密封门升降锁紧装置及低温等离子体灭菌器论文和设计-杨云

全文摘要

本实用新型提供了一种密封门升降锁紧装置及低温等离子体灭菌器，涉及灭菌设备领域，用于安装于灭菌器的灭菌舱，灭菌舱设置有进舱口，灭菌舱的左右两侧均设置有导向滑轨，两个导向滑轨相互靠近的一侧均开设有导向槽，密封门升降锁紧装置包括密封门和驱动装置，驱动装置用于驱动密封门关闭或者开启进舱口，密封门安装于两个导向滑轨之间，且密封门的左右两端分别可滑动的嵌设于两个滑轨的导向槽内，导向槽的远离灭菌舱的内侧壁设置有锁紧块，密封门设置有锁紧滚轮组件，锁紧滚轮组件用于与锁紧块抵接且使密封门将进舱口密封。该装置密封严密，密封门升降平稳，无异响，各结构之间装配简单、方便。

主设计要求

1.一种密封门升降锁紧装置，包括密封门和驱动装置，用于安装于灭菌器的灭菌舱，所述灭菌舱设置有进舱口，其特征在于，所述灭菌舱的左右两侧均设置有导向滑轨，两个所述导向滑轨相互靠近的一侧均开设有导向槽，所述驱动装置用于驱动所述密封门关闭或者开启所述进舱口，所述密封门安装于两个所述导向滑轨之间，且所述密封门的左右两端分别滑动嵌设于两个滑轨的导向槽内，所述导向槽的远离所述灭菌舱的内侧壁设置有锁紧块，所述密封门设置有锁紧滚轮组件，所述锁紧滚轮组件用于与所述锁紧块抵接且使所述密封门将所述进舱口密封。

设计方案

2.根据权利要求1所述的密封门升降锁紧装置，其特征在于，所述锁紧块为楔形，所述锁紧滚轮组件包括至少两个与所述锁紧块相对应的滚动轴承，所述滚动轴承设置于所述密封门的左右两侧，所述滚动轴承与所述导向槽的远离所述灭菌舱的一端滚动连接，所述锁紧块的厚度从下向上逐渐增加。

3.根据权利要求2所述的密封门升降锁紧装置，其特征在于，所述锁紧块和所述滚动轴承的数量均为四个，且其中两个滚动轴承设置于所述密封门的左侧，另外两个所述滚动轴承设置于所述密封门的右侧，所述锁紧块的位置与所述滚动轴承一一对应。

4.根据权利要求1所述的密封门升降锁紧装置，其特征在于，所述密封门的截面为方形，且所述密封门的四个角分别开设有安装孔，每个所述安装孔内均安装有第一导向滚轮组件，所述第一导向滚轮组件包括柱塞滚子和固定套，所述固定套为具有一端开口的中空结构，所述柱塞滚子活动嵌设于所述固定套内，且所述固定套的底部连接有弹簧，所述弹簧用于抵住所述柱塞滚子，且使所述柱塞滚子始终具有向固定套外运动的趋势，所述柱塞滚子还与所述导向槽的靠近所述灭菌舱的一侧抵接。

5.根据权利要求1所述的密封门升降锁紧装置，其特征在于，所述密封门的沿竖直方向分布的两端为导向端，所述密封门的两导向端均安装有第二导向滚轮组件，所述第二导向滚轮组件包括万向滚子和固定轴，所述固定轴的一端与所述导向端固定连接，所述固定轴的另一端开设有与所述万向滚子相匹配的滚槽，所述万向滚子转动嵌设于所述滚槽内。

6.根据权利要求1所述的密封门升降锁紧装置，其特征在于，其中一根所述导向滑轨还安装有限位组件，所述限位组件包括上限位开关和下限位开关，所述上限位开关安装于所述导向滑轨的靠近其顶端的部位，所述下限位开关安装于所述导向滑轨的靠近其底端的部位，所述上限位开关用于限制所述密封门向上的位移，所述下限位开关用于限制所述密封门向下的位移。

7.根据权利要求1所述的密封门升降锁紧装置，其特征在于，所述驱动装置为活塞缸，所述活塞缸的活塞杆与所述密封门的远离所述灭菌舱的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的密封门升降锁紧装置，其特征在于，所述进舱口的边沿还设置有密封圈。

9.一种低温等离子体灭菌器，其特征在于，包括本体以及权利要求1-8任意一项所述的密封门升降锁紧装置，所述灭菌舱安装于所述本体内。

设计说明书

技术领域

本实用新型主要涉及消毒灭菌设备领域，具体而言，涉及一种密封门升降锁紧装置及低温等离子体灭菌器。

背景技术

在现有技术中，灭菌设备的柜门采用以下方式进行锁紧，在内胆上设置上锁紧装置和下锁紧滚轮，在柜门上设置上锁紧滚轮和下锁紧装置，柜门在电动推杆的作用下，沿着滑轨上下运动，当柜门上升到一定位置时，上锁紧滚轮和下锁紧滚轮同时与上锁紧装置和下锁紧装置中的锁紧块接触，锁紧块绕锁紧固定件的轴摆动一定角度，弹簧被压缩，锁紧块将给锁紧滚轮压力，柜门将被压在内胆的密封圈上，柜门被锁紧，内胆被密封，内胆密封后启动程序，真空泵运转，内胆内产生负压，柜门被吸紧。

现有机构存在的缺点：每套零件较多，成本较高，装配较复杂。柜门刚开始下降时，锁紧滚轮还未从锁紧块中脱开，柜门在锁紧装置的压力作用下，柜门被压紧在密封圈上，柜门与密封圈之间有摩擦力，密封圈在摩擦力的作用下易密封槽中脱落。锁紧滚轮与锁紧装置的锁紧块需保证同时接触，零件精度要求较高，加工难度大，例如内胆两侧的上锁紧装置固定孔和下锁紧滚轮固定孔需保证其在同一平面内以及其相对尺寸精度。

中国专利：灭菌柜门紧定装置(CN202105213U)，包括安装在灭菌柜门左右两侧的灭菌柜法兰，所述灭菌柜法兰与门体上对应设置可相嵌合的两组齿条，还包括安装在灭菌柜法兰的齿条上下端的四组螺钉及螺母。进一步，所述螺钉为顶紧内六角尖端螺钉，所述螺母为紧定螺母可防止螺钉的松动，使灭菌柜门与柜体固定更牢，不易松动。但是该柜门采用螺纹连接的方式，多次使用后很容易产生松动，会导致内胆内的压力泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封门升降锁紧装置及低温等离子体灭菌器，使上述的问题得到有效改善。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种密封门升降锁紧装置，用于安装于灭菌器的灭菌舱，所述灭菌舱设置有进舱口，所述灭菌舱的左右两侧均设置有导向滑轨，两个所述导向滑轨相互靠近的一侧均开设有导向槽，所述密封门升降锁紧装置包括密封门和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述密封门关闭或者开启所述进舱口，所述密封门安装于两个所述导向滑轨之间，且所述密封门的左右两端分别可滑动的嵌设于两个所述滑轨的导向槽内，所述导向槽的远离所述灭菌舱的内侧壁设置有锁紧块，所述密封门设置有锁紧滚轮组件，所述锁紧滚轮组件用于与所述锁紧块抵接且使所述密封门将所述进舱口密封。

在本实用新型的可选实施例中，所述锁紧块为楔形，所述锁紧滚轮组件包括至少两个与所述锁紧块相对应的滚动轴承，所述滚动轴承设置于所述密封门的左右两侧，所述滚动轴承与所述导向槽的远离所述灭菌舱的一端滚动连接，所述锁紧块的厚度从下向上逐渐增加。

在本实用新型的可选实施例中，所述锁紧块和所述滚动轴承的数量均为四个，且其中两个滚动轴承设置于所述密封门的左侧，另外两个所述滚动轴承设置于所述密封门的右侧，所述锁紧块的位置与所述滚动轴承一一对应。

在本实用新型的可选实施例中，所述密封门的截面为方形，且所述密封门的四个角分别开设有安装孔，每个所述安装孔内均安装有第一导向滚轮组件，所述第一导向滚轮组件包括柱塞滚子和固定套，所述固定套为具有一端开口的中空结构，所述柱塞滚子可活动的嵌设于所述固定套内，且所述固定套的底部连接有弹簧，所述弹簧用于抵住所述柱塞滚子，且使所述柱塞滚子始终具有向固定套外运动的趋势，所述柱塞滚子还与所述导向槽的靠近所述灭菌舱的一侧抵接。

在本实用新型的可选实施例中，所述密封门的沿竖直方向分布的两端为导向端，所述密封门的两导向端均安装有第二导向滚轮组件，所述第二导向滚轮组件包括万向滚子和固定轴，所述固定轴的一端与所述导向端固定连接，所述固定轴的另一端开设有与所述万向滚子相匹配的滚槽，所述万向滚子可转动的嵌设于所述滚槽内。

在本实用新型的可选实施例中，其中一根所述导向滑轨还安装有限位组件，所述限位组件包括上限位开关和下限位开关，所述上限位开关安装于所述导向滑轨的靠近其顶端的部位，所述下限位开关安装于所述导向滑轨的靠近其底端的部位，所述上限位开关用于限制所述密封门向上的位移，所述下限位开关用于限制所述密封门向下的位移。

在本实用新型的可选实施例中，所述驱动装置为活塞缸，所述活塞缸的活塞杆与所述密封门的远离所述灭菌舱的一侧固定连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述进舱口的边沿还设置有密封圈。

本实用新型的实施例还提供了一种低温等离子体灭菌器，包括本体以及所述的密封门升降锁紧装置，所述灭菌舱安装于所述本体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的实施例提供的密封门升降锁紧装置及低温等离子体灭菌器，首先灭菌舱及密封门上不需开设要求较高的固定孔，加工简单；开门时柜门在柱塞滚子中弹簧的弹力作用下将密封门弹开，避免密封门与密封圈摩擦；其次，导向滑轨上设置斜面，通过斜面将密封门锁紧，从而密封灭菌舱。最后，密封门上设置有柱塞滚子，密封门在柱塞滚子中弹簧的弹力作用下密封门锁紧滚轮与导向滑轨始终紧密贴合，从而保证柜门升降平稳，无异响，装配简单、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的密封门升降锁紧装置的其中一个视角的结构示意图；

图2是密封门升降锁紧装置的另一个视角的爆炸结构示意图；

图3是第一导向滚轮组件的结构示意图；

图4是第二导向滚轮组件的结构示意图；

图5是导向滑轨的结构示意图。

图标：10-灭菌舱；11-进舱口；12-导向滑轨；120-导向槽；121-锁紧块；123-上限位开关；124-下限位开关；20-密封门；21-锁紧滚轮组件；210-滚动轴承；22-安装孔；23-第一导向滚轮组件；230-柱塞滚子；231-固定套；232-弹簧；24-第二导向滚轮组件；240-万向滚子；241-固定轴；25-限位挡块；30-驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

实施例1

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种密封门升降锁紧装置，用于安装于医用等离子体灭菌器的灭菌舱10，医用等离子体灭菌器是采用低温低压的灭菌环境，用化学灭菌介质，如过氧化氢溶液，对医疗器械进行消毒灭菌的医疗设备，其安装位置是设于灭菌舱10的开口外侧，也可以安装于其他的需要密封仓门的设备，其主要作用是提高灭菌舱10的密封性，并且在灭菌舱10内压力变化的情况下依然能够保证其内部压力平稳。

灭菌舱10设置有进舱口11，待灭菌物品均从进舱口11放入。灭菌舱10的左右两侧均设置有导向滑轨12，两个导向滑轨12相互靠近的一侧均开设有导向槽120。

本实施方式提出的密封门升降锁紧装置包括密封门20和驱动装置30，驱动装置30用于驱动密封门20关闭或者开启进舱口11，密封门20安装于两个导向滑轨12之间，且密封门20的左右两端分别可滑动的嵌设于两个滑轨的导向槽120内，导向槽120的远离灭菌舱10的内侧壁设置有锁紧块121，具体参见图5和图2，密封门20设置有锁紧滚轮组件21，锁紧滚轮组件21用于与锁紧块121抵接且使密封门20将进舱口11密封；进一步的，进舱口11的边沿还设置有密封圈。当密封门20关闭的时候，密封圈被压在灭菌舱10和密封门20之间，可以提高密封门20对于灭菌舱10的密封效果。

需要说明的是，两个导向滑轨12相互平行，且导向滑轨12上的导向槽120相对设置，使得两个导向滑轨12之间形成活动区域，密封门20可以在驱动装置30的驱动下，在活动区域范围内运动，本实施例中，由于导向滑轨12沿竖直方向设置，所以密封门20沿竖直方向运动，当然，导向滑轨12也可以设置成水平方向或者其他的方向，密封门20在沿导向滑轨12运动的过程中，可以将进舱口11开启或者关闭。

在本实施例中，锁紧块121为楔形(如图5所示)，也可以为其他的形状，锁紧滚轮组件21包括至少两个与锁紧块121相对应的滚动轴承210，滚动轴承210设置于密封门20的左右两侧，滚动轴承210与导向槽120的远离灭菌舱10的一端滚动连接，锁紧块121成斜楔形，锁紧块121的厚度从下向上逐渐增加。

在本实施例中，锁紧块121和滚动轴承210的数量均为四个，且其中两个滚动轴承210设置于密封门20的左侧，另外两个滚动轴承210设置于密封门20的右侧，锁紧块121的位置与滚动轴承210一一对应。使用的时候，密封门20在驱动装置30的作用下沿导向滑轨12向上运动，滚动轴承210随密封门20的运动而运动，当密封门20向上运动到一定高度的时候，滚动轴承210与锁紧块121相接触，由于锁紧块121的厚度从下向上逐渐增加，使得锁紧块121会抵住滚动轴承210向靠近清洗舱的方向移动，也就使得密封门20在向上运动的过程中不断的靠近灭菌舱10，最后与灭菌舱10的进舱口11抵紧并将其密封。

在本实施例中，密封门20的截面为方形，也可以为圆形或者其他的形状，其作用是将进舱口11密封，方形便于其采用滑动的方式开启或者关闭。且密封门20的四个角分别开设有安装孔22，安装孔22的位置相对于密封门20的中心线两两对称。每个安装孔22内均安装有第一导向滚轮组件23，第一导向滚轮组件23主要是用于保证密封门20前后两侧在导向滑轨12上滑动时的稳定性。

请参照图1和图3所示，具体的，第一导向滚轮组件23包括柱塞滚子230和固定套231，固定套231为具有一端开口的中空结构，柱塞滚子230可活动的嵌设于固定套231的轴孔中，且固定套231的底部连接有弹簧232，弹簧232用于抵住柱塞滚子230，且使柱塞滚子230始终具有向固定套231孔外运动的趋势，柱塞滚子230还与导向槽120的靠近灭菌舱10的一侧抵接。固定套231的外周嵌入安装孔22内，并且柱塞滚子230贯穿安装孔22并与导向槽120的侧壁滚动接触，在弹簧232的作用下，柱塞滚子230始终保持与导向槽120接触，使得密封门20在升降过程中锁紧滚轮组件始终与导向滑轨12紧密贴合，以及密封门20在锁紧和灭菌舱10降压时密封门20可移动。

请参照图1至图4所示，在本实施例中，密封门20为板状结构，密封门20的沿竖直方向分布的左右两侧为导向端，密封门20的两导向端均安装有第二导向滚轮组件24，第二导向滚轮组件24用于限制密封门20在导向槽120内左右两侧的位移。第二导向滚轮组件24包括万向滚子240和固定轴241，固定轴241的一端与密封门20的导向端固定连接，固定轴241的另一端开设有与万向滚子240相匹配的滚槽，万向滚子240可转动的嵌设于滚槽内，并且万向滚子240用于与导向槽120的槽底滚动连接，也就是说，密封门20与导向滑轨12通过万向滚子240与导向槽120的槽底连接，可以避免密封门20直接与导向槽120的槽底直接接触，以减小摩擦同时使密封门20在导向槽120内的活动更加顺畅。

在本实施例中，其中一根导向滑轨12还安装有限位组件，限位组件也可以同时设置在两根导向滑轨12上，以用于限制密封门20的滑动范围。限位组件包括上限位开关123和下限位开关124，上限位开关123安装于导向滑轨12的靠近其顶端的部位，下限位开关124安装于导向滑轨12的靠近其底端的部位，上限位开关123用于限制密封门20向上的位移，下限位开关124用于限制密封门20向下的位移。上限位开关123和下限位开关124的组成结构相同，包括安装块、支架滚轮和弹性件，弹性件可以为弹簧。密封门20的与限位组件相对应的一侧设置有限位挡块25，限位挡块25用于与上限位开关123和下限位开关124抵接。支架滚轮的一端与安装块转动连接，支架滚轮的另一端通过弹性件与安装块连接，密封门20在运动至上限位开关123或者下限位开关124的位置时，限位挡块25直接与滚轮相接触，在弹性件的作用下，可以起到缓冲的效果，避免造成密封门20碰撞损伤。

在本实施例中，驱动装置30为活塞缸，活塞缸可以为油缸，也可以为气缸。活塞缸的活塞杆与密封门20的远离灭菌舱10的一侧固定连接，在活塞缸的作用下，密封门20可以沿竖直方向运动。

实施例2

本实用新型的实施例还提供了一种使用实施例1中的密封门升降锁紧装置的低温等离子体灭菌器，包括本体以及密封门升降锁紧装置，本体也就是灭菌器的主体框架、外壳等，灭菌舱10安装于本体内。

在本实施方式中，驱动装置30采用电机，当然，驱动装置30也可采用气缸或其他动力装置，只要能驱动密封门20移动即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

密封门升降锁紧装置及低温等离子体灭菌器论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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