一种PVC粉料辅助喂料装置论文和设计-沈卫凯

全文摘要

本实用新型公开一种PVC粉料辅助喂料装置，包括架体，架体上固定有加料斗，加料斗上固定有上料管的一端，上料管的另一端固定连接有中间料斗，中间料斗固定连接有加料管的一端，加料管的另一端固定有第一电动推杆，加料管上固定有回料管、第一进料管和第二进料管，上料管内插入连接有上料轴，上料轴的一端插入到加料斗内，上料轴的另一端连接有上料传动机构，本实用新型PVC粉料辅助喂料装置只需人工将PVC粉料倒入加料料斗中，通过传动机构的驱动，使物料通过管路顺利进入PVC挤出机的主料斗和下料口内，避免了做配方料实验时专门需要配备人力将料搬到处于较高位置的PVC挤出机主料斗处加料，降低了劳动强度。

主设计要求

1.一种PVC粉料辅助喂料装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上固定有加料斗(2)，所述加料斗(2)上固定有上料管(3)的一端，所述上料管(3)的另一端固定连接有中间料斗(4)，所述中间料斗(4)固定连接有加料管(5)的一端，所述加料管(5)的另一端固定有第一电动推杆(6)，所述加料管(5)上固定有回料管(7)、第一进料管(8)和第二进料管(9)，所述第一进料管(8)与PVC挤出机(25)的主料斗(10)固定连接，所述第二进料管(9)与PVC挤出机(25)的下料口(11)固定连接，所述回料管(7)上设有第二电动推杆(12)，所述第二进料管(9)上设有第三电动推杆(13)，所述回料管(7)与加料斗(2)固定连接，所述上料管(3)内插入连接有上料轴(14)，所述上料轴(14)上设有螺旋叶片(15)，所述上料轴(14)的一端插入到加料斗(2)内，所述上料轴(14)的另一端连接有上料传动机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的PVC粉料辅助喂料装置，其特征在于：所述传动机构包括固定在架体(1)上的上料电机(16)，所述上料电机(16)固定连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)上设有主动链轮(18)，所述主动链轮(18)啮合连接有环形链条(19)，所述环形链条(19)的啮合连接从动链轮(20)，所述从动链轮(20)固定在所述上料轴(14)上。

3.根据权利要求1所述的PVC粉料辅助喂料装置，其特征在于：所述加料管(5)倾斜设置，所述加料管(5)与所述中间料斗(4)固定的一端不低于所述加料管(5)与所述主料斗(10)固定的一端。

4.根据权利要求1所述的PVC粉料辅助喂料装置，其特征在于：所述回料管(7)上设有的回料分管(7.1)，所述回料管(7)一端与所述加料斗(2)固定，另一端与所述加料管(5)固定，所述回料分管(7.1)一端与所述回料管(7)固定,另一端固定连接第二电动推杆(12)。

5.根据权利要求1所述的PVC粉料辅助喂料装置，其特征在于：所述第二进料管(9)一端与加料管(5)固定，另一端与PVC挤出机(25)的下料口(11)固定，所述第二进料管(9)上设有第二进料分管(9.1)，所述第二进料分管(9.1)一端与所述第二进料管(9)固定，另一端固定所述第三电动推杆(13)。

6.根据权利要求1所述的PVC粉料辅助喂料装置，其特征在于：所述第一电动推杆(6)、第二电动推杆(12)和第三电动推杆(13)的伸出杆端部固定有密封件。

7.根据权利要求1所述的PVC粉料辅助喂料装置，其特征在于：所述加料斗(2)顶面设有加料口(2.1)，底面设有放料口(2.2)。

8.根据权利要求1所述的PVC粉料辅助喂料装置，其特征在于：所述架体(1)上固定有支撑机构，所述支撑机构为两个，两个所述支撑机构对称设置在所述加料斗(2)的左右两端，所述支撑机构包括与加料斗(2)接触连接的支撑辊(21)，所述支撑辊(21)两端固定有底座(22)，所述底座(22)上固定在架体(1)上。

9.根据权利要求1所述的PVC粉料辅助喂料装置，其特征在于：所述架体(1)的底部固定有垫铁(23)和载重轮(24)。

10.根据权利要求1所述的PVC粉料辅助喂料装置，其特征在于：所述架体(1)的顶部安装有低料位报警装置,PVC挤出机(25)的主料斗(10)和下料口(11)上分别固定有两个料位计。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及加料技术领域，特别是涉及一种PVC粉料辅助喂料装置。

背景技术

目前国内外生产PVC制品时，由于PVC挤出机主料斗位置比较高，配方料试生产过程中，人工加料劳动强度大，无论是PVC挤出机开机时向下料口里加清机料清理PVC挤出机和模具在预热时产生的分解杂质，还是停机时向下料口里加清机料，以便开机预热过程减少物料分解，传统的人工加料人员配置多且必须随时观察下料口料位情况，而且容易将粉料散落在不便开机清理的作业环境中造成污染，增加了工人的工作量，粉尘的扬尘也会危害作业人员的身体健康；而使用罗茨风机正压鼓风吹料或真空负压吸料，设备投资大，不经济；普通生产线配备的主机喂料系统，由于没有物料回流管路设计，物料在料斗处聚集而极容易挤压成块，使得传动轴运转阻力增大，造成电机损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC粉料辅助喂料装置，以解决上述现有技术存在的问题，使PVC挤出机开机和停机以及配方料实验时降低人工加料强度，避免了粉料散落造成环境污染，危害作业人员健康。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种PVC粉料辅助喂料，其特征在于：包括架体，所述架体上固定有加料斗，所述加料斗上固定有上料管的一端，所述上料管的另一端固定连接有中间料斗，所述中间料斗固定连接有加料管的一端，所述加料管的另一端固定有第一电动推杆，所述加料管上固定有回料管、第一进料管和第二进料管，所述第一进料管与PVC挤出机的主料斗固定连接，所述第二进料管与PVC挤出机的下料口固定连接，所述回料管上设有第二电动推杆，所述第二进料管上设有第三电动推杆，所述回料管与加料斗固定连接，所述上料管内插入连接有上料轴，所述上料轴上设有螺旋叶片，所述上料轴的一端插入到加料斗内，所述上料轴的另一端连接有上料传动机构。

优选的，所述传动机构包括固定在架体上的上料电机，所述上料电机固定连接有传动轴，所述传动轴上设有主动链轮，所述主动链轮啮合连接有环形链条，所述环形链条的啮合连接从动链轮，所述从动链轮固定在所述上料轴上。

优选的，所述加料管倾斜设置，所述加料管与所述中间料斗固定的一端不低于所述加料管与所述主料斗固定的一端。

优选的，所述回料管上设有的回料分管，所述回料管一端与所述加料斗固定，另一端与所述加料管固定，所述回料分管一端与所述回料管固定,另一端固定连接第二电动推杆。

优选的，所述第二进料管一端与加料管固定，另一端与PVC挤出机的下料口固定，所述第二进料管上设有第二进料分管，所述第二进料分管一端与所述第二进料管固定，另一端固定所述第三电动推杆。

优选的，所述第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆的伸出杆端部固定有密封件。

优选的，所述加料斗顶面设有加料口，底面设有放料口。

优选的，所述架体上固定有支撑机构，所述支撑机构为两个，两个所述支撑机构对称设置在所述加料斗的左右两端，所述支撑机构包括与加料斗接触连接的支撑辊，所述支撑辊两端固定有底座，所述底座上固定在架体上。

优选的，所述架体的底部固定有垫铁和载重轮。

优选的，所述支架的顶部安装有低料位报警装置,PVC挤出机的主料斗和下料口上分别固定有两个料位计。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型PVC粉料辅助喂料装置只需人工将PVC粉料倒入加料料斗中，通过传动机构的驱动，使物料通过管路顺利进入PVC挤出机的主料斗和下料口内，避免了做配方料实验时专门需要配备人力将料搬到处于较高位置的PVC挤出机主料斗处加料，降低了劳动强度，节约了人工；相对于使用罗茨风机上料系统，能够大幅减少投资；避免了PVC挤出机开机和停机过程中，人工向PVC挤出机下料口中加料时粉料散落在不易清理的区域对作业环境的污染，保障了作业人员的身体健康。并且回料管的设计使得PVC挤出机的主料斗和下料口中的料位达到高料位时，物料能够沿回料管及时回流到加料料斗中，避免了由于惯性造成物料继续提升并在中间料斗聚集压缩成块，后续螺旋叶片启动时阻力过大，进而损坏上料电机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一视角结构示意图；

图3为本实用新型图1中A局部放大图；

图4为本实用新型支撑机构结构示意图；

图5为本实用新型螺旋叶片结构示意图。

其中，架体1，加料斗2，加料口2.1，放料口2.2，上料管3，中间料斗4，加料管5，第一电动推杆6，回料管7，回料分管7.1，第一进料管8，第二进料管9，第二进料分管9.1，主料斗10，下料口11，第二电动推杆12，第三电动推杆13，上料轴14，螺旋叶片15，上料电机16，传动轴17，主动链轮18，环形链条19，从动链轮20，支撑辊21，底座22，垫铁23，承重轮24，PVC挤出机25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1-5所示，本实用新型提供一种PVC粉料辅助喂料装置，包括架体1，架体1底端固定有加料斗2，加料斗2上固定有与加料斗2贯通的上料管3的一端，上料管3的另一端固定连接有中间料斗4，中间料斗4固定连接有与中间料斗4相贯通的加料管5的一端，加料管5的另一端固定有第一电动推杆6，并且在加料管5上固定有回料管7、第一进料管8和第二进料管9，第一进料管8与PVC挤出机的主料斗10相贯通并与顶面固定连接，第二进料管9与PVC挤出机的下料口11贯通并固定连接，回料管7上设有第二电动推杆12，第二进料管9上设有第三电动推杆13，回料管7与加料斗2相连通并固定连接，上料管3内插入连接有上料轴14，上料轴14上设有螺旋叶片15，上料轴14的一端插入到加料斗2内，上料轴14的另一端连接有上料传动机构，通过启动传动机构，上料轴14上设有的螺旋叶片15，将物料输送到中间料斗4内，在通过加料管5进入到PVC挤出机25的主料斗10和下料口11内实现PVC挤出机25的自动上料，避免了人工向PVC挤出机25的下料口11中加料时粉料散落在不易清理的区域对作业环境的污染，保障了作业人员的身体健康，并且PVC挤出机的主料斗10和下料口11中的料位达到高料位时，物料能够沿回料管7及时回流到加料斗2中，避免了由于惯性造成物料继续提升并在中间料斗4内聚集压缩成块，后续螺旋叶片启动时阻力过大，进而损坏上料电机。

进一步优化方案，传动机构包括固定在架体1上的上料电机16，上料电机16置于加料斗2上部附近位置，便于电机维护维修；上料电机16固定连接有传动轴17，传动轴17上设有主动链轮18，主动链轮18啮合连接有环形链条19，环形链条19的啮合连接从动链轮20，从动链轮20固定在上料轴14上，通过上料电机16驱动带动传动轴17转动，在通过链轮链条的传动，从而带动上料轴14转动，实现螺旋上料。

进一步优化方案，为便于物料下落至PVC挤出机的主料斗10和下料口11，加料管5与中间料斗4固定的一端不低于加料管5与主料斗10固定的一端。

进一步优化方案，为控制回料管的启闭，在回料管7上设有的回料分管7.1，回料管7一端与加料斗2固定，另一端与加料管5固定，回料分管7.1一端与回料管7固定,另一端固定连接第二电动推杆12，一般情况下第二电动推杆12的输出杆处于输出状态，回料管7被第二电动推杆12的输出杆封堵，当PVC挤出机25的主料斗10和下料口11中的料位达到高料位时，第二电动推杆12的伸出杆缩回，回料管7打开，物料能够沿回料管7及时回流到加料斗2中，避免了由于惯性造成物料继续提升并在中间料斗4内聚集压缩成块，后续螺旋叶片15启动时阻力过大，进而损坏上料电机16。

进一步优化方案，第二进料管9一端与加料管5固定，另一端与PVC挤出机25的下料口11固定，第二进料管9上设有第二进料分管9.1，第二进料分管9.1一端与第二进料管9固定，另一端固定第三电动推杆13，通过第三电动推杆13伸出杆的伸出与缩回控制第二进料管9的连通与封闭，进而控制PVC挤出机的下料口11是否进料。

进一步优化方案，第一电动推杆6、第二电动推杆12和第三电动推杆13的伸出杆端部固定有密封件，密封件为圆形不锈钢片和密封胶圈，圆形不锈钢片与第一电动推杆6、第二电动推杆12和第三电动推杆13的伸出杆端部固定，密封圈固定在圆形不锈钢片的周向，并且第一电动推杆6、第二电动推杆12和第三电动推杆13上的密封件分别与加料管5、回料分管7.1和第二进料分管9.1的管路内径相适应，提高密封效果，防止物料从缝隙流出，影响装置运行。

进一步优化方案，加料斗2顶面设有用于加料的加料口2.1，底面设有用于放料的放料口2.2。

进一步优化方案，架体1上固定有支撑机构，支撑机构为两个，两个支撑机构对称设置在所述加料斗2的左右两端，支撑机构包括与加料斗2接触连接的支撑辊21，支撑辊21两端固定有底座22，底座22上固定在架体1上，对加料斗2进行支撑。

进一步优化方案，架体1的底部固定有垫铁23和载重轮24。

进一步优化方案，为避免传统上料方式输出量略大,但是由于电机动平衡的问题处理不当而经常损坏电机的现象，上料管3与回料管7平行设置，上料管3与水平面垂直设置。

进一步优化方案，传动轴17和螺旋叶片15表面镀铬处理，上料管3和加料管5、回料管7采用无缝不锈钢管，电动推杆支架的连接，均采用法兰片-螺栓螺母机械连接方式。

进一步优化方案，为方便辅助喂料装置移动和使用，部分构件之间采用法兰片-螺栓螺母机械连接方式，结构灵活，易于安装、拆卸，便于检测、维修，降低维修成本。

再一步优化方案，支架的顶部安装有低料位报警装置,低料位报警装置采用报警灯和蜂鸣器，PVC挤出机25的主料斗10和下料口11上分别固定有两个料位计，用于测定PVC挤出机的主料斗10和下料口11的高料位和低料位。

本实用新型PVC挤出机25不工作时，第一电动推杆6，第三电动推杆13伸出杆伸出(处于工作状态)，第二电动推杆12伸出杆缩回(处于复位状态)；当PVC挤出机25开机调试生产工艺查看物料塑化状态，或者停机需要向PVC挤出机25的下料口11加料时，启动上料电机16，同时向第二电动推杆12和第三电动推杆13发出电信号，使第三电动推杆13伸出杆伸出处于工作状态，关闭回料管7，第三电动推杆13伸出杆缩回处于复位状态，打开通向下料口11的第二进料管9，物料经过螺旋叶片15的提升，经过中间料斗4，沿着加料管5、第二进料管9流入下料口11；当下料口11中的料达到设定的高料位时，下料口11内料位计向上料电机16、第二电动推杆12和第三电动推杆13发出电信号，关停上料电机16，第三电动推杆13伸出杆伸出处于工作状态，关闭通向下料口11处的第二进料管9，实现下料口11加料过程的实时停止，同时第二电动推杆12伸出杆缩回复位，导通回料管7；关停上料电机16后，由于惯性所提升的物料沿着回料管7回流到加料料斗6中；当下料口11的料位计检测到低料位时，向上料电机16、第三电动推杆13和第二电动推杆12发出电信号，启动上料电机16，第三电动推杆13复位，导通通向下料口11的第二进料管9，同时第二电动推杆12伸出杆伸出处于工作状态，关闭回料管7，同时发出电信号启动低料位报警装置发出报警声，报警指示灯亮。

PVC配方料试生产需要向PVC挤出机25的主料斗10加料时，第三电动推杆13和第二电动推杆12伸出杆伸出(处于工作状态)，电动推杆第一电动推杆6伸出杆缩回(处于复位状态)，进而关闭通向下料口11的第二进料管9和回料管7，导通通向主料斗10的第一进料管8；当主料斗10中的料达到设定的高料位时，主料斗10中设有的料位计向上料电机16、第一电动推杆6和第二电动推杆12发出电信号，关停上料电机16，第二电动推杆12复位，导通回料管7，第一电动推杆6伸出杆伸出处于工作状态，关闭主料斗10的第一进料管8；当主料斗10中的料达到设定的低料位时，主料斗10中的料位计向上料电机16、第二电动推杆12和第一电动推杆6以及低料位报警装置发出电信号，打开上料电机16，第二电动推杆12伸出杆伸出，截止回料管7，第一电动推杆6缩回复位，导通主料斗10的加料管5，同时位报警装置发出报警声，报警指示灯亮。

通过料位计、第一电动推杆6、第二电动推杆12和第三电动推杆13，可以实现对PVC挤出机25的主料斗10和下料口11中料位的实时监测和加料、停料的实时控制；而回料管7的设计使得上料电机16停机后因惯性提升的物料能够及时回流到加料斗2，避免在中间料斗4过多聚集挤压成块引起上料电机16相连的传动轴17转动阻力过大，损坏上料电机16。

另外，在PVC制品的正常生产过程中，当喂料速度太快，或者因物料温度波动、配方变动使得PVC挤出机25下料段物料塑化不够时，会出现物料由主料斗10流入下料口11时，溢出下料口11的现象，使用本实用新型的PVC粉料辅助喂料系统，当物料到达下料口11的低料位时，下料口11内的料位计向低料位报警装置发出电信号，报警装置发出声音，报警指示灯亮，警示作业人员及时发现和处理，避免了物料流入下料口11中溢出造成的材料浪费，同时也避免了物料溢出在不易开机清理的区域对作业环境造成的污染，节省了作业人员对溢出物料的清理。

以上对料位计、上料电机16和第一电动推杆6、第二电动推杆12和第三电动推杆13相互启闭的控制选用PLC进行控制，其控制方法为现有的控制原理，本申请不在赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

设计图

一种PVC粉料辅助喂料装置论文和设计

一种PVC粉料辅助喂料装置论文和设计-沈卫凯

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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