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摘要：化工企业对各项生产参数控制精度要求极高，因此自动化仪表装置在化工企业的生产环境当中扮演着重要角色。通过对实际的化工生产特点和仪表参数控制特点进行观察可以看出，化工仪表装置一旦出现偏差，对于化工企业的正常生产运作乃至于化工生产工作人员的生命安全，都有着巨大的影响。因此在化工企业当中自动化仪表的选用及安装调试是一项有着严格技术要求的工作。
关键词：电气仪表；安装；调试；问题；对策
1电气仪表安装及其调试问题
1.1仪表电缆敷设中的问题
电缆敷设是施工的重要组成部分。电缆的类型和规格有很多，安装前应作出安排。安装中存在的主要问题是：桥梁内部不够清洁，标识管理不到位，仪表桥架无漏水孔，设备接线盒开口不向上密封，同一电缆槽中电缆类型、规格不同，无内部隔离。
1.2仪表设备安装中的问题
仪表设备安装时，不仅符合设计图纸的安装规范，而且仪表安装的不同类型，主要使用的仪表设备有压力、温度、液位和流量类型。在安装过程中经常出现质量问题。例如，仪表和管道之间的接口与喷嘴的尺寸或压力水平不完美。压力引导管的倾斜度和要求是不一致的。仪器记录的压力不清楚，相关的气密性。
1.3室内机柜安装中的控制问题
在安装仪表时，机柜的安装也是一个非常重要的部分。在施工中，不仅应支付所有工程仪器的安装任务，而且还应支付电气和土木工程专业之间的关系。该地区的一些主要质量问题是控制室没有相应的条件；许多项目没有门、窗或内墙涂料，仅采取临时措施加速。仪表和设备的底盘尺寸与钢的相关基础不同。在安装过程中，工人不注意搬运，对油漆和盘面造成污染损害。渠道基础支护设计中没有完善的防腐措施。仪表柜、仪表板、仪表面板采用电焊、气体焊接等方式固定。
1.4仪表系统调试技能差
由于某些特殊仪表，不同厂家的安装、调试和使用要求不同，技术人员的调试能力不足，现场仪表的安装调试困难。然而，在仪器工程中完成一系列安装、管道、布线等相关工作后，系统必须在投入使用前进行调试。经常出现问题，没有系统调试的相关检查，仪表接线不够强，仪表记录不规范，不完整。
1.5安装后成品保护不足
仪器、设备和工艺管道的施工非常复杂，有许多交叉作业。相关施工人员在每次作业中不配合足够，导致成品仪表安装缺乏防护，造成成品仪表损坏或丢失。
2电气仪表安装与调试质量控制措施
2.1深刻把握设计理念
在收到设计图纸后，应认真研究图纸，深入了解图纸与图纸之间的关系，认真理解设计思路，明确施工内容，掌握施工过程中应注意的技术和安全问题。N工艺。为了阐明施工内容，首先要了解预埋件、管道和设备的位置、电缆敷设的方向、各仪表的安装方法、参数检测和仪表工程施工联锁在基本工作中的实现。一般地，通过掌握附图，可以及时发现施工中的一些问题和一些不清楚的问题。以这种方式，我们可以及时协商和探索相关的设计人员，以找到可行和有效的解决方案，以确保施工顺利进行。
2.2在施工作业中做好工作
由于自控仪表项目现场施工，大量的专业交叉作业，如分支和吊架的焊接、与工艺专业相关的交叉管道、电缆敷设和与电气专业相关的电缆敷设等。发生。因此，本工程开始时，应安排自控工程的施工人员跟踪现场，定位吊架，掌握与电缆敷设道路有关的工艺管道和电缆敷设方法，以及与工艺连接的焊接接头的基本工作。管道和其他设备。此外，应严格检查施工图纸，确保施工的基本工作顺利进行，相应的设备和设备调试工作顺利进行。仪器调试必须使用先进的仪器设施、用于上行链路和下行链路的标准校准设备、重复跟踪和调试。现场监理确认了实施后的基本工作，这意味着施工的基本工作已经到位，为今后的仪器安装和调试项目的建设奠定了良好的基础。此外，设备和材料的采购和检查也非常重要。光滑的施工工程与仪表设备和材料紧密相连。施工设备和材料必须合格前，必须满足最低的技术要求。只有在已申报和验收合格的设备后，方可进入材料。
2.3最优控制
最优控制则是自动化仪表技术实际效果能够最优发挥的重要保证，通俗来讲也就是把系统中存在的所有优点都发挥出来，以确保系统运作效率的提升。最优控制相比较来讲具备很大的优势，不仅可以有效降低过去石油化工生产对人力的依赖性，提升生产过程的效率，还可以将石油化工生产环境尽可能的优化，降低安全事故发生的机率，并将会对相关人员造成威胁的因素逐渐清除。最优控制可以保证石化企业生产质量有效提升，增强石化产品的附加值，为石化企业赢取更多的经济效益，另外其还可以做到对石油化工自动化仪表的全面控制，合理提高石油化工企业生产的实际效益，在极大程度上保证石油化工企业的生产能力能够得到大幅度的提升，为企业创造出更大的发展空间。
2.4现场施工
根据施工组织设计中的规划，按施工图中的顺序逐级进行，即设备安装前的单个仪表、调试后的机柜安装、安装后的校准。同时，应提交材料进行检查。检查合格后，应安装气源管线、电缆支架、保护管和电缆试验。完成上述工作后，必须进行压力导管安装、管道试压、电缆敷设等现场施工工作。电缆敷设主要由电缆敷设和电缆敷设组成。该过程对于自动化控制仪表工程是必不可少的。在上述施工过程合格后，下一步是对仪表和其他相关设备的仪表接线进行校准。主要涉及相关设备、电气设备及相关通信设施设备。施工现场各设备的接线应与控制室控制柜的接线连接。不能犯错误。与施工的基本工作一道，是控制系统的集成，即计算机系统与检测参数的集成以及项目中包含的联锁控制。校准接线工作完成后，必须对自控仪表工程进行一次调试，即调试各单圈系统，主要包括压力、液位、温度、流量、组成等分析。包括检测和测量。参数测量、显示控制和联锁。对于系统的单次调试，必须进行多次调整和试验。现场和计算机控制室应多次连接，确保设计文件中的参数一致。
2.5成品仪表的检查和保护
电缆敷设是工程建设的重要组成部分。电缆规格繁多，安装前应事先安排。安装中存在的主要问题是：桥不干净；电缆通道支路断电；标牌管理不到位；电表电桥不漏水；仪表设备接线盒向上打开，没有密封；电缆规格不同。相同的电缆槽，没有内部隔离。在仪器安装工程中，机柜的安装是非常重要的。在完成施工中所有工程的专业任务的同时，还要特别注意电气行业与土木工程行业之间的相互关系。这方面的质素问题，主要包括：当控制室条件不佳时，很多工程甚至连门、窗、漆墙也没有，只是采取临时措施加快进度；仪器底盘的大小与型钢的基础相距太远；安装过程中。由于装卸工人的粗心，导致了不锈钢、板材、仪表板的损坏和污染；槽钢基础的支护设计不完善，防腐措施不完善；仪表箱、板、表采用气焊和电焊焊接。
结束语
综上所述，化工自动化仪表装置的安装和调试，都需要经由专业人士来完成。化工企业的工作环境相对特殊，因此在安装调试策略的制定过程中，应当注重仪表装置的安装位置规划和调试方案选择，以此来保证自动化仪表的正常使用，避免出现仪表故障问题。
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