一种模具板深凹处排气装置论文和设计-董晓光

全文摘要

本实用新型公开了一种模具板深凹处排气装置，包括装置主体、连接板、固定板和连接块，所述装置主体截面为凸字形结构，所述装置主体的上表面阵列开设分布有排气孔，且排气孔由装置主体的顶端面向底端面贯穿开设，所述排气孔旁侧在装置主体上端开设有滑槽，所述滑槽与排气孔呈垂直分布，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块两侧长边壁分别固定连接有连接板和固定板，所述连接板朝向排气孔，所述连接板为近似T形结构，且连接板远离滑块一端的板壁上焊接有多组挡板，多组所述挡板与连接板垂直，且挡板的组数与排气孔一致。该模具板深凹处排气装置，结构合理，具有操作便利，可有效调节模具的排气量等特点，可广泛使用。

主设计要求

1.一种模具板深凹处排气装置，包括装置主体（1）、连接板（9）、固定板（11）和连接块（13），其特征在于：所述装置主体（1）截面为凸字形结构，所述装置主体（1）的上表面阵列开设分布有排气孔（2），且排气孔（2）由装置主体（1）的顶端面向底端面贯穿开设，所述排气孔（2）旁侧在装置主体（1）上端开设有滑槽（7），所述滑槽（7）与排气孔（2）呈垂直分布，所述滑槽（7）内部滑动设置有滑块（4），所述滑块（4）两侧长边壁分别固定连接有连接板（9）和固定板（11），所述连接板（9）朝向排气孔（2），所述连接板（9）为近似T形结构，且连接板（9）远离滑块（4）一端的板壁上焊接有多组挡板（8），多组所述挡板（8）与连接板（9）垂直，且挡板（8）的组数与排气孔（2）一致，所述挡板（8）滑动设置在装置主体（1）内部，所述挡板（8）将排气孔（2）封闭，所述固定板（11）设置在滑块（4）上与连接板（9）相对的一端，所述固定板（11）滑动设置在装置主体（1）内部，且滑槽（7）靠近装置主体（1）上表面边侧的一端开设有凹槽（6），所述凹槽（6）内部设置有拉块（5），所述拉块（5）底端固定连接卡板（15），所述卡板（15）卡接固定板（11）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种模具板深凹处排气装置，其特征在于：所述拉块（5）滑动设置在凹槽（6）内部，所述卡板（15）底端朝向固定板（11）的面上设置有多组卡块（14），所述固定板（11）上表面上开设有多组齿槽（10）。

3.根据权利要求2所述的一种模具板深凹处排气装置，其特征在于：所述齿槽（10）与固定板（11）的宽边平齐，所述卡块（14）与齿槽（10）并列分布设置有多组，所述卡块（14）伸入至齿槽（10）内部。

4.根据权利要求1所述的一种模具板深凹处排气装置，其特征在于：所述固定板（11）长度为卡板（15）的二分之一，所述卡板（15）两侧长边上一体构造有连接块（13）。

5.根据权利要求1所述的一种模具板深凹处排气装置，其特征在于：所述装置主体（1）的内壁上固定连接弹簧（12）的一端，所述弹簧（12）呈竖直设置，且另一端固定连接在连接块（13）上表面，所述装置主体（1）四角处均安装有螺栓（3）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种模具板深凹处排气装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中素有“工业之母”的称号。

目前，模具里边的空气因为模具不透气而常常来不及排出模具型腔外，传统的解决办法是增加一些排气针和排气槽以及排气塞，但是排气间隙依旧无法得到放大，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具板深凹处排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具板深凹处排气装置，包括装置主体、连接板、固定板和连接块，所述装置主体截面为凸字形结构，所述装置主体的上表面阵列开设分布有排气孔，且排气孔由装置主体的顶端面向底端面贯穿开设，所述排气孔旁侧在装置主体上端开设有滑槽，所述滑槽与排气孔呈垂直分布，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块两侧长边壁分别固定连接有连接板和固定板，所述连接板朝向排气孔，所述连接板为近似T形结构，且连接板远离滑块一端的板壁上焊接有多组挡板，多组所述挡板与连接板垂直，且挡板的组数与排气孔一致，所述挡板滑动设置在装置主体内部，所述挡板将排气孔封闭，所述固定板设置在滑块上与连接板相对的一端，所述固定板滑动设置在装置主体内部，且滑槽靠近装置主体上表面边侧的一端开设有凹槽，所述凹槽内部设置有拉块，所述拉块底端固定连接卡板，所述卡板卡接固定板。

优选的，所述拉块滑动设置在凹槽内部，所述卡板底端朝向固定板的面上设置有多组卡块，所述固定板上表面上开设有多组齿槽。

优选的，所述齿槽与固定板的宽边平齐，所述卡块与齿槽并列分布设置有多组，所述卡块伸入至齿槽内部。

优选的，所述固定板长度为卡板的二分之一，所述卡板两侧长边上一体构造有连接块。

优选的，所述装置主体的内壁上固定连接弹簧的一端，所述弹簧呈竖直设置，且另一端固定连接在连接块上表面，所述装置主体四角处均安装有螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：该模具板深凹处排气装置，通过挡板的设置，可以有效调节装置主体的排气量，满足使用需求，排气间隙可调整，通过滑动滑块带动挡板滑动，对于排气孔进行阻挡可以减少排量，或者增加排量，调节便利，通过卡板的设置与固定板进行卡接固定，将滑块固定，避免挡板因气流原因出现晃动的情况，实用性强，该模具板深凹处排气装置，结构合理，具有操作便利，可有效调节模具的排气量等特点，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接板与滑块连接状态结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1装置主体、2排气孔、3螺栓、4滑块、5拉块、6凹槽、7滑槽、8挡板、9连接板、10齿槽、11固定板、12弹簧、13连接块、14卡块、15卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种模具板深凹处排气装置，包括装置主体1、连接板9、固定板11和连接块13，所述装置主体1截面为凸字形结构，所述装置主体1的上表面阵列开设分布有排气孔2，且排气孔2由装置主体1的顶端面向底端面贯穿开设，所述排气孔2旁侧在装置主体1上端开设有滑槽7，所述滑槽7与排气孔2呈垂直分布，所述滑槽7内部滑动设置有滑块4，所述滑块4两侧长边壁分别固定连接有连接板9和固定板11，所述连接板9朝向排气孔2，所述连接板9为近似T形结构，且连接板9远离滑块4一端的板壁上焊接有多组挡板8，多组所述挡板8与连接板9垂直，且挡板8的组数与排气孔2一致，所述挡板8滑动设置在装置主体1内部，所述挡板8将排气孔2封闭，所述固定板11设置在滑块4上与连接板9相对的一端，所述固定板11滑动设置在装置主体1内部，且滑槽7靠近装置主体1上表面边侧的一端开设有凹槽6，所述凹槽6内部设置有拉块5，所述拉块5底端固定连接卡板15，所述卡板15卡接固定板11，通过挡板8的设置，可以有效调节装置主体1的排气量，满足使用需求，排气间隙可调整。

具体的，所述拉块5滑动设置在凹槽6内部，所述卡板15底端朝向固定板11的面上设置有多组卡块14，所述固定板11上表面上开设有多组齿槽10。

具体的，所述齿槽10与固定板11的宽边平齐，所述卡块14与齿槽10并列分布设置有多组，所述卡块14伸入至齿槽10内部，卡块14伸入齿槽10内部，完成固定，挡板8保持不动。

具体的，所述固定板11长度为卡板15的二分之一，所述卡板15两侧长边上一体构造有连接块13，无论滑块4带动固定板11怎么滑动，均在卡板15的贴合范围内，卡板15均可以和固定板11卡接固定。

具体的，所述装置主体1的内壁上固定连接弹簧12的一端，所述弹簧12呈竖直设置，且另一端固定连接在连接块13上表面，所述装置主体1四角处均安装有螺栓3，装置主体1通过螺栓3安装在模具上，通过弹簧12的弹力将卡板15顶回原位，与固定板11抵接。

具体的，该模具板深凹处排气装置，在使用时，首先将装置主体1通过螺栓3安装在模具上，在需要提升装置主体1的出气量时，向上拉动拉块5，通过拉块5带动卡板15上移，卡板15原先通过卡块14与固定板11上齿槽10配合卡接，当卡板15离开固定板11时，固定板11失去限位后即可移动，固定板11与滑块4一体构造设置，滑动滑块4，由滑块4带动多组挡板8进行移动，离开排气孔2时，排气量增加，靠近排气孔2时，通过调整挡板8而调整排气孔2的间隙，来缩小排气孔2的排气量，调整完成后，松开拉块5，通过弹簧12的弹力将卡板15顶回原位，与固定板11抵接，卡块14重新伸入齿槽10内部，完成固定，挡板8保持不动，完成对于排气量的调整，该模具板深凹处排气装置，结构合理，具有操作便利，可有效调节模具的排气量等特点，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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