一种挤出泥料用双层悬浮导轨装置论文和设计-程志明

全文摘要

本实用新型公开了一种挤出泥料用双层悬浮导轨装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座位于第二底座的左侧，所述第一底座和第二底座的上表面均固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架的顶部均与底盘的下表面固定连接，所述底盘的上表面开设有第一凹槽，所述第一底座的上表面固定连接有气泵，所述气泵位于两个支撑架的中间，所述气泵的出气口与连接管的进气端固定连接，所述连接管的出气端与底盘的下表面固定连接，所述底盘下表面对应连接管的位置处开设有进气孔。本实用新型通过设置气泵、连接管、进气孔和出气孔，解决了陶瓷生产过程中，导轨与泥料之间摩擦力较大，容易造成泥料开裂和变形的问题。

主设计要求

1.一种挤出泥料用双层悬浮导轨装置，包括第一底座(1)和第二底座(2)，所述第一底座(1)位于第二底座(2)的左侧，其特征在于：所述第一底座(1)和第二底座(2)的上表面均固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的数量为两个，两个所述支撑架(3)的顶部均与底盘(4)的下表面固定连接，所述底盘(4)的上表面开设有第一凹槽(5)，所述第一底座(1)的上表面固定连接有气泵(6)，所述气泵(6)位于两个支撑架(3)的中间，所述气泵(6)的出气口与连接管(7)的进气端固定连接，所述连接管(7)的出气端与底盘(4)的下表面固定连接，所述底盘(4)下表面对应连接管(7)的位置处开设有进气孔(8)，所述进气孔(8)与第一凹槽(5)相连通，所述底盘(4)的上表面固定连接有支撑导轨(9)，所述支撑导轨(9)下表面对应第一凹槽(5)的位置处开设有第二凹槽(10)，所述支撑导轨(9)的上表面等距开设有出气孔(11)，所述出气孔(11)与第二凹槽(10)相连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种挤出泥料用双层悬浮导轨装置，其特征在于：所述第一底座(1)与第二底座(2)的形状和尺寸均相同，且第一底座(1)为长方体。

3.根据权利要求1所述的一种挤出泥料用双层悬浮导轨装置，其特征在于：所述底盘(4)为长方体，所述第一底座(1)的宽度为底盘(4)宽度的一点五至二点五倍。

4.根据权利要求1所述的一种挤出泥料用双层悬浮导轨装置，其特征在于：所述连接管(7)为塑料软管，且连接管(7)的尺寸与进气孔(8)的直径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种挤出泥料用双层悬浮导轨装置，其特征在于：所述支撑导轨(9)的上表面为曲面，且曲面的侧视图为半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种挤出泥料用双层悬浮导轨装置，其特征在于：所述底盘(4)与支撑导轨(9)的形状相适配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种挤出泥料用双层悬浮导轨装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般除了用于食器和装饰外，在科学技术的发展中亦扮演着重要角色。

陶瓷生产过程中，挤出成型使用的原料一般为塑性较大的泥料，泥料从挤出机经过模具口挤出后，由于含水量高、塑性较大、强度较低，容易变形，普通的导轨由于与泥料之间的摩擦力较大，容易造成泥料开裂和变形，影响产品的美观及性能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤出泥料用双层悬浮导轨装置，解决了陶瓷生产过程中，导轨与泥料之间摩擦力较大，容易造成泥料开裂和变形的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出泥料用双层悬浮导轨装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座位于第二底座的左侧，所述第一底座和第二底座的上表面均固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架的顶部均与底盘的下表面固定连接，所述底盘的上表面开设有第一凹槽，所述第一底座的上表面固定连接有气泵，所述气泵位于两个支撑架的中间，所述气泵的出气口与连接管的进气端固定连接，所述连接管的出气端与底盘的下表面固定连接，所述底盘下表面对应连接管的位置处开设有进气孔，所述进气孔与第一凹槽相连通，所述底盘的上表面固定连接有支撑导轨，所述支撑导轨下表面对应第一凹槽的位置处开设有第二凹槽，所述支撑导轨的上表面等距开设有出气孔，所述出气孔与第二凹槽相连通。

优选的，所述第一底座与第二底座的形状和尺寸均相同，且第一底座为长方体。

优选的，所述底盘为长方体，所述第一底座的宽度为底盘宽度的一点五至二点五倍。

优选的，所述连接管为塑料软管，且连接管的尺寸与进气孔的直径相适配。

优选的，所述支撑导轨的上表面为曲面，且曲面的侧视图为半圆形。

优选的，所述底盘与支撑导轨的形状相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种挤出泥料用双层悬浮导轨装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置气泵、连接管、进气孔和出气孔，使用时气泵通电开始工作，将外界的空气吸入气泵，施加一定动能后，依次经过连接管、进气孔、第一凹槽、第二凹槽和出气孔到达支撑导轨的上表面，使得泥料对支撑导轨的压力减小，甚至泥料与支撑导轨发生分离，达到极大程度上减小泥料与支撑导轨之间的摩擦力的效果，解决了陶瓷生产过程中，导轨与泥料之间摩擦力较大，容易造成泥料开裂和变形的问题。

(2)、本实用新型通过设置第一凹槽和第二凹槽，气泵产生的流动空气先到达第一凹槽和第二凹槽内，使得各个出气孔位置处的气压相近，达到平衡气压的作用，防止个别出气孔流通的空气压力过大对泥料造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型进气孔位置处侧剖图。

图中：1第一底座、2第二底座、3支撑架、4底盘、5第一凹槽、6气泵、7连接管、8进气孔、9支撑导轨、10第二凹槽、11出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出泥料用双层悬浮导轨装置，包括第一底座1和第二底座2，第一底座1位于第二底座2的左侧，第一底座1与第二底座2的形状和尺寸均相同，且第一底座1为长方体，第一底座1和第二底座2的上表面均固定连接有支撑架3，支撑架3的数量为两个，两个支撑架3的顶部均与底盘4的下表面固定连接，底盘4为长方体，第一底座1的宽度为底盘4宽度的一点五至二点五倍，底盘4的上表面开设有第一凹槽5，第一底座1的上表面固定连接有气泵6，气泵6的供电方式为外部电源，气泵6位于两个支撑架3的中间，气泵6的出气口与连接管7的进气端固定连接，连接管7的出气端与底盘4的下表面固定连接，底盘4下表面对应连接管7的位置处开设有进气孔8，连接管7为塑料软管，且连接管7的尺寸与进气孔8的直径相适配，进气孔8与第一凹槽5相连通，底盘4的上表面固定连接有支撑导轨9，多个支撑导轨9可通过螺栓进行相互连接，以适应不同长度规格产品的需要，底盘4与支撑导轨9的形状相适配，支撑导轨9的上表面为曲面，且曲面的侧视图为半圆形，支撑导轨9下表面对应第一凹槽5的位置处开设有第二凹槽10，支撑导轨9的上表面等距开设有出气孔11，出气孔11与第二凹槽10相连通。

在使用时，气泵6与电源接通开始工作，气泵6的进气口吸入空气，对空气施加动能使其经过出气口进入连接管7中，流动的空气依次经过进气孔8、第一凹槽5、第二凹槽10和出气孔11到达支撑导轨9的上表面，使得支撑导轨9上表面的泥料减小对支撑导轨9的压力，从而泥料在传输过程中，减小泥料与支撑导轨9之间的摩擦力。

综上可得，本实用新型通过设置气泵6、连接管7、进气孔8和出气孔11，解决了陶瓷生产过程中，导轨与泥料之间摩擦力较大，容易造成泥料开裂和变形的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种挤出泥料用双层悬浮导轨装置论文和设计

一种挤出泥料用双层悬浮导轨装置论文和设计-程志明

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢