导读:本文包含了微张力控制论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:重型钢轨,质量控制,辊缝控制,微张力控制
微张力控制论文文献综述
梁正伟,姚杰[1]（2019）在《自动辊缝控制与微张力控制在重轨万能轧机的应用》一文中研究指出为控制重轨生产工艺质量,在万能轧机轧制过程中,考虑协调好自动辊缝控制与微张力控制两者之间的关系。在阐述微张力与辊缝大小关系的基础上,提出控制高点的尾部补偿法和轧机调整法2种方法,总结工厂应用经验,提出在辊缝调整时,应努力将微张力保持在可控制的范围内。(本文来源于《铁道技术监督》期刊2019年06期）
齐亮彬[2]（2019）在《高速线材轧机微张力控制工艺的优化改造探讨》一文中研究指出高速线材轧机在生产过程中需对张力条件进行必要的控制,以便在执行生产时减少堆钢事故的出现,并尽可能的缩减产生头尾耳子缺陷的实际问题。从各种类型高速线材轧机的生产过程入手,对改造与升级技术进行分析,提出具体的设备优化方案,为相关生产活动与研究内容提供参考。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年02期）
梁正伟,姚杰[3]（2018）在《自动辊缝控制(AGC)与微张力控制(MTC)在重轨万能轧机的结合应用》一文中研究指出随着国家基础建设以及高速铁路的发展,对铁路重轨尤其对百米重轨的质量提出了非常高的质量要求。通长质量由于钢坯张力不稳定而造成高点或表面波浪的产生,断面尺寸和张力有着紧密的关系。在串联式轧制系统中,受相互机架的作用,辊缝调整量的大小直接决定了机架间微张力的大小。因此,在实际的辊缝控制系统中,如果一味地强调辊缝的精确控制而不考虑微张力的大小,则会造成适得其反的效果。(本文来源于《中国铁道学会材料工艺委员会、工务委员会2018年钢轨使用技术学术交流会论文集》期刊2018-11-29）
张国华[4]（2018）在《粗轧平辊与立辊的微张力控制技术》一文中研究指出宁波钢铁热轧厂粗轧立辊与平辊在奇道次轧制时存在连轧情况。在实际轧制过程中,由于模型计算的后滑值存在偏差,平辊咬钢有动态速降、咬钢打滑等现象,造成立辊与平辊速度不匹配,存在平辊拖着立辊走或者立辊推着平辊走的情况,这都不利于轧制。通过对立辊和平辊的控制进行研究,测量粗轧机咬钢前后的E1轧制力矩及轧制力计算出立辊VE/平辊RM间的实际张力;然后与目标张力比较,得出张力修正值来微调立辊VE主传动速度,使立辊VE和平辊RM之间的张力保持在目标值,从而实现立辊与平辊微张力控制。(本文来源于《中国计量协会冶金分会2018年会论文集》期刊2018-11-01）
姚杰[5]（2017）在《微张力控制在轨梁轧机的应用》一文中研究指出通长百米重轨质量即指由于钢坯张力不稳定而造成高点或表面波浪的产生,断面尺寸和张力有着紧密的关系。在微张力控制系统中,提出了以金属秒流量相等的主要控制思想,分别对速度同步以及采用万能轧机头部力臂记忆法来对微张力进行控制。(本文来源于《包钢科技》期刊2017年04期）
雷虎,王丽,赵志新[6]（2017）在《高速线材轧机微张力控制工艺的优化》一文中研究指出文章针对高速线材轧机粗中轧、预精轧、精轧机组不同的张力控制方式进行优化,达到了即保证由于外界轧制状态变化而不出现堆钢事故,又尽可能的减少头尾耳子缺陷的产生,此外还能提高产品的尺寸精度等级。(本文来源于《包钢科技》期刊2017年03期）
张飞飞,崔桂梅[7]（2017）在《间接微张力控制理论浅谈》一文中研究指出线材轧制对于产品精度的要求非常高,而实际轧制过程中存在许多干扰因素影响产品精度的控制,比如:粗、中轧段钢坯尺寸波动大、加热温度不均、轧辊热膨胀和磨损、轧辊压下量调整等,都会影响机架之间线速度的匹配关系,造成机架间物料的异常堆拉,影响产品尺寸精度以及生产的连续性。微张力控制的引用可以极大的降低由于异常的物料堆拉对产品精度的影响,文章对微张力控制的理论计算过程进行了详细描述。(本文来源于《科技视界》期刊2017年04期）
刘伟,闫鹏,阮欣[8]（2016）在《热连轧粗轧微张力控制的优化》一文中研究指出为了使热轧粗轧平辊与立辊之间的微张力保持恒定,从而减少轧辊打滑和卡钢现象,通过增加立辊速度补偿、优化微张力建立程序、调整微张力闭环控制参数、调整微张力最终补偿速度系数对微张力控制进行优化。优化后,改善了中间坯的宽度和平直度,对粗轧轧辊打滑有一定的改善,减少了主传动变频器跳闸造成的卡钢损辊,降低了生产中异常辊耗成本。(本文来源于《冶金自动化》期刊2016年05期）
胡占民,房继昀,任海风,佟胜喆[9]（2016）在《单调联调组合微张力控制在棒材轧线中的应用》一文中研究指出为了使机架间的速度匹配关系达到最佳状态,某大棒厂轧线的微张力控制采用先单调后联调的控制方式,即先通过单调方式调节下游机架的速度,控制这两个机架间的张力,再以新确定的两个机架间的速度关系切换到联调方式控制轧线的速度,主要控制内容包括轧件跟踪控制、微张力时序控制、微张力采样控制、参数自适应的微张力PI调节器控制及轧机的速度自适应控制。该控制系统应用于现场后,微张力控制精度高、速度快、稳定性好。(本文来源于《冶金自动化》期刊2016年03期）
张凯,胡阳,马月慧[10]（2016）在《棒材轧钢生产中间接微张力控制及活套器的作用》一文中研究指出首先对棒材轧制时微张力控制的基本原理进行了介绍,并充分利用电流和速度的间接控制作用以及活套器的控制作用,实现了各个轧机区之间机架平稳的推、拉,使得轧制产品的截面达到国际规定要求。(本文来源于《技术与市场》期刊2016年04期）
微张力控制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
高速线材轧机在生产过程中需对张力条件进行必要的控制,以便在执行生产时减少堆钢事故的出现,并尽可能的缩减产生头尾耳子缺陷的实际问题。从各种类型高速线材轧机的生产过程入手,对改造与升级技术进行分析,提出具体的设备优化方案,为相关生产活动与研究内容提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微张力控制论文参考文献
[1].梁正伟,姚杰.自动辊缝控制与微张力控制在重轨万能轧机的应用[J].铁道技术监督.2019
[2].齐亮彬.高速线材轧机微张力控制工艺的优化改造探讨[J].中国设备工程.2019
[3].梁正伟,姚杰.自动辊缝控制(AGC)与微张力控制(MTC)在重轨万能轧机的结合应用[C].中国铁道学会材料工艺委员会、工务委员会2018年钢轨使用技术学术交流会论文集.2018
[4].张国华.粗轧平辊与立辊的微张力控制技术[C].中国计量协会冶金分会2018年会论文集.2018
[5].姚杰.微张力控制在轨梁轧机的应用[J].包钢科技.2017
[6].雷虎,王丽,赵志新.高速线材轧机微张力控制工艺的优化[J].包钢科技.2017
[7].张飞飞,崔桂梅.间接微张力控制理论浅谈[J].科技视界.2017
[8].刘伟,闫鹏,阮欣.热连轧粗轧微张力控制的优化[J].冶金自动化.2016
[9].胡占民,房继昀,任海风,佟胜喆.单调联调组合微张力控制在棒材轧线中的应用[J].冶金自动化.2016
[10].张凯,胡阳,马月慧.棒材轧钢生产中间接微张力控制及活套器的作用[J].技术与市场.2016