切削力论文_范镇浩,胡亚辉,张怀玉,张春秋,郑清春

导读:本文包含了切削力论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:正交,切削力,合金,参数,用量,高温,温度。

切削力论文文献综述

范镇浩,胡亚辉,张怀玉,张春秋,郑清春[1](2019)在《超声振动切削皮质骨切削力的仿真研究》一文中研究指出骨钻孔手术中过大的力和扭矩易造成钻头折断、骨组织损伤等问题.在普通钻削上加载超声振动,有助于改善手术效果.将钻削过程简化为二维正交切削,研究超声振动辅助切削机理,利用Abaqus建立皮质骨切削模型,对比分析了有无超声振动的切削力情况,通过正交试验研究不同参数对切削力的影响并建立预测模型.结果表明:在超声振动条件下切削力明显小于普通切削,且切削层厚度和振幅对切削力的影响较大,切削速度和频率影响较小,合理选用参数可以降低切削力.(本文来源于《天津理工大学学报》期刊2019年06期)

程道来,贾玉琛,范建祥,仪垂杰[2](2019)在《汽轮机转子轮槽铣刀切削力仿真及参数优化》一文中研究指出针对汽轮机转子轮槽铣削加工过程中工艺参数难以确定的问题,利用有限元软件DEFORM-3D建立铣削仿真模型,模拟分析转子轮槽铣削过程中的切削力,并结合正交试验的方法,设计不同切削用量不同水平的正交试验表,研究铣削速度、进给量、背吃刀量对切削力的影响规律。以铣削过程中的切削力的大小为优化目标,通过极差及方差分析获得最优参数组合,并将最优参数组合切削力仿真值与理论值进行对比分析,以验证有限元数值模拟应用于轮槽铣刀铣削过程的可行性,对汽轮机转子轮槽铣削加工过程参数的优化具有一定的参考价值。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年12期)

蒋培,磨季云,卢承发,冯运虎,刘斌[3](2019)在《切削力测量在实验力学教学中的应用》一文中研究指出切削力测量是机械专业本科学习阶段必做的实验项目。通过对切削力测量的研究现状以及教学方式的研究,将切削力测量作为力学专业"实验力学"课程教学中电测法应用的一项内容,提出了一种测量切削力的电测方案,并将其运用到实验教学中,获得了较好的教学效果。切削力测量实验有利于加深学生对力学基础知识的理解,强化学生的专业理论知识,提高学生的动手能力和团队协作能力。(本文来源于《实验技术与管理》期刊2019年11期)

王哲,李磊,沈雪红[4](2019)在《Inconel 718镍基高温合金车削切削力和切削温度分析》一文中研究指出为探究切削参数对难加工材料Inconel 718镍基高温合金切削力和切削温度的影响规律,基于田口法对Inconel 718材料进行正交切削仿真试验,采用单因素分析方法、灰关联度分析方法对比分析切削叁要素对切削力、切削温度的影响,研究结果为Inconel 718镍基高温合金高效切削加工提供理论支撑。(本文来源于《工具技术》期刊2019年11期)

李亮,宋伟伟[5](2019)在《基于DEFORM的切削加工参数与切削力的关系研究》一文中研究指出为了定性地研究切削加工参数与切削力之间的关系,使用DEFORM有限元软件,建立了切削过程仿真模型,研究了切削加工参数对切削力的影响,并通过试验进行了验证。研究结果表明:主切削力随背吃刀量变化最大,两者几乎呈正相关关系,受进给量的影响较小,而切削速度对其基本不产生影响。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2019年11期)

孙俊兰,杨小军[6](2019)在《PVD涂层刀具铣削大理石切削力研究》一文中研究指出利用正交设计进行PVD涂层刀具铣削大理石试验,研究切削参数对加工过程中切削力的影响。通过测力仪测得切削力信号,分析信号幅值波动原因。根据试验结果,讨论单一切削参数对切削力的影响趋势。采用最小二乘法原理建立了切削力预测模型,综合分析了切削速度、进给量及切削深度对切削力变化的贡献。探讨切削力出现尖点现象的原因,对预测模型修正并作F检验具有较高的显着性。结果表明,切削深度对切削力的影响最大,切削深度增加导致切削力呈升高趋势;切削速度是影响切削力的次要因素,随着切削速度的提高切削力呈减小趋势;进给量对切削力影响最小,其增大使切削力缓慢变大。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年11期)

李荣,刘勇,苏明,谢志平,王珩[7](2019)在《切削刃数量对工件切削力及温度影响的仿真研究》一文中研究指出通过仿真软件对切削过程建模,并采用不同数量的切削刃对工件进行切削仿真计算,查看其切削数目对加工工件影响。通过仿真计算可以看出,不同数量的切削刃对刀具的温度和作用力有一定的影响:随着切削刃的增加主轴的受力更为平稳,但是其温升加剧;而采用少切削刃则能够获得较少的温升但是其受力波动较大。随着切削速度的提升,多切削刃的温度随着转速提升显着上升。(本文来源于《现代机械》期刊2019年05期)

卜居安,黄树涛,于晓琳,许立福[8](2019)在《高速切削GH4169高温合金时的残留变形及切削力仿真》一文中研究指出应用ABAQUS有限元分析软件建立了高速切削镍基高温合金GH4169的二维切削仿真模型,对切削过程进行了模拟,获得了切削过程中的应力变化及分布情况、切削速度和切削深度对切出端应力分布、残留变形及切削力的影响。研究结果表明:在切削过程不同的切削阶段中第一变形区的最大等效应力大小总体变化不大;切削速度对工件切出端应力分布的影响不大,切削深度增大使得较大应力分布面积明显增大;刀具切出工件后在工件切出端处会形成塑性延伸变形,塑性延伸长度在切削速度较低时较大,而在切削速度较大时较小且变化不大,塑性延伸长度随着切削深度的增加而增加;切削分力F_x随切削速度和深度的增大而增大,F_y随切削深度的增加而有所增大,但切削速度对F_y的影响较小。切削深度对F_x的影响较切削速度更大。(本文来源于《宇航材料工艺》期刊2019年05期)

沈小强,成立,关集俱,宋树权[9](2019)在《前后刀面微织构铣削镍基合金的切削力研究》一文中研究指出为了提高刀具对难加工材料的切削加工性能,降低切削力,延长刀具寿命,采用激光加工技术在TiAlN涂层刀具前、后刀面上制备出平行于主切削刃的沟槽型织构,对比研究变切削参数条件下铣削镍基合金的切削力变化情况。结果表明:在低转速、小吃刀量、低进给速度情况下,后刀面织构刀具的切削力小于前刀面织构刀具;背吃刀量对前刀面织构刀具的切削力增幅影响最大;主轴转速对后刀面织构刀具的切削力增幅影响最大。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年19期)

潘文建,邓英健,李双,韩英健,姜朝[10](2019)在《四面刨切削力计算及切削用量调整方法研究》一文中研究指出本文从四面刨切削原理出发,结合木工四面刨床主要结构及其运行参数,设计了四面刨切削机构的结构布局。四面刨切削的原理是一种刀刃上各点的转旋平面不平行于加工表面的周面铣削,将刨刀作用于木材工件上的力分解为水平方向的力和垂直方向的力,通过计算得出圆周上平均的切削力F_(x0)的经验公式,并针对刀具磨损对切削力进行修正,得出刀具磨损变钝后的单位切削力计算公式。从切屑的切削厚度出发,探讨了切削用量叁要素对切削质量的影响,为四面刨切削用量的设定和调整提供参考。(本文来源于《木工机床》期刊2019年03期)

切削力论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

针对汽轮机转子轮槽铣削加工过程中工艺参数难以确定的问题,利用有限元软件DEFORM-3D建立铣削仿真模型,模拟分析转子轮槽铣削过程中的切削力,并结合正交试验的方法,设计不同切削用量不同水平的正交试验表,研究铣削速度、进给量、背吃刀量对切削力的影响规律。以铣削过程中的切削力的大小为优化目标,通过极差及方差分析获得最优参数组合,并将最优参数组合切削力仿真值与理论值进行对比分析,以验证有限元数值模拟应用于轮槽铣刀铣削过程的可行性,对汽轮机转子轮槽铣削加工过程参数的优化具有一定的参考价值。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

切削力论文参考文献

[1].范镇浩,胡亚辉,张怀玉,张春秋,郑清春.超声振动切削皮质骨切削力的仿真研究[J].天津理工大学学报.2019

[2].程道来,贾玉琛,范建祥,仪垂杰.汽轮机转子轮槽铣刀切削力仿真及参数优化[J].机械设计与制造.2019

[3].蒋培,磨季云,卢承发,冯运虎,刘斌.切削力测量在实验力学教学中的应用[J].实验技术与管理.2019

[4].王哲,李磊,沈雪红.Inconel718镍基高温合金车削切削力和切削温度分析[J].工具技术.2019

[5].李亮,宋伟伟.基于DEFORM的切削加工参数与切削力的关系研究[J].机械设计与制造工程.2019

[6].孙俊兰,杨小军.PVD涂层刀具铣削大理石切削力研究[J].机械设计与制造.2019

[7].李荣,刘勇,苏明,谢志平,王珩.切削刃数量对工件切削力及温度影响的仿真研究[J].现代机械.2019

[8].卜居安,黄树涛,于晓琳,许立福.高速切削GH4169高温合金时的残留变形及切削力仿真[J].宇航材料工艺.2019

[9].沈小强,成立,关集俱,宋树权.前后刀面微织构铣削镍基合金的切削力研究[J].机床与液压.2019

[10].潘文建,邓英健,李双,韩英健,姜朝.四面刨切削力计算及切削用量调整方法研究[J].木工机床.2019

论文知识图

(a)拟合气囊抛光原理示意图颗粒碰撞示意图加工迭层材料刀具磨损过程向切削力计算值与试验值对比Ф3.0mm铣刀ap铣削出口边缘碎裂宽度值

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切削力论文_范镇浩,胡亚辉,张怀玉,张春秋,郑清春
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