导读:本文包含了注射成型工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:注射成型,工艺优化,热流道,模流分析
注射成型工艺论文文献综述
黄继战,陈炜,仇文宁,范玉[1]（2019）在《汽车音响面板热流道注射成型工艺优化研究》一文中研究指出针对某汽车音响面板在注射成型过程中易发生翘曲变形的现象,在该塑件工艺分析和翘曲变形预测理论分析的基础上,利用UG和Moldflow构建了该塑件的叁维模型和分析模型,设计了以翘曲变形值最小为实验目标和以充填时间A、熔体温度B、模具温度C、保压压力D和保压时间E为因子的正交实验方案,并运用Moldflow进行了注射成型工艺模拟实验。通过对实验结果进行极差和方差分析得出,对塑件的翘曲变形量影响程度从大到小依次为D>B>A>C>E,保压压力占比65.76%,最优工艺参数为充填时间1.4 s、熔体温度250℃、模具温度60℃、保压压力64 MPa、保压时间11 s,其翘曲变形值为0.549 7 mm,比用推荐工艺参数的翘曲变形值减少了24.84%。实践表明,采用该优化工艺生产的塑件,翘曲变形小,无熔接痕,质量优良,易于装配。(本文来源于《塑料工业》期刊2019年10期）
韩沈尧,白蓉[2]（2019）在《基于CAE的PP塑料件注射成型工艺参数的影响及优化》一文中研究指出利用Moldflow软件对某建筑用塑料件的注射成型过程进行了模拟分析,首先研究了单个实验因素对塑料件翘曲量的影响,然后根据实验结果采用正交设计实验方法对注射成型工艺参数进行了优化。结果表明,在选取的注射成型工艺参数中,其中模具温度、熔体温度、保压压力和注射时间对翘曲量影响较大,适当增加模具温度、熔体温度和保压压力可有效减小翘曲量,注射时间对翘曲量的影响比较复杂,翘曲量随注射时间的延长先减小后增加;根据各工艺参数对翘曲量的影响规律,确定各工艺参数水平,优化后的成型工艺参数改善塑料件质量,有效地减小了塑料件翘曲量。(本文来源于《塑料工业》期刊2019年10期）
王健硕,邓子玉,崔海涛,刘凤国[3]（2019）在《基于Y-PSZ/Ti粉末注射成型的脱脂工艺研究》一文中研究指出通过粉末注射成型的方法对钛基陶瓷(Y-PSZ/Ti)复合材料进行制备,研究该种材料在该种工艺过程中脱脂技术的合适工艺参数。实验采用设置对照组的方式,对溶剂脱脂和热脱脂的工艺过程进行研究,通过脱脂件形貌和粘结剂脱去量确定最佳溶剂脱脂时间及热脱脂温控曲线。实验表明,钛基Y-PSZ/Ti陶瓷颗粒增强复合材料,溶剂脱脂最佳温度为50℃,最佳脱脂时间为5h,通过对热脱脂成品制件形貌的实验和分析,确定最佳的热脱脂曲线。(本文来源于《沈阳理工大学学报》期刊2019年05期）
唐国庆,徐国欢,邓长华,李良宇,高新发[4]（2019）在《注射成型设备工艺参数对卤化丁基胶制防毒面具罩体的影响》一文中研究指出以注射成型工艺为基础,考察了注射压力、注射时间、保压压力、保压时间、锁模力5项工艺参数对防毒面具罩体质量的影响。通过分析熔体内部结构的变化及实验对比发现,当注射压力为80～140 bar、注射速度为20～55 cm/s、保压压力为120～140 bar、保压时间为5～15 s、锁模力为140～160 bar时产品质量最优。(本文来源于《《环境工程》2019年全国学术年会论文集》期刊2019-08-30）
赵会娟,尹小定[5]（2019）在《MOLDFLOW在优化空调外壳支架注射成型工艺中的应用》一文中研究指出对空调外壳支架进行了结构分析,借助于MOLDFLOW软件针对塑件结构特点进行了浇口位置分析,确定了点浇口转侧浇口浇注系统;在选定注射机上优化了多段式螺杆注射速度曲线,设计了冷却水路,优化了保压曲线和冷却工艺参数.上述工作为模具设计和试模提供了重要的理论指导.(本文来源于《吉林化工学院学报》期刊2019年07期）
晋子涵,刘冬梅,付秀华,潘永刚[6]（2019）在《监控系统非球面反射镜注射成型工艺优化》一文中研究指出为了提高非球面反射镜面型精度,满足监控系统要求。以熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间、注射时间为试验因素,以反射镜z轴翘曲总量及z轴有效区域翘曲量差值最小为优化目标,设计正交试验。根据极差分析结果,选取影响程度较大的熔体温度、保压压力、保压时间建模分析。基于响应面模型,结合多目标遗传算法对注塑工艺进行优化,得到合理注射成型工艺。优化后,成型工艺将反射镜有效区域z轴翘曲总量由90μm降低为1. 1μm,z轴翘曲差值由100μm降低为0. 6μm。经过试模验证,反射镜PV值达到2μm以下,优化后,成型工艺提高了反射镜面型精度,监控系统成像清晰,满足系统装配及使用要求。(本文来源于《塑料》期刊2019年03期）
朱芬芳,李慕[7]（2019）在《基于MoldFlow的线槽注射成型工艺参数优化设计》一文中研究指出在塑料注射成型过程中,影响塑件质量的因素多种多样,其中,工艺条件直接影响着塑件的最终质量。将正交试验设计与数值模拟相结合,研究了线槽注射成型过程中的主要工艺参数对最终质量的影响规律,并对主要工艺参数进行了优化设计,获得了兼顾体积收缩率和翘曲变形的工艺参数组合。(本文来源于《模具制造》期刊2019年06期）
汪智勇,黄飞,苏金玲,于正云,蔡考群[8]（2019）在《汽车通风器罩双色注射成型工艺的研究与实现》一文中研究指出以汽车通风器罩为例,研究了双色注射成型工艺中的模具设计、辅助控制系统等关键技术,实现了工艺设计与应用。分析了双色注射模结构特点,主要体现在复杂的浇注系统和抽芯结构等方面,实现了模具结构设计;提出了在通用注塑机上外接辅助控制系统的新方案,构建了双色注射辅助控制系统的总体方案、硬件平台和软件平台;通过该工艺的实际应用,满足了汽车工业的要求,为该工艺的进一步推广应用提供了理论指导和技术支撑。(本文来源于《模具制造》期刊2019年05期）
周业望,钱应平,高创,彭帅,高杰[9]（2019）在《短切纤维复合材料动态注射成型工艺研究》一文中研究指出采用动态注射成型工艺,利用活动型芯控制注射过程中的型腔厚度,以较薄的型腔进行注射,达到优化产品中纤维分布的目的。利用Moldflow软件对不同工艺参数组合分别进行了模拟,采用正交试验方法,对模拟结果进行了统计分析,结果显示型腔厚度对纤维分布有着显着影响,型腔厚度每减小1 mm,其纤维取向张量提升4%～9%,同时验证了动态注射成型工艺的可行性。(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2019年02期）
冯翰林[10]（2019）在《基于MOLDFLOW橡胶风挡注射成型工艺参数优化研究》一文中研究指出高铁动车外风挡是列车上的主要部件,由于体积大、形状复杂、质量要求高,如果采用模压成型的生产方式,存在成型效率低、质量不稳定和操作强度大等问题,所以采用注射成型的生产方式。由于外风挡注射量大、壁薄,在注射成型后容易出现各种缺陷,因此对外风挡进行注射成型工艺参数优化的研究是非常必要的。本文以高铁动车外风挡为研究对象,进行注射成型工艺参数优化。首先利用PRO/E软件对高铁动车外风挡建模,用MOLDFLOW软件模拟叁元乙丙橡胶胶料在型腔内的流动情况,选取5种注射方案进行仿真,优选出最佳注射方案,然后通过正交试验和BP神经网络遗传算法对顶出时的体积收缩率和缩痕指数进行优化,最终得到最佳注射工艺参数组合,并用MOLDFLOW软件进行仿真验证,得到优化后的顶出时的体积收缩率和缩痕指数。本文的主要研究内容如下:(1)通过阅读国内外大量的相关文献资料,对高铁动车外风挡、注射成型技术的CAE和注射成型工艺优化算法的研究现状进行了总结。对影响高铁动车外风挡质量问题的主要工艺参数进行了分析,并介绍了高铁动车外风挡的体积收缩和缩痕产生的机理、影响因素和解决措施进行了分析。(2)利用PRO/E软件对外风挡建模,先设计5种注射方案,使用MOLDFLOW对橡胶外风挡进行注射成型仿真,通过比较五种方案的填充时间、最大锁模力、气穴数、熔接线、注射压力以及壁上剪切应力选择了注射口数目为8的方案。(3)通过正交试验,利用MOLDFLOW软件研究了各个注射工艺参数对外风挡顶出时的体积收缩率和缩痕指数的影响。并利用极差分析、方差分析和灰色关联度分析确定了模具温度160℃,熔体温度80℃,注射时间198s,保压时间12s,保压压力100MPa为优化后的最佳工艺参数组合,在此基础上进行了仿真验证,顶出时的体积收缩率为4.533%;缩痕指数分别5.712%。(4)结合正交试验所获取数据,运用神经网络建立了注射工艺参数与质量指标之间的数学关系模型,用BP神经网络和遗传算法对外风挡顶出时的体积收缩率和缩痕指数进行优化,确定了模具温度158.0082℃、熔体温度76.3803℃、注射时间198.8881s、保压时间12.6091s、保压压力100.6631MPa为优化后的最佳工艺参数组合,在此基础上进行仿真验证,得到仿真得到的顶出时的体积收缩率为4.347%,缩痕指数为5.527%。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2019-04-20）
注射成型工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用Moldflow软件对某建筑用塑料件的注射成型过程进行了模拟分析,首先研究了单个实验因素对塑料件翘曲量的影响,然后根据实验结果采用正交设计实验方法对注射成型工艺参数进行了优化。结果表明,在选取的注射成型工艺参数中,其中模具温度、熔体温度、保压压力和注射时间对翘曲量影响较大,适当增加模具温度、熔体温度和保压压力可有效减小翘曲量,注射时间对翘曲量的影响比较复杂,翘曲量随注射时间的延长先减小后增加;根据各工艺参数对翘曲量的影响规律,确定各工艺参数水平,优化后的成型工艺参数改善塑料件质量,有效地减小了塑料件翘曲量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
注射成型工艺论文参考文献
[1].黄继战,陈炜,仇文宁,范玉.汽车音响面板热流道注射成型工艺优化研究[J].塑料工业.2019
[2].韩沈尧,白蓉.基于CAE的PP塑料件注射成型工艺参数的影响及优化[J].塑料工业.2019
[3].王健硕,邓子玉,崔海涛,刘凤国.基于Y-PSZ/Ti粉末注射成型的脱脂工艺研究[J].沈阳理工大学学报.2019
[4].唐国庆,徐国欢,邓长华,李良宇,高新发.注射成型设备工艺参数对卤化丁基胶制防毒面具罩体的影响[C].《环境工程》2019年全国学术年会论文集.2019
[5].赵会娟,尹小定.MOLDFLOW在优化空调外壳支架注射成型工艺中的应用[J].吉林化工学院学报.2019
[6].晋子涵,刘冬梅,付秀华,潘永刚.监控系统非球面反射镜注射成型工艺优化[J].塑料.2019
[7].朱芬芳,李慕.基于MoldFlow的线槽注射成型工艺参数优化设计[J].模具制造.2019
[8].汪智勇,黄飞,苏金玲,于正云,蔡考群.汽车通风器罩双色注射成型工艺的研究与实现[J].模具制造.2019
[9].周业望,钱应平,高创,彭帅,高杰.短切纤维复合材料动态注射成型工艺研究[J].现代塑料加工应用.2019
[10].冯翰林.基于MOLDFLOW橡胶风挡注射成型工艺参数优化研究[D].青岛科技大学.2019