一种大型履带式抛丸机论文和设计-刘剑峰

全文摘要

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种大型履带式抛丸机，包括支撑板、箱体、提升箱、环形履带、提升机、抛丸器、底座，底座的上端中心通过轴承座安装有旋转轴，底座的下端开设有沿中心对称设置的收纳槽，收纳槽靠近底座中心的一侧安装有水平设置的铰接轴，铰接轴的外侧壁连接有第二安装板，第二安装板侧面中心安装有支撑柱，支撑柱与第二安装板相垂直，支撑柱端部安装有行走轮。通过第二电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮便可以通过从动齿轮带动旋转轴转动，实现旋转轴带动支撑板相对于底座实现转动调节，继而改变抛丸器的位置，螺纹套通过相铰接的连接杆带动支撑柱绕着铰接轴旋转，可以通过行走轮带动底座移动了，反之则可以对底座进行定位。

主设计要求

1.一种大型履带式抛丸机，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上端左侧安装有箱体(2)，箱体(2)的右侧连接有提升箱(3)，箱体(2)的左侧壁开设有放料口(4)，放料口(4)上配合设有开关门(5)，箱体(2)内部设有第一安装板(6)，相对设置的两个第一安装板(6)之间的内侧均开设有安装槽(8)，两个安装槽(8)之间安装有环形履带(7)，提升箱(3)的内部设有竖直设置的提升机(14)，提升机(14)的上部安装有分离器(15)，分离器(15)的左侧连接有输送管(16)，输送管(16)的左端设于箱体(2)正上方，且输送管(16)的左端端部安装有抛丸器(17)，其特征在于：所述支撑板(1)的正下方设有底座(19)，底座(19)的上端中心通过轴承座(20)安装有旋转轴(21)，旋转轴(21)的顶端固定安装在支撑板(1)的下端面上，旋转轴(21)的外部安装有从动齿轮(22)，从动齿轮(22)的左侧啮合有主动齿轮(23)，底座(19)上安装有第二电机(24)，主动齿轮(23)安装在第二电机(24)的转轴上，所述底座(19)的下端开设有沿中心对称设置的收纳槽(25)，收纳槽(25)靠近底座(19)中心的一侧安装有水平设置的铰接轴(26)，铰接轴(26)的外侧壁连接有第二安装板(27)，第二安装板(27)远离铰接轴(26)的一侧面中心安装有支撑柱(28)，支撑柱(28)与第二安装板(27)相垂直，支撑柱(28)远离第二安装板(27)的一端安装有行走轮(29)，底座(19)内还设有一根调节轴(30)，调节轴(30)水平设置，调节轴(30)的两端均通过第一轴承(31)安装在两个收纳槽(25)的侧壁上，调节轴(30)的两端均设有螺纹段(32)，两个螺纹段(32)上的螺纹方向相反，螺纹段(32)上安装有螺纹套(33)，两个螺纹套(33)沿底座(19)中心对称，螺纹套(33)的下端外壁上铰接有连接杆(34)，连接杆(34)的下端分别交接在各自所在收纳槽(25)内的支撑柱(28)上，两个收纳槽(25)之间上部连通有通孔(36)，调节轴(30)的中部穿过通孔(36)设置，调节轴(30)的中部安装有锥齿轮组件(38)，锥齿轮组件(38)的下端连接第三电机(39)的输出轴，第三电机(39)安装在两个收纳槽(25)之间。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种大型履带式抛丸机，其特征在于：所述第一安装板(6)周向设有若干螺钉(9)，且螺钉(9)的螺纹端延伸至环形履带(7)内设置，环形履带(7)的正下方中央设有水平设置的螺旋输送器(12)，螺旋输送器(12)与环形履带(7)的长度方向相垂直，螺旋输送器(12)的右端穿入提升箱(3)内，提升箱(3)的左侧壁下端开设有供螺旋输送器(12)通过的通口(13)，螺旋输送器(12)的左端连接有第一电机(11)，第一电机(11)安装在箱体(2)的外侧壁上，且第一电机(11)的外部还设有壳体(10)。

3.根据权利要求1所述的一种大型履带式抛丸机，其特征在于：所述抛丸器(17)的下端安装有支撑架(18)，支撑架(18)的下端安装在箱体(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种大型履带式抛丸机，其特征在于：所述收纳槽(25)的顶部安装有导轨(35)，螺纹套(33)的顶部与导轨(35)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型履带式抛丸机，其特征在于：所述通孔(36)内两端安装有第二轴承(37)，调节轴(30)通过第二轴承(37)与通孔(36)相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种大型履带式抛丸机。

背景技术

抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机主要包括滚筒式抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机和转台式抛丸机。

传统的大型履带式抛丸机大多都不方便搬运，且其抛丸器的朝向也不方便在固定之后进行角度调节，上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大型履带式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型履带式抛丸机，包括支撑板，所述支撑板上端左侧安装有箱体，箱体的右侧连接有提升箱，箱体的左侧壁开设有放料口，放料口上配合设有开关门，箱体内部设有第一安装板，相对设置的两个第一安装板之间的内侧均开设有安装槽，两个安装槽之间安装有环形履带，提升箱的内部设有竖直设置的提升机，提升机的上部安装有分离器，分离器的左侧连接有输送管，输送管的左端设于箱体正上方，且输送管的左端端部安装有抛丸器，所述支撑板的正下方设有底座，底座的上端中心通过轴承座安装有旋转轴，旋转轴的顶端固定安装在支撑板的下端面上，旋转轴的外部安装有从动齿轮，从动齿轮的左侧啮合有主动齿轮，底座上安装有第二电机，主动齿轮安装在第二电机的转轴上，所述底座的下端开设有沿中心对称设置的收纳槽，收纳槽靠近底座中心的一侧安装有水平设置的铰接轴，铰接轴的外侧壁连接有第二安装板，第二安装板远离铰接轴的一侧面中心安装有支撑柱，支撑柱与第二安装板相垂直，支撑柱远离第二安装板的一端安装有行走轮，底座内还设有一根调节轴，调节轴水平设置，调节轴的两端均通过第一轴承安装在两个收纳槽的侧壁上，调节轴的两端均设有螺纹段，两个螺纹段上的螺纹方向相反，螺纹段上安装有螺纹套，两个螺纹套沿底座中心对称，螺纹套的下端外壁上铰接有连接杆，连接杆的下端分别交接在各自所在收纳槽内的支撑柱上，两个收纳槽之间上部连通有通孔，调节轴的中部穿过通孔设置，调节轴的中部安装有锥齿轮组件，锥齿轮组件的下端连接第三电机的输出轴，第三电机安装在两个收纳槽之间。

优选的，所述第一安装板周向设有若干螺钉，且螺钉的螺纹端延伸至环形履带内设置，环形履带的正下方中央设有水平设置的螺旋输送器，螺旋输送器与环形履带的长度方向相垂直，螺旋输送器的右端穿入提升箱内，提升箱的左侧壁下端开设有供螺旋输送器通过的通口，螺旋输送器的左端连接有第一电机，第一电机安装在箱体的外侧壁上，且第一电机的外部还设有壳体。

优选的，所述抛丸器的下端安装有支撑架，支撑架的下端安装在箱体上。

优选的，所述收纳槽的顶部安装有导轨，螺纹套的顶部与导轨滑动连接。

优选的，所述通孔内两端安装有第二轴承，调节轴通过第二轴承与通孔相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过第二电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮便可以通过从动齿轮带动旋转轴转动，而因为旋转轴的下端通过轴承座安装在底座上，旋转轴的上端固定连接支撑板，因此会实现旋转轴带动支撑板相对于底座实现转动调节，继而改变抛丸器的位置；

2.第三电机通过锥齿轮组件带动调节轴转动时，调节轴两端的螺纹套分别朝着不同方向运动，螺纹套再通过相铰接的连接杆带动支撑柱绕着铰接轴旋转，直至行走轮伸出收纳槽实现支撑底座，这样便可以通过行走轮带动底座移动了，反之则可以对底座进行定位。

附图说明

图1为大型履带式抛丸机的结构示意图；

图2为大型履带式抛丸机中底座的结构示意图。

图中：支撑板1、箱体2、提升箱3、放料口4、开关门5、第一安装板6、环形履带7、安装槽8、螺钉9、壳体10、第一电机11、螺旋输送器12、通口 13、提升机14、分离器15、输送管16、抛丸器17、支撑架18、底座19、轴承座20、旋转轴21、从动齿轮22、主动齿轮23、第二电机24、收纳槽25、铰接轴26、第二安装板27、支撑柱28、行走轮29、调节轴30、第一轴承31、螺纹段32、螺纹套33、连接杆34、导轨35、通孔36、轴承37、锥齿轮组件38、第三电机39。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种大型履带式抛丸机，包括支撑板1，所述支撑板1上端左侧安装有箱体2，箱体2的右侧连接有提升箱3，箱体2的左侧壁开设有放料口4，放料口4上配合设有开关门5，箱体2内部设有第一安装板6，相对设置的两个第一安装板6之间的内侧均开设有安装槽8，两个安装槽8之间安装有环形履带7，提升箱3的内部设有竖直设置的提升机14，提升机14的上部安装有分离器15，分离器15的左侧连接有输送管16，输送管16 的左端设于箱体2正上方，且输送管16的左端端部安装有抛丸器17，所述支撑板1的正下方设有底座19，底座19的上端中心通过轴承座20安装有旋转轴21，旋转轴21的顶端固定安装在支撑板1的下端面上，旋转轴21的外部安装有从动齿轮22，从动齿轮22的左侧啮合有主动齿轮23，底座19上安装有第二电机 24，主动齿轮23安装在第二电机24的转轴上，通过第二电机24带动主动齿轮 23旋转，主动齿轮23便可以通过从动齿轮22带动旋转轴21转动，而因为旋转轴21的下端通过轴承座20安装在底座19上，旋转轴21的上端固定连接支撑板1，因此会实现旋转轴21带动支撑板1相对于底座19实现转动调节，继而改变抛丸器17的位置，所述底座19的下端开设有沿中心对称设置的收纳槽25，收纳槽25靠近底座19中心的一侧安装有水平设置的铰接轴26，铰接轴26的外侧壁连接有第二安装板27，第二安装板27远离铰接轴26的一侧面中心安装有支撑柱28，支撑柱28与第二安装板27相垂直，支撑柱28远离第二安装板27 的一端安装有行走轮29，底座19内还设有一根调节轴30，调节轴30水平设置，调节轴30的两端均通过第一轴承31安装在两个收纳槽25的侧壁上，调节轴30 的两端均设有螺纹段32，两个螺纹段32上的螺纹方向相反，螺纹段32上安装有螺纹套33，两个螺纹套33沿底座19中心对称，螺纹套33的下端外壁上铰接有连接杆34，连接杆34的下端分别交接在各自所在收纳槽25内的支撑柱28上，两个收纳槽25之间上部连通有通孔36，调节轴30的中部穿过通孔36设置，调节轴30的中部安装有锥齿轮组件38，锥齿轮组件38的下端连接第三电机39的输出轴，第三电机39安装在两个收纳槽25之间，第三电机39通过锥齿轮组件 38带动调节轴30转动时，调节轴30两端的螺纹套33分别朝着不同方向运动，螺纹套33再通过相铰接的连接杆34带动支撑柱28绕着铰接轴26旋转，直至行走轮29伸出收纳槽25实现支撑底座19，这样便可以通过行走轮29带动底座 19移动了，反之则可以对底座19进行定位。

进一步地，所述第一安装板6周向设有若干螺钉9，且螺钉9的螺纹端延伸至环形履带7内设置，环形履带7的正下方中央设有水平设置的螺旋输送器12，螺旋输送器12与环形履带7的长度方向相垂直，螺旋输送器12的右端穿入提升箱3内，提升箱3的左侧壁下端开设有供螺旋输送器12通过的通口13，螺旋输送器12的左端连接有第一电机11，第一电机11安装在箱体2的外侧壁上，且第一电机11的外部还设有壳体10。

进一步地，所述抛丸器17的下端安装有支撑架18，支撑架18的下端安装在箱体2上。

进一步地，所述收纳槽25的顶部安装有导轨35，螺纹套33的顶部与导轨 35滑动连接。

进一步地，所述通孔36内两端安装有第二轴承37，调节轴30通过第二轴承37与通孔36相连接。

工作原理：通过第二电机24带动主动齿轮23旋转，主动齿轮23便可以通过从动齿轮22带动旋转轴21转动，而因为旋转轴21的下端通过轴承座20安装在底座19上，旋转轴21的上端固定连接支撑板1，因此会实现旋转轴21带动支撑板1相对于底座19实现转动调节，继而改变抛丸器17的位置，第三电机39通过锥齿轮组件38带动调节轴30转动时，调节轴30两端的螺纹套33分别朝着不同方向运动，螺纹套33再通过相铰接的连接杆34带动支撑柱28绕着铰接轴26旋转，直至行走轮29伸出收纳槽25实现支撑底座19，这样便可以通过行走轮29带动底座19移动了，反之则可以对底座19进行定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种大型履带式抛丸机论文和设计

一种大型履带式抛丸机论文和设计-刘剑峰

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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