一种机械加工用硬轴抛光机论文和设计-施卫星

全文摘要

本实用新型公开了一种机械加工用硬轴抛光机，涉及抛光机技术领域，其包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有立板，且两个立板的侧面均卡接有轴承，且两个轴承均套接在转轴的表面，所述转轴的左端通过驱动装置与左侧立板的左侧面固定连接，所述转轴表面的左右两侧均固定连接有打磨轮。该机械加工用硬轴抛光机，通过设置盖板、凹槽、连接板、滑套、滑杆、卡槽、把手和第二弹簧，当人们把物件放置在打磨轮和滚动装置之间进行抛光时，使盖板向下运动卡进凹槽内，在第二弹簧弹性的作用下，滑杆能够灵活的卡进卡槽内，盖板能够稳定的遮挡住抛光物件，避免了抛光过程中颗粒伤害到近距离观察的工人，从而起到了保护工人的作用。

主设计要求

1.一种机械加工用硬轴抛光机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的左右两侧均固定连接有立板（2），且两个立板（2）的侧面均卡接有轴承（3），且两个轴承（3）均套接在转轴（4）的表面，所述转轴（4）的左端通过驱动装置（5）与左侧立板（2）的左侧面固定连接，所述转轴（4）表面的左右两侧均固定连接有打磨轮（6），且底板（1）上表面位于转轴（4）的前侧设置有三个滚动装置（7），且相邻两个滚动装置（7）之间的距离相等；所述底板（1）的上表面固定连接有挡板（8），所述挡板（8）位于两个立板（2）的后侧，所述挡板（8）正面的上方通过三个合页（9）与盖板（10）的上表面铰接，所述盖板（10）正面的左右两侧均通过第一弹簧（11）与挡板（8）正面的上方固定连接，所述盖板（10）的下表面卡接在凹槽（12）内，所述凹槽（12）开设在底板（1）的上表面，所述凹槽（12）位于三个滚动装置（7）的前侧；所述凹槽（12）内设置有连接板（13），所述连接板（13）的正面卡接有滑套（14），所述滑套（14）内滑动连接有滑杆（15），所述滑杆（15）背面的一端卡接在卡槽（16）内，所述卡槽（16）开设在盖板（10）正面的下方，所述滑杆（15）正面的一端固定连接有把手（17），所述把手（17）的背面通过第二弹簧（18）与连接板（13）的正面固定连接，且第二弹簧（18）套接在滑杆（15）的表面，所述底板（1）下表面的四角处均固定连接有支撑腿（19）。

设计方案

所述底板（1）的上表面固定连接有挡板（8），所述挡板（8）位于两个立板（2）的后侧，所述挡板（8）正面的上方通过三个合页（9）与盖板（10）的上表面铰接，所述盖板（10）正面的左右两侧均通过第一弹簧（11）与挡板（8）正面的上方固定连接，所述盖板（10）的下表面卡接在凹槽（12）内，所述凹槽（12）开设在底板（1）的上表面，所述凹槽（12）位于三个滚动装置（7）的前侧；

所述凹槽（12）内设置有连接板（13），所述连接板（13）的正面卡接有滑套（14），所述滑套（14）内滑动连接有滑杆（15），所述滑杆（15）背面的一端卡接在卡槽（16）内，所述卡槽（16）开设在盖板（10）正面的下方，所述滑杆（15）正面的一端固定连接有把手（17），所述把手（17）的背面通过第二弹簧（18）与连接板（13）的正面固定连接，且第二弹簧（18）套接在滑杆（15）的表面，所述底板（1）下表面的四角处均固定连接有支撑腿（19）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用硬轴抛光机，其特征在于：所述驱动装置（5）包括电机（51），所述电机（51）的输出轴固定连接在转轴（4）的左端，所述电机（51）机身的下表面固定连接有固定板（52），所述固定板（52）的右侧面固定连接在左侧立板（2）的左侧面。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用硬轴抛光机，其特征在于：所述滚动装置（7）包括底座（71），所述底座（71）的上表面固定连接有滚轮（72），所述滚轮（72）上表面的四周通过若干个螺栓（73）固定连接在底板（1）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用硬轴抛光机，其特征在于：所述盖板（10）的形状为弧形，且盖板（10）采用透明材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用硬轴抛光机，其特征在于：所述滑杆（15）背面的一端为斜面设计，且滑杆（15）背面一端的形状与卡槽（16）相适配。

6.根据权利要求2所述的一种机械加工用硬轴抛光机，其特征在于：所述立板（2）的左侧面设置有电源（20），所述电源（20）位于驱动装置（5）的下方，所述电源（20）的左侧设置有开关（21），所述电源（20）的输出端通过导线与开关（21）的输入端电连接，所述开关（21）的输出端通过导线与电机（51）的输入端电连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种机械加工用硬轴抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其原理是电动机带动安装在抛光机上的抛光轮，由于抛光轮作用并与待抛物表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层和浅痕的目的。

现有的抛光机部分是抛光机构裸露在外界，人们在使用的过程中能够直接通过观察进行打磨，但是这样有可能造成打磨出的颗粒伤害到近距离观察的工作人员，而另一部分抛光机的抛光机构呈封闭状态，这样无法伤害到工作人员，但是工作人员无法观察到被抛光物件表面打磨的具体情况，从而会造成物件打磨过度，从而影响物件的抛光效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用硬轴抛光机，解决了抛光机抛光机构裸露在外界，有可能造成打磨出的颗粒伤害到近距离观察的工作人员，抛光机的抛光机构呈封闭状态，工作人员无法观察到被抛光物件表面打磨的具体情况，从而会造成物件打磨过度，从而影响物件抛光效果的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种机械加工用硬轴抛光机，包括底板，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有立板，且两个立板的侧面均卡接有轴承，且两个轴承均套接在转轴的表面，所述转轴的左端通过驱动装置与左侧立板的左侧面固定连接，所述转轴表面的左右两侧均固定连接有打磨轮，且底板上表面位于转轴的前侧设置有三个滚动装置，且相邻两个滚动装置之间的距离相等。

所述底板的上表面固定连接有挡板，所述挡板位于两个立板的后侧，所述挡板正面的上方通过三个合页与盖板的上表面铰接，所述盖板正面的左右两侧均通过第一弹簧与挡板正面的上方固定连接，所述盖板的下表面卡接在凹槽内，所述凹槽开设在底板的上表面，所述凹槽位于三个滚动装置的前侧。

所述凹槽内设置有连接板，所述连接板的正面卡接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆背面的一端卡接在卡槽内，所述卡槽开设在盖板正面的下方，所述滑杆正面的一端固定连接有把手，所述把手的背面通过第二弹簧与连接板的正面固定连接，且第二弹簧套接在滑杆的表面，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接在转轴的左端，所述电机机身的下表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定连接在左侧立板的左侧面。

优选的，所述滚动装置包括底座，所述底座的上表面固定连接有滚轮，所述底座上表面的四周通过若干个螺栓固定连接在底板的上表面。

优选的，所述盖板的形状为弧形，且盖板采用透明材质制成。

优选的，所述滑杆背面的一端为斜面设计，且滑杆背面一端的形状与卡槽相适配。

优选的，所述立板的左侧面设置有电源，所述电源位于驱动装置的下方，所述电源的左侧设置有开关，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该机械加工用硬轴抛光机，通过设置盖板、凹槽、连接板、滑套、滑杆、卡槽、把手和第二弹簧，当人们把物件放置在打磨轮和滚动装置之间进行抛光时，使盖板向下运动卡进凹槽内，在第二弹簧弹性的作用下，滑杆能够灵活的卡进卡槽内，盖板能够稳定的遮挡住抛光物件，避免了抛光过程中颗粒伤害到近距离观察的工人，从而起到了保护工人的作用。

2、该机械加工用硬轴抛光机，通过设置驱动装置，电机的输出轴带动转轴在两个轴承内旋转，转轴带动两个打磨轮旋转，在此过程中两个打磨轮会对物件表面进行打磨，通过设置滚动装置，保证了物件能够在两个打磨轮和三个滚动装置之间顺畅的转动，从而使得物件能够得到更好的抛光效果。

3、该机械加工用硬轴抛光机，通过设置第一弹簧，当盖板不再被滑杆卡住时，在第一弹簧拉力的作用下，盖板能够绕合页向上旋转，使得盖板不再遮盖被抛光的物件，从而给工人取下物件带来了方便，通过设置盖板的材质和形状，使得工人能够更加方便的观察物件的抛光情况，从而方便了工人操作抛光机构工作，通过设置滑杆背面一端的形状，当盖板卡进凹槽内，使得滑杆能够更加顺畅的卡进卡槽内，从而保证了滑杆和卡槽之间能够正常的工作。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型左视的剖面结构示意图；

图3为图2中A部分放大的结构示意图。

图中：1底板、2立板、3轴承、4转轴、5驱动装置、51电机、52固定板、6打磨轮、7滚动装置、71底座、72滚轮、73螺栓、8挡板、9合页、10盖板、11第一弹簧、12凹槽、13连接板、14滑套、15滑杆、16卡槽、17把手、18第二弹簧、19支撑腿、20电源、21开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用硬轴抛光机，包括底板1，底板1上表面的左右两侧均固定连接有立板2，且两个立板2的侧面均卡接有轴承3，且两个轴承3均套接在转轴4的表面，转轴4的左端通过驱动装置5与左侧立板2的左侧面固定连接，驱动装置5包括电机51，电机51的输出轴固定连接在转轴4的左端，电机51机身的下表面固定连接有固定板52，固定板52的右侧面固定连接在左侧立板2的左侧面，通过设置驱动装置5，电机51的输出轴带动转轴4在两个轴承3内旋转，转轴4带动两个打磨轮6旋转，在此过程中两个打磨轮6会对物件表面进行打磨，转轴4表面的左右两侧均固定连接有打磨轮6，且底板1上表面位于转轴4的前侧设置有三个滚动装置7，且相邻两个滚动装置7之间的距离相等，滚动装置7包括底座71，底座71的上表面固定连接有滚轮72，底座72上表面的四周通过若干个螺栓73固定连接在底板1的上表面，通过设置滚动装置7，保证了物件能够在两个打磨轮6和三个滚动装置7之间顺畅的转动，从而使得物件能够得到更好的抛光效果。

底板1的上表面固定连接有挡板8，挡板8位于两个立板2的后侧，挡板8正面的上方通过三个合页9与盖板10的上表面铰接，盖板10的形状为弧形，且盖板10采用透明材质制成，通过设置盖板10的材质和形状，使得工人能够更加方便的观察物件的抛光情况，从而方便了工人操作抛光机构工作，盖板10正面的左右两侧均通过第一弹簧11与挡板8正面的上方固定连接，通过设置第一弹簧11，当盖板10不再被滑杆15卡住时，在第一弹簧11拉力的作用下，盖板10能够绕合页9向上旋转，使得盖板10不再遮盖被抛光的物件，从而给工人取下物件带来了方便，盖板10的下表面卡接在凹槽12内，凹槽12开设在底板1的上表面，凹槽12位于三个滚动装置7的前侧。

凹槽12内设置有连接板13，连接板13的正面卡接有滑套14，滑套14内滑动连接有滑杆15，滑杆15背面的一端卡接在卡槽16内，卡槽16开设在盖板10正面的下方，滑杆15背面的一端为斜面设计，且滑杆15背面一端的形状与卡槽16相适配，通过设置滑杆15背面一端的形状，当盖板10卡进凹槽12内，使得滑杆15能够更加顺畅的卡进卡槽16内，从而保证了滑杆15和卡槽16之间能够正常的工作，滑杆15正面的一端固定连接有把手17，把手17的背面通过第二弹簧18与连接板13的正面固定连接，且第二弹簧18套接在滑杆15的表面，底板1下表面的四角处均固定连接有支撑腿19，立板2的左侧面设置有电源20，电源20位于驱动装置5的下方，通过设置电源20，能够为电机51提供电能，电源20的左侧设置有开关21，电源20的输出端通过导线与开关21的输入端电连接，开关21的输出端通过导线与电机51的输入端电连接，通过设置开关21，使得工人能够更加方便的控制电机51的正常工作。

本实用新型的操作步骤为：

S1、使用时，人们把物件放置在打磨轮6和滚动装置7之间，手动操作盖板10向下运动卡进凹槽12内，在第二弹簧18弹性的作用下，滑杆15能够灵活的卡进卡槽16内，盖板10能够稳定的遮挡住抛光物件；

S2、然后，人们再通过开关21控制电机51启动，电机51的输出轴带动转轴4在两个轴承3内旋转，转轴4带动两个打磨轮6旋转，在此过程中两个打磨轮6会对物件表面进行打磨，同时滚动装置7能够保证物件顺畅的转动；

S3、当人们需要取下物件时，人们通过拉动把手17带动滑杆15脱离卡槽16，在第一弹簧11拉力的作用下，盖板10能够绕合页9向上旋转，使得盖板10不再遮盖被抛光的物件，使得人们能够方便的取下物件。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种机械加工用硬轴抛光机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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