一种建筑废料的搅拌装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种建筑废料的搅拌装置，包括搅拌桶、固定在所述搅拌桶下部的支撑腿以及安装在所述搅拌桶内部的搅拌组件，所述搅拌桶的上部为入料口，其下部边侧位置安装有出料口，所述搅拌组件包括搅拌轴以及自上而下依次固定在该搅拌轴上的搅拌叶片C、搅拌叶片B和导流体；所述搅拌桶的上部安装有支架，所述支架上安装有料斗；本实用新型安装方便，运行安全可靠，通过设置的辅助安装组件有利于料斗安装的稳定性，且操作方便；通过设置的稳定组件，便于导流体的稳定转动；本实用新型搅拌组件分为三层，搅拌叶片B和搅拌叶片C的结构有利于充分搅拌，同时，导流体的结构设计，进一步提高了搅拌效率，同时也便于下料。

主设计要求

1.一种建筑废料的搅拌装置，包括搅拌桶（1）、固定在所述搅拌桶（1）下部的支撑腿（3）以及安装在所述搅拌桶（1）内部的搅拌组件（11），所述搅拌桶（1）的上部为入料口，其下部边侧位置安装有出料口（2），其特征在于：所述搅拌组件（11）包括搅拌轴（12）以及自上而下依次固定在该搅拌轴（12）上的搅拌叶片C（16）、搅拌叶片B（15）和导流体（14）；所述支撑腿（3）的内侧固定有支撑板（4），在所述支撑板（4）上固定有驱动所述搅拌组件（11）转动的驱动组件，该驱动组件包括驱动电机（5）和减速机（6），所述驱动电机（5）与所述减速机（6）传动连接，所述减速机（6）的输出轴与所述搅拌轴（12）固定连接；所述搅拌桶（1）的上部安装有支架（7），所述支架（7）上安装有料斗（9），在所述支架（7）上还安装有对应于所述料斗（9）的辅助安装组件（10）；所述料斗（9）上铰接有防尘开合门（8）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种建筑废料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片C（16）呈“V”字型结构，所述搅拌叶片B（15）呈镰刀状结构，且所述搅拌叶片B（15）与所述搅拌叶片C（16）均倾斜安装在所述搅拌轴（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种建筑废料的搅拌装置，其特征在于：所述导流体（14）呈喇叭状结构，且所述导流体（14）的外侧面为内凹式的弧形结构；在所述导流体（14）的外侧面上还固定有多个搅拌叶片A（13），且多个所述搅拌叶片A（13）呈等间隔环形布置。

4.根据权利要求1所述的一种建筑废料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的内底面安装有对应于所述导流体（14）的稳定组件，该稳定组件包括稳定弹块（18）和伸缩弹簧（20），所述搅拌桶（1）的内底面开设有供所述稳定弹块（18）端部嵌入的活动腔（19），所述导流体（14）的底部表面开设有稳定轨槽（17），所述稳定弹块（18）的底端可上下往复活动地嵌入所述活动腔（19）内，其顶端伸出所述活动腔（19）并嵌入所述稳定轨槽（17）内，所述伸缩弹簧（20）分布在所述稳定弹块（18）的嵌入端端面与所述活动腔（19）的腔底之间。

5.根据权利要求4所述的一种建筑废料的搅拌装置，其特征在于：所述活动腔（19）的侧壁上开设有两个相对分布的限位滑槽（21），所述稳定弹块（18）的嵌入端外表面固定有与所述限位滑槽（21）相匹配的限位滑块（22），且所述限位滑槽（21）的端口内侧固定有挡块（23）。

6.根据权利要求4所述的一种建筑废料的搅拌装置，其特征在于：所述稳定弹块（18）的伸出端为半球体结构，所述稳定轨槽（17）为环形，且其纵向切面为半圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种建筑废料的搅拌装置，其特征在于：所述辅助安装组件（10）对立固定有两个，且所述辅助安装组件（10）包括托板（24）、调节丝杆（25）、丝杆螺母（26）和夹紧环（27），所述托板（24）固定在所述支架（7）上，且所述托板（24）内开设有沿纵向布置的穿孔（29），所述调节丝杆（25）沿横向贯穿所述托板（24），所述丝杆螺母（26）固定在所述穿孔（29）内并与所述调节丝杆（25）通过螺纹旋合方式相连，所述夹紧环（27）固定在所述调节丝杆（25）的端部。

8.根据权利要求7所述的一种建筑废料的搅拌装置，其特征在于：所述调节丝杆（25）背离所述夹紧环（27）的一端固定有手动旋钮（28），所述调节丝杆（25）与所述夹紧环（27）的连接处固定有轴承（30）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于建筑废料搅拌技术领域，具体涉及一种混合更加均匀的搅拌装置。

背景技术

建筑废料主要是指拆迁房屋等所产生的钢筋混凝块、砖瓦块等物料。随着城市化进程的不断加快，城市中建筑废料的产生也逐渐加快。建筑废料曾经被认为是城市发展的负担，很多建筑废料都没有得到合理的利用，直接被露天堆放或填埋，占用大量土地，形成垃圾围村、围城的现象，严重影响城乡形象。

但现在，建筑废料被认识是具有开发潜力的城市矿藏。建筑废料中的很多废弃物经分拣、剔除或破碎后，大多是可以作为再生资源重新利用的。例如建筑废料中的金属，可以进行回收再利用

在建筑废料生产加工过程中，搅拌是必不可少的步骤，现有的建筑废料加工用搅拌装置，都存在搅拌不均匀，搅拌效率过慢的问题，为此我们提出一种建筑废料的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑废料的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌不均匀，搅拌效率过慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑废料的搅拌装置，包括搅拌桶、固定在所述搅拌桶下部的支撑腿以及安装在所述搅拌桶内部的搅拌组件，所述搅拌桶的上部为入料口，其下部边侧位置安装有出料口，所述搅拌组件包括搅拌轴以及自上而下依次固定在该搅拌轴上的搅拌叶片C、搅拌叶片B和导流体；所述支撑腿的内侧固定有支撑板，在所述支撑板上固定有驱动所述搅拌组件转动的驱动组件，该驱动组件包括驱动电机和减速机，所述驱动电机与所述减速机传动连接，所述减速机的输出轴与所述搅拌轴固定连接；所述搅拌桶的上部安装有支架，所述支架上安装有料斗，在所述支架上还安装有对应于所述料斗的辅助安装组件；所述料斗上铰接有防尘开合门。

优选的，所述搅拌叶片C呈“V”字型结构，所述搅拌叶片B呈镰刀状结构，且所述搅拌叶片B与所述搅拌叶片C均倾斜安装在所述搅拌轴上。

优选的，所述导流体呈喇叭状结构，且所述导流体的外侧面为内凹式的弧形结构；在所述导流体的外侧面上还固定有多个搅拌叶片A，且多个所述搅拌叶片A呈等间隔环形布置。

优选的，所述搅拌桶的内底面安装有对应于所述导流体的稳定组件，该稳定组件包括稳定弹块和伸缩弹簧，所述搅拌桶的内底面开设有供所述稳定弹块端部嵌入的活动腔，所述导流体的底部表面开设有稳定轨槽，所述稳定弹块的底端可上下往复活动地嵌入所述活动腔内，其顶端伸出所述活动腔并嵌入所述稳定轨槽内，所述伸缩弹簧分布在所述稳定弹块的嵌入端端面与所述活动腔的腔底之间。

优选的，所述活动腔的侧壁上开设有两个相对分布的限位滑槽，所述稳定弹块的嵌入端外表面固定有与所述限位滑槽相匹配的限位滑块，且所述限位滑槽的端口内侧固定有挡块。

优选的，所述稳定弹块的伸出端为半球体结构，所述稳定轨槽为环形，且其纵向切面为半圆形结构。

优选的，所述辅助安装组件对立固定有两个，且所述辅助安装组件包括托板、调节丝杆、丝杆螺母和夹紧环，所述托板固定在所述支架上，且所述托板内开设有沿纵向布置的穿孔，所述调节丝杆沿横向贯穿所述托板，所述丝杆螺母固定在所述穿孔内并与所述调节丝杆通过螺纹旋合方式相连，所述夹紧环固定在所述调节丝杆的端部。

优选的，所述调节丝杆背离所述夹紧环的一端固定有手动旋钮，所述调节丝杆与所述夹紧环的连接处固定有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型安装方便，运行安全可靠，通过设置的辅助安装组件有利于料斗安装的稳定性，且操作方便；通过设置的稳定组件，便于导流体的稳定转动；

（2）本实用新型搅拌组件分为三层，搅拌叶片B和搅拌叶片C的结构有利于充分搅拌，同时，导流体的结构设计，进一步提高了搅拌效率，同时也便于下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌组件前视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌组件安装结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A部放大剖视结构示意图；

图5为本实用新型的辅助安装组件俯视结构示意图；

图中：1、搅拌桶；2、出料口；3、支撑腿；4、支撑板；5、驱动电机；6、减速机；7、支架；8、防尘开合门；9、料斗；10、辅助安装组件；11、搅拌组件；12、搅拌轴；13、搅拌叶片A；14、导流体；15、搅拌叶片B；16、搅拌叶片C；17、稳定轨槽；18、稳定弹块；19、活动腔；20、伸缩弹簧；21、限位滑槽；22、限位滑块；23、挡块；24、托板；25、调节丝杆；26、丝杆螺母；27、夹紧环；28、手动旋钮；29、穿孔；30、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑废料的搅拌装置，包括搅拌桶1、固定在搅拌桶1下部的支撑腿3以及安装在搅拌桶1内部的搅拌组件11，搅拌桶1的上部为入料口，其下部边侧位置安装有出料口2，搅拌组件11包括搅拌轴12以及自上而下依次固定在该搅拌轴12上的搅拌叶片C16、搅拌叶片B15和导流体14，搅拌叶片C16呈“V”字型结构，搅拌叶片B15呈镰刀状结构，且搅拌叶片B15与搅拌叶片C16均倾斜安装在搅拌轴12上，导流体14呈喇叭状结构，且导流体14的外侧面为内凹式的弧形结构；在导流体14的外侧面上还固定有多个搅拌叶片A13，且多个搅拌叶片A13呈等间隔环形布置；支撑腿3的内侧固定有支撑板4，在支撑板4上固定有驱动搅拌组件11转动的驱动组件，该驱动组件包括驱动电机5和减速机6，驱动电机5与减速机6传动连接，减速机6的输出轴与搅拌轴12固定连接；搅拌桶1的上部安装有支架7，支架7上安装有料斗9，在支架7上还安装有对应于料斗9的辅助安装组件10，辅助安装组件10对立固定有两个，且辅助安装组件10包括托板24、调节丝杆25、丝杆螺母26和夹紧环27，托板24固定在支架7上，且托板24内开设有沿纵向布置的穿孔29，调节丝杆25沿横向贯穿托板24，丝杆螺母26固定在穿孔29内并与调节丝杆25通过螺纹旋合方式相连，夹紧环27固定在调节丝杆25的端部，调节丝杆25背离夹紧环27的一端固定有手动旋钮28，调节丝杆25与夹紧环27的连接处固定有轴承30；料斗9上铰接有防尘开合门8；搅拌桶1的内底面安装有对应于导流体14的稳定组件，该稳定组件包括稳定弹块18和伸缩弹簧20，搅拌桶1的内底面开设有供稳定弹块18端部嵌入的活动腔19，导流体14的底部表面开设有稳定轨槽17，稳定弹块18的底端可上下往复活动地嵌入活动腔19内，其顶端伸出活动腔19并嵌入稳定轨槽17内，伸缩弹簧20分布在稳定弹块18的嵌入端端面与活动腔19的腔底之间。

本实施例中，优选的，活动腔19的侧壁上开设有两个相对分布的限位滑槽21，稳定弹块18的嵌入端外表面固定有与限位滑槽21相匹配的限位滑块22，且限位滑槽21的端口内侧固定有挡块23，稳定弹块18的伸出端为半球体结构，稳定轨槽17为环形，且其纵向切面为半圆形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先通过任何公知手段使出料口2处于截流状态，如外加截流板，原料导入料斗9，并随即从料斗9流进搅拌桶1，启动驱动电机5，通过驱动电机5同时带动搅拌叶片A13、搅拌叶片B15以及搅拌叶片C16转动，对搅拌桶1内物料进行搅拌，之后从出料口2排出；

搅拌叶片C16呈“V”字型结构，搅拌叶片B15呈镰刀状结构，且搅拌叶片B15与搅拌叶片C16均倾斜安装在搅拌轴12上，导流体14呈喇叭状结构，且导流体14的外侧面为内凹式的弧形结构，搅拌叶片C16和搅拌叶片B15的结构设计，能够使搅拌最大化，充分利用搅拌桶1内空间对物料进行搅拌，同时，导流体14的结构设计一方面能够使物料在搅拌时有上翻的动作，提高搅拌效率，另一方面，由于内凹式的弧形设计，也利于下料；

料斗9通过螺栓固定在支架7上，安装好料斗9之后，分别转动两侧的手动旋钮28，在调节丝杆25和丝杆螺母26的螺纹旋合配合之下，使调节丝杆25推动夹紧环27移动，使两个夹紧环27同时作用于料斗9即可；

另外，由于稳定组件的存在，搅拌桶1的内底面开设有供稳定弹块18端部嵌入的活动腔19，导流体14的底部表面开设有稳定轨槽17，稳定弹块18的底端可上下往复活动地嵌入活动腔19内，其顶端伸出活动腔19并嵌入稳定轨槽17内，稳定弹块18的嵌入端端面与活动腔19的腔底之间分布有伸缩弹簧20，且稳定弹块18的伸出端为半球体结构，稳定轨槽17为环形，且其纵向切面为半圆形结构，当导流体14旋转时，在伸缩弹簧20的弹性作用下，使稳定弹块18的伸出端始终处在稳定轨槽17内，得以使导流体14稳定转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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