全文摘要
一种大型热轧型材精轧入冷床夹紧锯切装置，包括精轧机、冷床、辊道，辊道设置在精轧机与冷床之间，还包括液压夹紧装置、热锯、导向板，在辊道的一侧设置热锯，在热锯前方的辊道上设置液压夹紧装置，液压夹紧装置为两个，对称设置在辊道的两侧，在液压夹紧装置的前方设置导向板，导向板为两个，对称设置在辊道的两侧。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种大型热轧型材精轧入冷床夹紧锯切装置，在将出精轧机的大型钢板桩热轧型材向冷床输送时，采用热锯进行锯切，通过在热锯前方设置导向板和夹紧定位装置，实现对大型钢板桩热轧型材的安全的锯切，有效避免因为锯切时，热轧型材发生位移而导致锯切端部出现变形或型材脱轨。
主设计要求
1.一种大型热轧型材精轧入冷床夹紧锯切装置，包括精轧机、冷床、辊道，辊道设置在精轧机与冷床之间，其特征在于，还包括液压夹紧装置、热锯、导向板，在辊道的一侧设置热锯，在热锯前方的辊道上设置液压夹紧装置，液压夹紧装置为两个，对称设置在辊道的两侧，在液压夹紧装置的前方设置导向板，导向板为两个，对称设置在辊道的两侧。
设计方案
1.一种大型热轧型材精轧入冷床夹紧锯切装置，包括精轧机、冷床、辊道，辊道设置在精轧机与冷床之间，其特征在于，还包括液压夹紧装置、热锯、导向板，在辊道的一侧设置热锯，在热锯前方的辊道上设置液压夹紧装置，液压夹紧装置为两个，对称设置在辊道的两侧，在液压夹紧装置的前方设置导向板，导向板为两个，对称设置在辊道的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种大型热轧型材精轧入冷床夹紧锯切装置，其特征在于，所述液压夹紧装置包括推板、导杆、支撑座、底座、液压油缸、限位螺母，所述液压油缸固定在底座上，支撑座固定在底座上、液压油缸的两侧，支撑座上滑动连接导杆，所述推板与导杆、液压油缸活塞连接，在导杆的尾部设有限位螺母。
3.根据权利要求2所述的一种大型热轧型材精轧入冷床夹紧锯切装置，其特征在于，所述推板的一端为倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种大型热轧型材精轧入冷床夹紧锯切装置，其特征在于，所述导向板沿着型材行进方向向内倾斜设置，两个导向板之间的出口距离为450mm-850mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及大型热轧型材生产领域，尤其涉及一种大型热轧型材精轧入冷床夹紧锯切装置。
背景技术
Z型钢板桩和大规格型号U型钢板桩属于大型热轧型材，是由钢坯一次热轧而成，钢坯加热后通过初轧机和精轧机轧制成材，轧制成品经冷床冷却降温后，通过矫直机进行矫直。
经过轧制而成的大型钢板桩热轧型材成品长度可达几十米甚至上百米，而冷床长度有限，而且过长的型材在冷却的过程中更容易变形，不利于型材在步进式冷床上移动，因此需要将型材切割成定尺长度后进入冷床。同时质检人员需要在型材进入冷床前对型材进行取样检验，以保证轧钢出来的型材尺寸外形符合要求，出现问题时及时反馈给轧钢工序进行调整。
考虑采用热锯对型材进行锯切，通过液压系统控制使高速转动的锯片横向对型材进行切割。由于型材在运输辊道上没有固定，锯切时高速转动的锯片往往会对型材产生冲击，导致型材锯切端部发生位移产生弯头变形，从而增加后序精整难度和降低成材率。
另外，大型钢板桩热轧型材在出精轧机后冷却变形，容易出现翘头和侧弯，也会对锯切造成一定的困难。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型热轧型材精轧入冷床夹紧锯切装置，在将出精轧机的大型钢板桩热轧型材向冷床输送时，采用热锯进行锯切，通过在热锯前方设置导向板和夹紧定位装置，实现对大型钢板桩热轧型材的安全的锯切，有效避免因为锯切时，热轧型材发生位移而导致锯切端部出现变形或型材脱轨。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种大型热轧型材精轧入冷床夹紧锯切装置，包括精轧机、冷床、辊道，辊道设置在精轧机与冷床之间，还包括液压夹紧装置、热锯、导向板，在辊道的一侧设置热锯，在热锯前方的辊道上设置液压夹紧装置，液压夹紧装置为两个，对称设置在辊道的两侧，在液压夹紧装置的前方设置导向板，导向板为两个，对称设置在辊道的两侧。
所述液压夹紧装置包括推板、导杆、支撑座、底座、液压油缸、限位螺母，所述液压油缸固定在底座上，支撑座固定在底座上、液压油缸的两侧，支撑座上滑动连接导杆，所述推板与导杆、液压油缸活塞连接，在导杆的尾部设有限位螺母。
所述推板的一端为倾斜设置。
所述导向板沿着型材行进方向向内倾斜设置，两个导向板之间的出口距离为450mm-850mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种大型热轧型材精轧入冷床夹紧锯切装置，在将出精轧机的大型钢板桩热轧型材向冷床输送时，采用热锯进行锯切，通过在热锯前方设置导向板和夹紧定位装置，实现对大型钢板桩热轧型材的安全的锯切，有效避免因为锯切时，热轧型材发生位移而导致锯切端部出现变形或型材脱轨。
附图说明
图1是一种大型热轧型材精轧入冷床夹紧锯切装置的结构示意图；
图2是液压夹紧装置的结构示意图。
图中：1-推板、2-液压油缸活塞、3-限位螺母、4-液压油缸、5-底座、6-支撑座、7-导杆、8-导向板、9-液压夹紧装置、10-热锯、11-辊道、12-热轧型材、13-冷床、14-精轧机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图2，一种大型热轧型材精轧入冷床夹紧锯切装置，包括精轧机14、冷床13、辊道11，辊道11设置在精轧机14与冷床13之间，还包括液压夹紧装置9、热锯10、导向板8，在辊道11的一侧设置热锯10，在热锯10前方的辊道11上设置液压夹紧装置9，液压夹紧装置9为两个，对称设置在辊道11的两侧，在液压夹紧装置9的前方设置导向板8，导向板8为两个，对称设置在辊道11的两侧。
所述液压夹紧装置9包括推板1、导杆7、支撑座6、底座5、液压油缸4、限位螺母3，所述液压油缸4固定在底座5上，支撑座6固定在底座5上、液压油缸4的两侧，支撑座6上滑动连接导杆7，所述推板1与导杆7、液压油缸活塞2连接，在导杆7的尾部设有限位螺母3。
所述推板1的一端为倾斜设置。
所述导向板8沿着型材行进方向向内倾斜设置，两个导向板8之间的出口距离为450mm-850mm。
液压夹紧装置9和导向板8都是固定在辊道11机架上。液压夹紧装置9连接液压泵站。热轧型材12通过辊道11向前移动，导向板8的设置可以保证热轧型材12沿直线走向液压夹紧装置9，推板1前端的斜向开口能够使热轧型材12准确进入两个推板1之间。在需要锯切位置停止运行辊道11，通过液压系统控制两侧液压油缸活塞2伸出，推板1对热轧型材12进行夹紧固定，然后启动热锯10对热轧型材12进行锯切，锯切结束后，通过液压系统控制两侧液压油缸活塞2缩回，推板1松开对热轧型材12的夹紧固定。启动运输辊道11热轧型材12继续前进至下一个锯切位置，重复上述操作。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065819.4
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209477744U
授权时间:20191011
主分类号:B23Q 3/00
专利分类号:B23Q3/00;B23Q7/05
范畴分类:26H;
申请人:鞍山紫竹重型特钢有限公司
第一申请人:鞍山紫竹重型特钢有限公司
申请人地址:114000 辽宁省鞍山市海城市腾鳌镇周正街道办紫竹路555号
发明人:徐光宇;高宇
第一发明人:徐光宇
当前权利人:鞍山紫竹重型特钢有限公司
代理人:张群
代理机构:21224
代理机构编号:鞍山嘉讯科技专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：液压油缸论文;