔板流量计，包括流量计本体和管道本体，所述流量计本体的内表壁靠近两端边缘处的内部顶面处均焊接有两个空心管，所述空心管共设置有四个，且分为两组，每组两个空心管的内表壁之间滑动嵌设有转动杆，所述转动杆的两端均套设有扭曲弹簧，且扭曲弹簧的一端与转动杆的外表面焊接，另一端与空心管的内表壁焊接，所述转动杆的底部焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有缓冲板。
优选的，所述流量计本体的两端靠近边缘处沿圆周方向均开设有圆口，所述圆口的一侧内表壁沿水平中线开设有通孔。
优选的，所述圆口的一侧内表壁靠近边缘处沿圆周方向等距焊接有多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧共分为两组，每组多个压缩弹簧的一端焊接有圆环板，所述圆环板的一侧外表面贴附有圆环密封垫。
优选的，多个所述压缩弹簧的外表面均套设有橡胶管，且橡胶管的一端与圆口的内表壁粘附，并且橡胶管的另一端与圆环板的另一侧外表面粘附。
优选的，所述圆环板的内表壁沿圆周方向粘附有防水层，且防水层的一侧与圆口的内径边缘处粘附。
优选的，所述流量计本体的外表面靠近两端边缘处沿圆周方向均等距焊接有两个挡板，两个所述挡板之间沿圆周方向滑动嵌设有圆杆，所述圆杆的外表面滑动贯穿有固定杆，所述固定杆的一侧外表面靠近一端边缘处焊接有卡合杆。
优选的，所述管道本体的一端靠近内径处沿圆周方向焊接有短管，且短管的一侧外表面与圆环密封垫的一侧外表面粘附，所述管道本体的外表面靠近一端边缘处沿圆周方向等距开设有四个卡合孔，且卡合孔的内表壁与卡合杆的外表面卡合连接。
与现有技术相比：
（1）、该高精度孔板流量计，通过将管道本体上的短管卡合在圆口的内部，从而使得短管与圆环密封垫进行紧密的贴附，通过对固定杆进行转动，使得卡合杆卡合在卡合孔的内部，使得多个压缩弹簧压缩，通过多个压缩弹簧的弹力，使得圆环密封垫紧紧的贴附在短管上，从而可以更好的对连接处进行密封处理，便于使用，在对流量计本体进行拆卸维护的时候，通过将卡合杆从卡合孔的内部取出，即可使得管道本体与流量计本体分离，从而可以更好的对流量计本体进行拆卸，降低了工作者大量的工作量。
（2）、该高精度孔板流量计，通过在流量计本体的内部设置缓冲板，在液体等流体进入后，从而会推动缓冲板张开，使得扭曲弹簧发生形变，在使用上，可以更好的对流速较快的液体等流体进行缓冲，使得流速降低一些，在使用上，使得流量计本体可以更好的对其进行检测处理，提高检测的精确度。
附图说明
图1为本发明的正视剖视图；
图2为本发明的流量计端口处左视剖视图；
图3为本发明的管道本体左视剖视图；
图4为本发明的图1中A部分剖视放大图；
图5为本发明的缓冲板部分左视剖视图。
图中：1、管道本体；2、流量计本体；3、缓冲板；4、挡板；5、固定杆；6、通孔；7、圆口；71、防水层；8、压缩弹簧；9、橡胶管；10、卡合孔；11、短管；12、圆杆；13、卡合杆；14、圆环密封垫；15、圆环板；16、连接板；17、转动杆；18、扭曲弹簧；19、空心管。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种高精度孔板流量计，包括流量计本体2和管道本体1，流量计本体2的内表壁靠近两端边缘处的内部顶面处均焊接有两个空心管19，空心管19共设置有四个，且分为两组，每组两个空心管19的内表壁之间滑动嵌设有转动杆17，空心管19使得转动杆17在进行转动的时候，可以更加的稳定，转动杆17的两端均套设有扭曲弹簧18，且扭曲弹簧18的一端与转动杆17的外表面焊接，另一端与空心管19的内表壁焊接，通过扭曲弹簧18的弹力，使得液体等流体的流速将缓冲板3顶起后，可以更好的将流体的流速降低下来，便于流量计本体2进行检测，转动杆17的底部焊接有连接板16，连接板16可以更好的对缓冲板3进行固定，便于使用，连接板16的底部焊接有缓冲板3，通过将管道本体1上的短管11卡合在圆口7的内部，从而使得短管11与圆环密封垫14进行紧密的贴附，通过对固定杆5进行转动，使得卡合杆13卡合在卡合孔10的内部，使得多个压缩弹簧8压缩，通过多个压缩弹簧8的弹力，使得圆环密封垫14紧紧的贴附在短管11上，从而可以更好的对连接处进行密封处理，便于使用，在对流量计本体2进行拆卸维护的时候，通过将卡合杆13从卡合孔10的内部取出，即可使得管道本体1与流量计本体2分离，从而可以更好的对流量计本体2进行拆卸，降低了工作者大量的工作量，通过在流量计本体2的内部设置缓冲板3，在液体等流体进入后，从而会推动缓冲板3张开，使得扭曲弹簧18发生形变，在使用上，可以更好的对流速较快的液体等流体进行缓冲，使得流速降低一些，在使用上，使得流量计本体2可以更好的对其进行检测处理，提高检测的精确度。
流量计本体2的两端靠近边缘处沿圆周方向均开设有圆口7，开设圆口7可以更好的对压缩弹簧8的位置进行固定，圆口7的一侧内表壁沿水平中线开设有通孔6，便于流体进入到流量计本体2的内部，圆口7的一侧内表壁靠近边缘处沿圆周方向等距焊接有多个压缩弹簧8，通过多个压缩弹簧8的弹力，使得圆环密封垫14可以更好的与短管11进行贴附，从而便于对管道本体1与流量计本体2之间的连接处进行密封处理，多个压缩弹簧8共分为两组，每组多个压缩弹簧8的一端焊接有圆环板15，圆环板15可以更好的对圆环密封垫14的位置进行固定，圆环板15的一侧外表面贴附有圆环密封垫14，圆环密封垫14便于对连接处进行密封处理，多个压缩弹簧8的外表面均套设有橡胶管9，且橡胶管9的一端与圆口7的内表壁粘附，并且橡胶管9的另一端与圆环板15的另一侧外表面粘附，橡胶管9可以更好的对压缩弹簧8进行保护，圆环板15的内表壁沿圆周方向粘附有防水层71，且防水层71的一侧与圆口7的内径边缘处粘附，防水层71可以更好的圆环板15与圆口7一侧内表壁之间的缝隙进行密封处理，便于使得流体进行流动，流量计本体2的外表面靠近两端边缘处沿圆周方向均等距焊接有两个挡板4，挡板4使得圆杆12在进行转动的时候，可以更加的稳定，两个挡板4之间沿圆周方向滑动嵌设有圆杆12，圆杆12的外表面滑动贯穿有固定杆5，圆杆12与固定杆5滑动贯穿，从而使得固定杆5可以更好的进行转动，固定杆5的一侧外表面靠近一端边缘处焊接有卡合杆13，管道本体1的一端靠近内径处沿圆周方向焊接有短管11，且短管11的一侧外表面与圆环密封垫14的一侧外表面粘附，便于对连接处进行密封处理，管道本体1的外表面靠近一端边缘处沿圆周方向等距开设有四个卡合孔10，且卡合孔10的内表壁与卡合杆13的外表面卡合连接，通过卡合杆13与卡合孔10的卡合连接，从而便于将管道本体1与流量计本体2进行连接。
在设备使用时，通过将管道本体1上的短管11卡合在圆口7的内部，从而使得短管11与圆环密封垫14进行紧密的贴附，通过对固定杆5进行转动，使得卡合杆13卡合在卡合孔10的内部，使得多个压缩弹簧8压缩，通过多个压缩弹簧8的弹力，使得圆环密封垫14紧紧的贴附在短管11上，从而可以更好的对连接处进行密封处理，在对流量计本体2进行拆卸维护的时候，只需将卡合杆13从卡合孔10的内部取出，即可使得管道本体1与流量计本体2分离，从而可以更好的对流量计本体2进行拆卸，通过在流量计本体2的内部设置缓冲板3，在液体等流体进入后，从而会推动缓冲板3张开，使得扭曲弹簧18发生形变，在使用上，可以更好的对流速较快的液体等流体进行缓冲，使得流速降低一些，在使用上，使得流量计本体2可以更好的对其进行检测处理，提高检测的精确度。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920813403.6
申请日:2019-05-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209727175U
授权时间:20191203
主分类号:G01F1/40
专利分类号:G01F1/40;G01F1/50
范畴分类:31H;
申请人:江苏华尔瑞仪表有限公司
第一申请人:江苏华尔瑞仪表有限公司
申请人地址:211600 江苏省淮安市金湖县戴楼工业集中区健康西路6号
发明人:朱明来
第一发明人:朱明来
当前权利人:江苏华尔瑞仪表有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计