全文摘要
本实用新型公开了一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置，包括工作台，所述电磁滑轨的底端通过设置的电磁滑块连接有固定板，所述电动推杆的输出端连接有双轴推杆，所述第一气压缸的输出端连接有夹块，所述第二气压缸的输出端连接有安装板，所述正反电机的输出端连接有贯穿工作台表面的旋转轴，所述底模座的底端设置有底模，所述旋转轴的外侧设置有螺母。本实用新型通过设置的电动推杆带动双轴推杆伸出，第一气压缸带动夹块伸出，双轴推杆带动第一气压缸向内运动，将玻璃瓶夹紧，第二气压缸带动安装板和正反电机向上运动，正反电机正转使得螺母向上运动，带动底模伸出，底模旋转即可制作凹槽，避免造成瓶口内侧拉伤，生产效率高。
主设计要求
1.一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有安装架(4)，所述安装架(4)的底端安装有电磁滑轨(5)，所述电磁滑轨(5)的底端通过设置的电磁滑块(6)连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底端连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端连接有双轴推杆(9)，所述双轴推杆(9)的输出端连接有第一气压缸(10)，所述第一气压缸(10)的输出端连接有夹块(11)，所述工作台(1)的底端安装有第二气压缸(13)，所述第二气压缸(13)的输出端连接有安装板(14)，所述安装板(14)的上端固定有正反电机(15)，所述正反电机(15)的输出端连接有贯穿工作台(1)表面的旋转轴(17)，所述旋转轴(17)远离正反电机(15)的一端连接有底模座(21)，所述底模座(21)的底端设置有底模(20)，所述旋转轴(17)的外侧设置有螺母(18)。
设计方案
1.一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有安装架(4)，所述安装架(4)的底端安装有电磁滑轨(5)，所述电磁滑轨(5)的底端通过设置的电磁滑块(6)连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底端连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端连接有双轴推杆(9)，所述双轴推杆(9)的输出端连接有第一气压缸(10)，所述第一气压缸(10)的输出端连接有夹块(11)，所述工作台(1)的底端安装有第二气压缸(13)，所述第二气压缸(13)的输出端连接有安装板(14)，所述安装板(14)的上端固定有正反电机(15)，所述正反电机(15)的输出端连接有贯穿工作台(1)表面的旋转轴(17)，所述旋转轴(17)远离正反电机(15)的一端连接有底模座(21)，所述底模座(21)的底端设置有底模(20)，所述旋转轴(17)的外侧设置有螺母(18)。
2.根据权利要求1所述的一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置，其特征在于：所述工作台(1)上端的两侧均设安装有底座(2)，且底座(2)的横截面呈倒“T”形结构，所述底座(2)的上端设置有玻璃瓶(3)。
3.根据权利要求1所述的一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置，其特征在于：所述夹块(11)的数量为两个，且两个夹块(11)的大小均与玻璃瓶(3)的瓶口相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置，其特征在于：两个所述夹块(11)的内部靠近玻璃瓶(3)的一侧均设置有电磁感应线圈(12)，且两个夹块(11)分别与双轴推杆(9)的两个输出端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置，其特征在于：所述第二气压缸(13)的数量为两个，且两个第二气压缸(13)分别位于安装板(14)的两侧，所述安装板(14)的顶端四角处均设置有导向柱(16)，且安装板(14)与导向柱(16)通过滑套活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置，其特征在于：所述旋转轴(17)靠近底模座(21)一端的外侧设置有与螺母(18)相匹配的外螺纹，且螺母(18)通过设置的连接杆(19)和螺栓与底模(20)相连接，所述底模(20)呈弧形结构，且底模(20)的数量为两个，两个所述底模(20)均通过滑轨与底模座(21)滑动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造或成型技术领域，具体为一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置。
背景技术
药用玻璃管制注射剂瓶是药品分装用的特殊玻璃管，管制瓶是先拉成玻璃管，然后用玻璃管在立式转盘式机器制成瓶子，管制瓶不使用模具，只使用两套模轮和芯子，一般常用的药用玻璃管制注射剂瓶的瓶口内孔为光滑的圆孔，随着科技的发展，对药用玻璃管制注射剂瓶的灌装、密封等有了新的要求，特别是提出了在药用玻璃管制注射剂瓶的瓶口内壁处加设内凹槽的要求。
在制瓶时很容易将瓶口内侧拉伤，造成生产效率的下降和经济损失，且瓶内凹槽制作工艺复杂，无法满足不同瓶子的制作要求，适用性低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置，以解决上述背景技术中提出的在制瓶时很容易将瓶口内侧拉伤，造成生产效率的下降和经济损失，且瓶内凹槽制作工艺复杂，无法满足不同瓶子的制作要求，适用性低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置，包括工作台，所述工作台的上端安装有安装架，所述安装架的底端安装有电磁滑轨，所述电磁滑轨的底端通过设置的电磁滑块连接有固定板，所述固定板的底端连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有双轴推杆，所述双轴推杆的输出端连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端连接有夹块，所述工作台的底端安装有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端连接有安装板，所述安装板的上端固定有正反电机，所述正反电机的输出端连接有贯穿工作台表面的旋转轴，所述旋转轴远离正反电机的一端连接有底模座，所述底模座的底端设置有底模，所述旋转轴的外侧设置有螺母。
优选地，所述工作台上端的两侧均设安装有底座，且底座的横截面呈倒“T”形结构，所述底座的上端设置有玻璃瓶。
优选地，所述夹块的数量为两个，且两个夹块的大小均与玻璃瓶的瓶口相匹配。
优选地，两个所述夹块的内部靠近玻璃瓶的一侧均设置有电磁感应线圈，且两个夹块分别与双轴推杆的两个输出端相连接。
优选地，所述第二气压缸的数量为两个，且两个第二气压缸分别位于安装板的两侧，所述安装板的顶端四角处均设置有导向柱，且安装板与导向柱通过滑套活动连接。
优选地，所述旋转轴靠近底模座一端的外侧设置有与螺母相匹配的外螺纹，且螺母通过设置的连接杆与底模相连接，所述底模呈弧形结构，且底模的数量为两个，两个所述底模均通过滑轨与底模座滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的电动推杆带动双轴推杆伸出，第一气压缸带动夹块伸出，双轴推杆带动第一气压缸向内运动，将玻璃瓶夹紧，通过设置的电磁滑轨和电磁滑块将被夹紧的玻璃瓶运送至底模座的正上方，第二气压缸带动安装板和正反电机向上运动，正反电机正转使得螺母向上运动，带动底模伸出，同时电磁感应线圈对瓶口加热软化，底模旋转即可制作凹槽，边软化边制瓶，避免造成瓶口内侧拉伤，生产效率高，底模通过滑轨与底模座滑动连接，连接杆通过螺栓与底模固定连接，可拆卸换不同底模，以满足不同瓶子的制作要求，适用性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的双轴推杆结构示意图；
图3为本实用新型的A的放大结构示意图；
图4为本实用新型的底模底部结构示意图。
图中：1、工作台；2、底座；3、玻璃瓶；4、安装架；5、电磁滑轨；6、电磁滑块；7、固定板；8、电动推杆；9、双轴推杆；10、第一气压缸；11、夹块；12、电磁感应线圈；13、第二气压缸；14、安装板；15、正反电机；16、导向柱；17、旋转轴；18、螺母；19、连接杆；20、底模；21、底模座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种药用玻璃管制注射剂瓶内凹槽成型装置，包括工作台1，工作台1的上端安装有安装架4，安装架4的底端安装有电磁滑轨5(型号为ECP-RN-SI-1400L-4B)，电磁滑轨5的底端通过设置的电磁滑块6连接有固定板7，固定板7的底端连接有电动推杆8(型号为ZLD12V-S150)，电动推杆8的输出端连接有双轴推杆9(型号为HF216)，双轴推杆9的输出端连接有第一气压缸10(型号为TDA20)，第一气压缸10的输出端连接有夹块11，工作台1的底端安装有第二气压缸13，第二气压缸13的输出端连接有安装板14，安装板14的上端固定有正反电机15(型号为90YYJJ)，正反电机15的输出端连接有贯穿工作台1表面的旋转轴17，旋转轴17远离正反电机15的一端连接有底模座21，底模座21的底端设置有底模20，旋转轴17的外侧设置有螺母18。
在本实施中：通过设置的电动推杆8带动双轴推杆9伸出，第一气压缸10带动夹块11伸出，双轴推杆9带动第一气压缸10向内运动，将玻璃瓶3夹紧，通过设置的电磁滑轨5和电磁滑块6将被夹紧的玻璃瓶3运送至底模座21的正上方，第二气压缸13带动安装板14和正反电机15向上运动，正反电机15正转使得螺母18向上运动，带动底模20伸出，底模20旋转即可制作凹槽，生产效率高。
请参阅图1，工作台1上端的两侧均设安装有底座2，且底座2的横截面呈倒“T”形结构，底座2的上端设置有玻璃瓶3，第二气压缸13的数量为两个，且两个第二气压缸13分别位于安装板14的两侧，安装板14的顶端四角处均设置有导向柱16，且安装板14与导向柱16通过滑套活动连接，通过设置的，安装板14通过滑套在导向柱16上上下运动，提高了正反电机15移动的稳定性，通过设置的底座2用于固定玻璃瓶3。
请参阅图1和图2，夹块11的数量为两个，且两个夹块11的大小均与玻璃瓶3的瓶口相匹配，两个夹块11的内部靠近玻璃瓶3的一侧均设置有电磁感应线圈12(型号为ZDBT)，且两个夹块11分别与双轴推杆9的两个输出端相连接，通过设置的电磁感应线圈12对瓶口进行加热，边软化边制瓶，避免造成瓶口内侧拉伤。
请参阅图3和图4，旋转轴17靠近底模座21一端的外侧设置有与螺母18相匹配的外螺纹，且螺母18通过设置的连接杆19与底模20相连接，底模20呈弧形结构，且底模20的数量为两个，两个底模20均通过滑轨与底模座21滑动连接，底模20通过滑轨与底模座21滑动连接，连接杆19通过螺栓与底模20固定连接，可拆卸换不同底模20，以满足不同瓶子的制作要求，适用性高，旋转轴17正反转通过外螺纹带动螺母18上下运动。
工作原理：接通电源，将未加工的瓶子放置在左侧的底座2上，电动推杆8带动双轴推杆9伸出，第一气压缸10带动夹块11伸出，双轴推杆9带动第一气压缸10向内运动，将玻璃瓶3夹紧，通过电磁滑轨5和电磁滑块6将被夹紧的玻璃瓶3运送至底模座21的正上方，第二气压缸13带动安装板14和正反电机15向上运动，直至底模座21位于瓶口位置处，正反电机15正转使得螺母18向上运动，带动底模20伸出，正反电机15继续正转带动底模20旋转开始制槽，电磁感应线圈12对瓶口进行加热，边软化边制瓶，避免造成瓶口内侧拉伤，制作成型后，正反电机15反转，螺母18向下运动，带动底模20收回，第二气压缸13复位，通过电磁滑轨5和电磁滑块6将加工好的玻璃瓶3运送至右侧底座2的正上方，完成一次加工过程。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920051180.4
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209702556U
授权时间:20191129
主分类号:C03B23/045
专利分类号:C03B23/045;C03B23/06
范畴分类:申请人:江苏法玛施药用玻璃有限公司
第一申请人:江苏法玛施药用玻璃有限公司
申请人地址:213000 江苏省常州市武进区南夏墅街道庙桥村
发明人:吴红广
第一发明人:吴红广
当前权利人:江苏法玛施药用玻璃有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计