导读:本文包含了铝电解槽温度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:稀土电解槽,温度场,套筒式阴阳极,数值模拟
铝电解槽温度论文文献综述
宋鹏,贾艳虹,何辉,林如山[1]（2019）在《套筒式阴阳极稀土熔盐电解槽温度场的数值模拟》一文中研究指出针对当前内外套筒式阴阳极结构稀土熔盐电解槽用ANSYS软件对该槽型在电解稀土金属铈时的温度场进行了数值模拟,电解槽上半径为56mm下半径31mm、极距为24mm的电极布局时,电解电流分别为20、30、40、50、60A情况下的温度场分布。结果表明,随着电流的增大,阴阳极之间的温度逐渐升高,60A电流电解时阴阳极之间的区域温度比未通电时高了70℃,因此以后电解过程中设定的炉温可适当降低,可减少电极和槽体的氧化腐蚀及电解质的高温挥发,为电解槽结构和工艺的优化设计提供参考依据。(本文来源于《当代化工研究》期刊2019年10期）
李斯昀,李茂,侯文渊,李贺松,程本军[2]（2019）在《铝电解槽不同投料量下氧化铝溶解的模拟及其温度响应（英文）》一文中研究指出在铝电解下料过程中,氧化铝下料量影响一个下料周期结束后氧化铝颗粒的最终溶解量。本文基于OpenFOAM计算平台,开发了铝电解槽中氧化铝颗粒传热、传质耦合溶解计算模型;利用Rosin-Rammler分布函数得出氧化铝在不同下料量下的颗粒粒径分布,考虑下料区温度响应,对实际300 kA铝电解槽中氧化铝颗粒在不同下料量下(0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6 kg)的溶解过程进行数值模拟。模拟结果表明:随着下料量的增加,氧化铝累积溶解质量分数降低,快速溶解阶段所需的时间逐渐加长。当投料量分别为0.6 kg和1.2 kg时,电解质温度下降至出现回升所需时间最短。随着下料量的增加,快速溶解阶段的溶解速率先迅速上升,后逐渐减少。最佳下料量为1.2 kg。通过拟合氧化铝溶解特性曲线,得到了不同下料量下氧化铝累积溶解质量分数的拟合方程,可根据此方程评估氧化铝溶解情况及指导氧化铝的下料量和下料周期。(本文来源于《Journal of Central South University》期刊2019年08期）
张晓丹,马文丽[3]（2018）在《电解铜电解槽温度控制系统的研究》一文中研究指出在整个电解铜电解反应过程中温度是一个非常重要的变量,它不仅影响电解反应中的各种化学反应的进行,进而影响溶液中离子成分含量;同时也影响着生产过程各类原料和电能的消耗,还会影响到整个工艺过程的方方面面,所以对温度的控制就显得尤为重要。因此,本文提出利用模糊推理对PID的叁个参数进行调整的控制方法,设计一种模糊自适应PID控系统,仿真结果验证了该温度控制系统的稳定性、精确性和可行性。(本文来源于《中外企业家》期刊2018年17期）
袁淑娟[4]（2018）在《基于温度场分析的铝电解槽槽帮动态监测仿真研究》一文中研究指出铝电解槽作为铝电解行业中最重要的生产设备,其运行状况的好坏直接影响着电解铝厂的生产效率和经济效益,但由于生产技术的限制,铝电解槽容易出现漏槽的情况,不仅给企业带来巨大的经济损失,还可能引发火灾、爆炸等严重事故,甚至会造成人员伤亡。目前铝电解行业在铝电解过程中还不能进行在线检测和控制电解槽的故障,只能在事故发生后进行停槽和修复,针对此类技术问题,本文提出了在线检测铝电解槽的运行状况,并通过现代技术进行电解槽的事故监测与控制。铝电解槽主要由阳极炭块、阴极炭块、槽壳、侧部炭块、槽膛、保温砖、防渗料和硅酸钙板等结构组成,达到正常生产阶段的一个重要标志是槽膛内壁上牢固地生长着一层电解质结壳,俗称槽膛,能够有效保护侧部内衬材料不被铝液和电解质所侵蚀,防止电解槽发生漏槽。槽帮作为槽膛最薄部分,其厚度的变化能够有效判断铝电解槽侧部是否发生漏槽,因此为了保障电解槽的正常生产,可对电解槽建立起槽帮的动态监测系统,实施在线监测铝电解槽发生的故障,当槽帮厚度到达临界值时进行预警,及时采取措施,消除铝电解槽的故障。本文就槽帮动态监测系统的构建进行了以下几个方面的研究,并得出相关研究结论:(1)本文针对铝电解车间强磁场、高氟化氢、多粉尘、高温等工作环境,分析研究了多种温度传感器检测数据的特性,最后采用光纤光栅传感器对槽壳表面的温度进行数据采集。该温度传感器属于波长调制型传感器,不受电解车间特有环境的干扰,能够准确采集到槽壳温度的数据,具有很高的可靠性。(2)本文采用ANSYS对铝电解槽进行建模仿真,详细分析了铝电解槽内温度场分布,结合铝电解生产工艺和电解槽内部结构,确定槽壳表面温度测量点的位置以及数量,该方法不仅能准确获知槽壳温度的变化情况,还能大大降低企业的资本输出。(3)本文在分析有线数据传输和无线数据传输的特性后,对槽壳温度数据传输采用现代物联网技术——ZigBee技术,该技术数据传输量大、响应速度快、可靠性高、抗电磁干扰能力强、防氟化氢腐蚀,有效避免了有线传输所面临的维护不便、电磁干扰、线路腐蚀等问题,提高了数据传输系统的准确性和可靠性。(4)本文以温度作为主要变量,改变过热度参数,研究槽帮厚度与对应位置槽壳温度的变化,找出二者之间的对应关系,再根据检测到的槽壳温度数据,实时映射出铝电解槽内的槽帮厚度,根据槽帮厚度与铝电解槽及漏槽的对应关系,从而判断出铝电解槽处于正常还是非正常工作状态。(5)本文在遵义铝业股份有限公司400KA系列铝电解车间进行实验方案的可行性论证,通过采用A型棒和便携式红外测温仪对铝电解槽进行槽帮厚度及对应位置槽壳温度的数据采集,比较实验和模拟仿真得到的两组数据,验证其结果的一致性,从而证明本文采用方案的正确性和可行性。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-04-01）
彭树明[5]（2018）在《HM-200型制氢机电解槽温度高故障分析及处理》一文中研究指出针对HM-200型制氢机电解槽槽温高而系统未报警停机的异常情况,分析设备故障原因。通过信号模拟试验的方法对阀门的灵活性和逻辑的正确性进行测试,发现冷却水温度调节阀故障,并且报警逻辑控制已断开,因此导致电解槽槽温高和系统不能自动停机,排除故障后制氢机恢复正常运行。最后就此次故障提出了整改措施,以确保制氢设备的安全可靠运行。(本文来源于《广东电力》期刊2018年01期）
王海辉,逄启寿,郜飘飘[6]（2017）在《稀土电解槽温度场的模拟分析与研究》一文中研究指出以15kA稀土电解槽为研究对象,利用COMSOL软件中的电热耦合模块对稀土电解槽的温度场进行模拟,对稀土电解槽内的温度分布规律进行分析。研究结果表明:稀土电解槽内横向温度分布为圆弧形阳极与其相邻的阴极之间温度最高,阴极与阴极之间温度稍低,纵向温度分布是从上至下先升高再降低。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2017年04期）
吴意乐,何庆,徐同伟[7]（2017）在《基于ZigBee和MLX90614的铝电解槽温度监测系统的设计》一文中研究指出针对铝电解槽侧壁传统温度检测误差大、时间不连续、成本昂贵、信噪比低等问题,设计了一种基于ZigBee和MLX90614非接触式红外温度传感器的铝电解槽侧壁温度监测系统。系统硬件选用CC2530为主芯片,MLX90614为温度测量传感器;系统软件基于TI公司的ZStack-2.5.1a协议栈进行设计,同时开发基于B/S模式(服务器/浏览器模式)的上位机软件帮助工作人员实时查看和分析温度数据。现场测试结果证明:该系统部署方便,网络数据传输可靠,节点采集温度的误差在3℃以内,上位机软件正常工作。该系统能够实现铝电解槽侧壁温度的实时监测。(本文来源于《传感技术学报》期刊2017年03期）
何桂雄,冉岭,覃剑,张红亮,唐艳梅[8]（2017）在《面向风电消纳的铝电解槽瞬态温度场的波动特性研究》一文中研究指出针对铝电解系列消纳风电过程中电流波动对热场作用过程不明确的现状,应用电热场瞬态强耦合模型对某420kA大型铝电解槽在一个完整消纳周期内的热场进行研究。分别针对消纳电流为设计电流的2%、5%和10%叁种情况,消纳持续周期为2h,恢复周期为6h,计算铝电解槽温度场的瞬态变化特性。结果表明,槽内各区域的温度均随着强化幅度的增加而增加,变化最大的区域为熔体区;越靠近熔体区域的部分,温度的变化幅度越大;而除导杆、钢爪外,越靠近槽壳表面部分,温度的变化幅度越小。在电流恢复至正常值期间,电解槽温度下降速度缓慢,需要比较长的时间才能恢复到正常值,故铝电解槽电流波动幅度不宜太大。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2017年02期）
朱伟伟,汪金良,杨宜清[9]（2016）在《基于Comsol的稀土熔盐电解槽温度场分析》一文中研究指出采用Comsol Multiphysics有限元软件,基于传热学理论,研究建立了3KA稀土钕熔盐电解槽温度场数学模型,考察了电极插入深度、极距对槽内温度分布的影响。结果表明,电解槽内热源集中于电解槽中部,槽内温度沿纵向从上而下先升高后降低,横向从阴极到阳极不断下降;随着电极插入深度和极距的增加,槽内熔体温度升高,利于增大熔体流动性,但过高会使金属溶解,降低电流效率。综合考虑熔体流动性和电流效率,钕熔盐电解过程应控制适中的电极深度和极距。(本文来源于《世界有色金属》期刊2016年18期）
丁培林,王恒,黄俊,王紫千,曹斌[10]（2016）在《铝电解槽下料过程对电解质温度场的影响》一文中研究指出铝电解槽内保持良好的热平衡可以减少铝电解过程中的能耗,而氧化铝周期性的下料会破坏电解槽热平衡。建立铝电解槽电解质浓度-热场瞬态模型,在精确模拟氧化铝浓度分布的基础上,研究下料期间电解质温度及热平衡的变化趋势。结果表明:氧化铝下料时,电解质极距层局部温度降低5℃左右,上表面附近区域最多降低十几度;下料结束20 s内,逐渐恢复到正常温度;氧化铝下料会打破电解质内的热平衡,其中部分热量(最高达300 k W)用来加热氧化铝颗粒;20 s后,电解质会达到新的热平衡状态。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2016年02期）
铝电解槽温度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在铝电解下料过程中,氧化铝下料量影响一个下料周期结束后氧化铝颗粒的最终溶解量。本文基于OpenFOAM计算平台,开发了铝电解槽中氧化铝颗粒传热、传质耦合溶解计算模型;利用Rosin-Rammler分布函数得出氧化铝在不同下料量下的颗粒粒径分布,考虑下料区温度响应,对实际300 kA铝电解槽中氧化铝颗粒在不同下料量下(0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6 kg)的溶解过程进行数值模拟。模拟结果表明:随着下料量的增加,氧化铝累积溶解质量分数降低,快速溶解阶段所需的时间逐渐加长。当投料量分别为0.6 kg和1.2 kg时,电解质温度下降至出现回升所需时间最短。随着下料量的增加,快速溶解阶段的溶解速率先迅速上升,后逐渐减少。最佳下料量为1.2 kg。通过拟合氧化铝溶解特性曲线,得到了不同下料量下氧化铝累积溶解质量分数的拟合方程,可根据此方程评估氧化铝溶解情况及指导氧化铝的下料量和下料周期。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铝电解槽温度论文参考文献
[1].宋鹏,贾艳虹,何辉,林如山.套筒式阴阳极稀土熔盐电解槽温度场的数值模拟[J].当代化工研究.2019
[2].李斯昀,李茂,侯文渊,李贺松,程本军.铝电解槽不同投料量下氧化铝溶解的模拟及其温度响应（英文）[J].JournalofCentralSouthUniversity.2019
[3].张晓丹,马文丽.电解铜电解槽温度控制系统的研究[J].中外企业家.2018
[4].袁淑娟.基于温度场分析的铝电解槽槽帮动态监测仿真研究[D].重庆大学.2018
[5].彭树明.HM-200型制氢机电解槽温度高故障分析及处理[J].广东电力.2018
[6].王海辉,逄启寿,郜飘飘.稀土电解槽温度场的模拟分析与研究[J].稀有金属与硬质合金.2017
[7].吴意乐,何庆,徐同伟.基于ZigBee和MLX90614的铝电解槽温度监测系统的设计[J].传感技术学报.2017
[8].何桂雄,冉岭,覃剑,张红亮,唐艳梅.面向风电消纳的铝电解槽瞬态温度场的波动特性研究[J].有色金属(冶炼部分).2017
[9].朱伟伟,汪金良,杨宜清.基于Comsol的稀土熔盐电解槽温度场分析[J].世界有色金属.2016
[10].丁培林,王恒,黄俊,王紫千,曹斌.铝电解槽下料过程对电解质温度场的影响[J].中国有色金属学报.2016