全文摘要
本实用新型提供了一种用于SCR催化剂生产浸渍装置，包括催化剂转运框、浸渍药剂池、集液板和沥水池，所述浸渍药剂池上设有底座，催化剂转运框置于底座上，催化剂转运框包括单体格栅和筛网，筛网位于单体格栅下方，所述浸渍药剂池和沥水池之间设有集液板，沥水池内设有沥水板。本实用新型将待浸渍催化剂装入转运框，用吊具放入浸渍药剂池，浸渍完成后转移至沥水池沥水自然晾干，携带的溶液经集液板、沥水池收集后回用。本实用新型能够一次性对多个蜂窝式催化剂进行浸渍，浸渍效率高、浸渍均匀，能够保证清洁生产。
主设计要求
1.一种用于SCR催化剂生产浸渍装置，其特征在于：包括催化剂转运框（1）、浸渍药剂池（2）、集液板（3）和沥水池（4），所述浸渍药剂池（2）上设有底座（5），催化剂转运框（1）置于底座（5）上，催化剂转运框（1）包括单体格栅（6）和筛网（7），筛网（7）位于单体格栅（6）下方，所述浸渍药剂池（2）和沥水池之间设有集液板（3），沥水池（4）内设有沥水板（8）。
设计方案
1.一种用于SCR催化剂生产浸渍装置，其特征在于：包括催化剂转运框（1）、浸渍药剂池（2）、集液板（3）和沥水池（4），所述浸渍药剂池（2）上设有底座（5），催化剂转运框（1）置于底座（5）上，催化剂转运框（1）包括单体格栅（6）和筛网（7），筛网（7）位于单体格栅（6）下方，所述浸渍药剂池（2）和沥水池之间设有集液板（3），沥水池（4）内设有沥水板（8）。
2.根据权利要求1所述的用于SCR催化剂生产浸渍装置，其特征在于：所述催化剂转运框（1）上还设有支撑底板（9），支撑底板（9）上设有与单体格栅（6）上下对应的加固格栅（10），支撑底板（9）上方设有筛网（7）。
3.根据权利要求1所述的用于SCR催化剂生产浸渍装置，其特征在于：所述集液板（3）倾斜设置，集液板（3）上设有挡板（11）。
4.根据权利要求1所述的用于SCR催化剂生产浸渍装置，其特征在于：所述浸渍药剂池（2）内设有缓冲板（12），缓冲板（12）下端设有缓冲弹簧（13），缓冲弹簧（13）固定在浸渍药剂池（2）的底部。
5.根据权利要求1所述的用于SCR催化剂生产浸渍装置，其特征在于：所述催化剂转运框（1）上还设有吊运装置，所述吊运装置包括设置在催化剂转运框（1）上的吊耳（14）和吊运架（15）。
6.根据权利要求5所述的用于SCR催化剂生产浸渍装置，其特征在于：所述吊运架（15）包括与吊耳（14）相连的竖直固定杆（16），固定杆（16）上连接有四角框架（17），四角框架（17）上设有锥形吊架（18）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及催化剂制备领域，具体涉及一种用于SCR催化剂生产浸渍装置。
背景技术
催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上。近年来，美、日、德等发达国家不断投入大量人力、物力和资金，研究开发高效率、低成本的烟气脱硝催化剂，重视在催化剂专利技术、技术转让、生产许可过程中的知识产权保护工作。
最初的催化剂是Pt-Rh和Pt等金属类催化剂，以氧化铝等整体式陶瓷做载体，具有活性较高和反应温度较低的特点，但是昂贵的价格限制了其在发电厂中的应用。
目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2<\/sub>为基材，以V2<\/sub>O5<\/sub>为主要活性成分，以WO3<\/sub>、MoO3<\/sub>为抗氧化、抗毒化辅助成分。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。
板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2<\/sub>、V2<\/sub>O5<\/sub>等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。
蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。将TiO2<\/sub>、V2<\/sub>O5<\/sub>、WO3<\/sub>等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件。
一些有特殊成分要求的催化剂生产时需均匀的涂覆某些药剂，本浸渍装置即专用于蜂窝式催化剂添加特殊成分使用。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于SCR催化剂生产浸渍装置，能够便捷、高效的完成特殊催化剂的成分添加，可以保证药剂在催化剂各部位的均匀性，节省原料，同时保证清洁生产。
实现本实用新型的技术方案是：一种用于SCR催化剂生产浸渍装置，包括催化剂转运框、浸渍药剂池、集液板和沥水池，所述浸渍药剂池上设有底座，催化剂转运框置于底座上，催化剂转运框包括单体格栅和筛网，筛网位于单体格栅下方，所述浸渍药剂池和沥水池之间设有集液板，沥水池内设有沥水板。
所述催化剂转运框上还设有支撑底板，支撑底板上设有与单体格栅上下对应的加固格栅，支撑底板上方设有筛网。
所述集液板倾斜设置，集液板上设有挡板。
所述浸渍药剂池内设有缓冲板，缓冲板下端设有缓冲弹簧，缓冲弹簧固定在浸渍药剂池的底部。
所述催化剂转运框上还设有吊运装置，所述吊运装置包括设置在催化剂转运框上的吊耳和吊运架。
所述吊运架包括与吊耳相连的竖直固定杆，固定杆上连接有四角框架，四角框架上设有锥形吊架。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将待浸渍催化剂装入转运框，用吊具放入浸渍药剂池，浸渍完成后转移至沥水池沥水自然晾干，携带的溶液经集液板、沥水池收集后回用。本实用新型能够一次性对多个蜂窝催化剂进行浸渍，浸渍效率高、浸渍均匀，能够保证清洁生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为单体格栅结构示意图。
图3为实施例2结构示意图。
图4和5为实施例3结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种用于SCR催化剂生产浸渍装置，包括催化剂转运框1、浸渍药剂池2、集液板3和沥水池4，所述浸渍药剂池2上设有底座5，催化剂转运框1置于底座5上，催化剂转运框1包括单体格栅6和筛网7，筛网7位于单体格栅6下方，所述浸渍药剂池2和沥水池之间设有集液板3，沥水池4内设有沥水板8。
浸渍前，将催化剂竖直插入单体格栅6内，如图2所示，单体格栅6相互独立隔开，催化剂下端置于筛网7上，然后整体移动催化剂转运框1放入浸渍药剂池2，药剂淹没催化剂转运框1，所有的催化剂浸渍于药剂中，等浸渍完毕，将催化剂转运框1移出，移动时，集液板能够收集低落的药剂至沥水池4内，可以回收利用，催化剂转运框1放置在沥水板8上，利用溶液自身重力沥水，自然晾干。
优选的，为了稳固催化剂，所述催化剂转运框1上还设有支撑底板9，支撑底板9上设有与单体格栅6上下对应的加固格栅10，支撑底板9上方设有筛网7。加固格栅10设置为与单体格栅6相同的上下通透通孔，上面铺设筛网7，筛网具有一定硬度和弹性，当催化剂放置在筛网7上时，催化剂在重力作用下凹陷，能够起到稳固催化剂的作用。
优选的，所述集液板3倾斜设置，集液板2上设有挡板11。在集液板3两侧设置挡板11，能够防止药液洒落。
实施例2
如图3所示，所述浸渍药剂池2内设有缓冲板12，缓冲板12下端设有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13固定在浸渍药剂池2的底部。
催化剂转运框1移动时，可以采用移动装置，移动装置可以利用现有的吊车等等，放置催化剂时如果不小心，容易用力过大，导致催化剂损坏，因此在浸渍药剂池2内设置缓冲装置，能够缓冲作用力。
其余结构同实施例1。
实施例3
如图4所示，所述催化剂转运框1上还设有吊运装置，所述吊运装置包括设置在催化剂转运框1上的吊耳14和吊运架15。
吊运架15可以焊接在吊耳14上，或者采用螺杆螺孔固定，方便转移。
如图5所示，所述吊运架15包括与吊耳14相连的竖直固定杆16，固定杆16上连接有四角框架17，四角框架17上设有锥形吊架18。
其余结构同实施例1。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920055768.7
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209564997U
授权时间:20191101
主分类号:B01J 37/02
专利分类号:B01J37/02;B01D53/86;B01D53/56
范畴分类:23C;
申请人:河南金山环保科技工业园有限公司
第一申请人:河南金山环保科技工业园有限公司
申请人地址:458030 河南省鹤壁市经济技术开发区延河路228号
发明人:胡深;牛长江;杨秀丽;刘强;王春林;邢恩希;王广拥;蔡文涛
第一发明人:胡深
当前权利人:河南金山环保科技工业园有限公司
代理人:张绍琳;王红培
代理机构:41125
代理机构编号:郑州优盾知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计