全文摘要
本实用新型是一种固态原料发酵罐。该固体发酵罐包括循环破碎泵，发酵罐主要有多层篾板，安装在发酵罐体中央的空心伸缩轴以及在发酵罐底部的筛布组成。发酵罐内接有空气管道，空气管道位于每层篾板的下方接有通气孔，将空气管道与空气阀门连接，通过此设计，保证每层篾板上的物料能够与氧气进行充分的接触。该发明通过对于循环破碎泵以及筛板的设计，保证了待发酵的物料的品质，从而使得整个发酵过程更加顺利地进行。
主设计要求
1.一种固态原料发酵罐，其特征在于，在该固态原料发酵罐的发酵罐罐体（4）的中轴线处设有一根空心伸缩轴（11），该空心伸缩轴（11）的上部穿出发酵罐罐体（4）的顶部与电机（15）连接，在发酵罐罐体（4）内的空心伸缩轴（11）上从上到下分别设有多个刮板（12），在各刮板（12）的下面对应设有一个固定在发酵罐罐体（4）内的篾板（14）；在空心伸缩轴（11）上还设有喷嘴(13)，发酵罐罐体（4）的进料口位于其上部；所述的发酵罐罐体（4）上部的进料口接有进料阀门（3），进料阀门（3）与循环破碎泵（1）连接，在循环破碎泵（1）与进料阀门（3）之间设有筛板（2），循环破碎泵（1）的进料口接投料口（16）；所述的篾板（14）孔径为0.04~1.5mm，篾板（14）外形的形状和尺寸与罐体横截面相同且安装有压力传感器。
设计方案
1.一种固态原料发酵罐，其特征在于，在该固态原料发酵罐的发酵罐罐体（4）的中轴线处设有一根空心伸缩轴（11），该空心伸缩轴（11）的上部穿出发酵罐罐体（4）的顶部与电机（15）连接，在发酵罐罐体（4）内的空心伸缩轴（11）上从上到下分别设有多个刮板（12），在各刮板（12）的下面对应设有一个固定在发酵罐罐体（4）内的篾板（14）；在空心伸缩轴（11）上还设有喷嘴(13)，发酵罐罐体（4）的进料口位于其上部；
所述的发酵罐罐体（4）上部的进料口接有进料阀门（3），进料阀门（3）与循环破碎泵（1）连接，在循环破碎泵（1）与进料阀门（3）之间设有筛板（2），循环破碎泵（1）的进料口接投料口（16）；
所述的篾板（14）孔径为0.04~1.5mm，篾板（14）外形的形状和尺寸与罐体横截面相同且安装有压力传感器。
2.根据权利要求1 所述的固态原料发酵罐，其特征在于，所述的刮板（12）与篾板（14）之间的距离通过空心伸缩轴（11）进行上下调节。
3.根据权利要求1所述的固态原料发酵罐，其特征在于，所述的喷嘴（13）安装在空心伸缩轴（11）上并位于篾板（14）的上方。
4.根据权利要求1所述的固态原料发酵罐，其特征在于，所述的发酵罐罐体（4）的下方安装有空气阀门（8）。
5.根据权利要求4所述的固态原料发酵罐，其特征在于，所述的发酵罐罐体（4）内装有空气管道（9）并与空气阀门（8）相连。
6.根据权利要求1所述的固态原料发酵罐，其特征在于，所述的发酵罐罐体（4）上方的空心伸缩轴（11）上设有无菌水阀门（5）和接种阀门（6）。
7.根据权利要求6所述的固态原料发酵罐，其特征在于，所述的空心伸缩轴（11）上还接有蒸汽灭菌阀门（7）。
8.根据权利要求1所述的固态原料发酵罐，其特征在于，所述的发酵罐罐体（4）的侧面设有通气孔（10）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种生物发酵装置，尤其用于固态原料发酵罐装置，属于发酵工程领域。
背景技术
目前对于物料的投放主要是应用混料机进行预料的切割工作，等到切割完成后打开进料阀门直接进行物料的投放，造成发酵罐内物料的大小不均衡以及一些过于细小的物料堆积在发酵罐底部，从而影响发酵的速率，造成各层篾板上的物料发酵所需时间不同，导致无法判断发酵完成的正确时间。同时因空气阀门接在发酵罐的下方，无法使得发酵罐上方篾板上的物料充分接触空气。
发明内容
技术问题：本实用新型的目的是提供一种固态原料发酵罐，实现发酵罐内各层篾板上的物料充分发酵，解决发酵罐内的各层篾板上物料发酵时间存在差异的问题，同时实现了各层物料与氧气之间充分接触。
技术方案：本实用新型的一种固态原料发酵罐罐体的中轴线处设有一根空心伸缩轴，该空心伸缩轴的上部穿出发酵罐罐体的顶部与电机连接，在发酵罐罐体内的空心伸缩轴上从上到下分别设有多个刮板，在各刮板的下面对应设有一个固定在发酵罐罐体内的篾板；在空心伸缩轴上还设有喷嘴，发酵罐罐体的进料口位于其上部。
其中，
所述的发酵罐罐体上部的进料口接有进料阀门，进料阀门与循环破碎泵连接，在循环破碎泵与进料阀门之间设有筛板，循环破碎泵的进料口接投料口。
所述的篾板孔径为0.04～1.5mm，篾板外形的形状和尺寸与罐体横截面相同且安装有压力传感器。
所述的刮板与篾板之间的距离通过空心伸缩轴进行上下调节。
所述的喷嘴安装在空心伸缩轴上并位于篾板的上方。
所述的发酵罐罐体的下方安装有空气阀门。
所述的发酵罐罐体内装有空气管道并与空气阀门相连。
所述的发酵罐罐体上方的空心伸缩轴上设有无菌水阀门和接种阀门。
所述的空心伸缩轴上还接有蒸汽灭菌阀门。
所述的发酵罐罐体的侧面设有通气孔。
有益效果：本实用新型的一种固态原料发酵罐可以使得每层篾板上的物料的品质基本相同，可以使得每层篾板上的物料获得充分与氧气接触的机会，减少了上层物料因氧气不足的原因导致发酵不充分的问题。
附图说明
图1为本实用新型的一种固态原料发酵罐结构示意图。
其中有：循环破碎泵1，筛板2，进料阀门3，发酵罐罐体4，无菌水阀门5，接种阀门6，蒸汽灭菌阀门7，空气阀门8，空气管道9，通气孔10，空心伸缩轴11，刮板12，喷嘴13，篾板14，电机15，投料口16。
具体实施方式
以下使用附图对本实用新型作进一步的说明。
如图所示，本实用新型的一种固态原料发酵罐由以下各个部件组成：
发酵罐体4，发酵罐体内中央固定有空心伸缩轴11，通过空心轴承进行固定，与电机相连接。
循环破碎泵1，循环破碎泵连接进料阀门3与投料口16，循环破碎泵与进料阀门之间连接有筛板2，筛板孔径应略大于发酵罐内篾板的孔径。用来排除破碎泵中未完全处理的物料。
篾板14，篾板为筛板类型的一种，孔径应略小于待发酵的物料颗粒，篾板的多少取决于罐体的高度和物料的多少。篾板与罐体之间紧密结合，篾板通过活门将物料分散到下层篾板中。同时在每层篾板上设置有压力传感器，当篾板上的物料达到压力传感器的设定值，活门开通。物料向下层篾板进行传输。
刮板12，刮板固定在空心伸缩轴上，与篾板之间的距离可以通过空心伸缩轴进行调节，刮板为s型叶桨式。可以跟随空心伸缩轴的转动将物料均匀的分布在篾板上。
喷嘴13，位于空心轴上，每层篾板的上方，连接有无菌水阀门5和接种阀门6，喷头朝向篾板，用来接种和控制发酵所需湿度。
空气管道9，连接有空气阀门8和通气孔10，位于发酵罐体内部，底部设置有传感器，通气孔10有多个每层篾板的下方都有，用来提供每层篾板上物料发酵所需氧气。
在该固态原料发酵罐罐体4的中轴线处设有一根空心伸缩轴11，该空心伸缩轴11的上部穿出发酵罐罐体4的顶部与电机15连接，在发酵罐罐体4内的空心伸缩轴11上从上到下分别设有多个刮板12，在各刮板12的下面对应设有一个固定在发酵罐罐体4内的篾板14；在空心伸缩轴11上还设有喷嘴13，发酵罐罐体4的进料口位于其上部。
实施例
先调整空心伸缩轴11上刮板12与罐内篾板14的距离，控制它们两者之间的距离等于最适合的发酵物料厚度。将物料通过投料口16放置进循环破碎泵1中，打开进料阀门3，通过破碎泵与进料口之间的筛板2选择之后，进入到发酵罐内的物料大小基本符合所需发酵物料。
刮板12动作，将篾板14上的物料均匀分布在篾板上，当上层篾板上的物料厚度符合发酵所需最合适厚度时，篾板的活门开启，物料通过活门进入下层篾板，依次类推直到最下层篾板，当最下层篾板上的物料符合发酵所需厚度时，停止投放物料，关闭进料阀门3。
打开蒸汽灭菌阀门7，通过灭菌装置对发酵罐消毒处理，待灭菌处理过后，打开接种阀门6，通过空心伸缩轴内的喷嘴13将菌种均匀的洒在篾板上的物料上，待接种完成后，关闭接种阀门6。
打开空气阀门8，将空气通入发酵罐内的空气管道9中，待空气管道底部传感器感受到氧气时，位于每层篾板下方的通气孔10开始通气，通过对空气管道的设置增大物料与氧气的接触面积，减小了上层篾板上的物料因接触不到充足的氧气而导致发酵不充分。
本实用新型通过将空气阀门与空气管道结合的基础上，增大了每层篾板上物料的供养量，减少了上层篾板上的物料应氧气不足而导致发酵的不充分。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920092670.9
申请日:2019-01-20
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209652315U
授权时间:20191119
主分类号:C12M 1/16
专利分类号:C12M1/16
范畴分类:18H;
申请人:江苏科海生物工程设备有限公司
第一申请人:江苏科海生物工程设备有限公司
申请人地址:212218 江苏省镇江市扬中市油坊镇明珠南路6号
发明人:陈永琪;王森;吴萍
第一发明人:陈永琪
当前权利人:江苏科海生物工程设备有限公司
代理人:沈廉
代理机构:32249
代理机构编号:南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：发酵罐论文;