一种高效绿色环保热洁焚烧炉论文和设计-王小玲

全文摘要

本实用新型公开了一种高效绿色环保热洁焚烧炉，包括：裂解炉，内部具有加热装置、第一副燃烧装置、搬运小车，加热装置用于对工件上的涂层进行裂解剥离，裂解剥离后的渣料落入到搬运小车上，第一副燃烧装置用于对裂解产生的有机气体进行燃烧；焚烧炉，通过一通道与裂解炉连通，焚烧炉内部具有主燃烧装置和第二副燃烧装置，通道可供搬运小车通过，通道通过一挡板启闭。采用上述结构的实施方式通过设置相对独立的裂解炉和焚烧炉，针对涂层裂解剥离和渣料燃烧分别提供不同的工作环境，以达到最高效的裂解效果和焚烧效果的同时，节能低碳生产。

主设计要求

1.一种高效绿色环保热洁焚烧炉，其特征在于包括：裂解炉，内部具有加热装置、第一副燃烧装置、搬运小车和挂件小车，加热装置用于对工件上的涂层进行裂解剥离，搬运小车用于承载裂解剥离后后的渣料，第一副燃烧装置用于对裂解产生的有机气体进行燃烧；焚烧炉，通过一通道与裂解炉连通，焚烧炉内部具有主燃烧装置和第二副燃烧装置，通道可供搬运小车通过，通道通过一挡板启闭。

设计方案

1.一种高效绿色环保热洁焚烧炉，其特征在于包括：

裂解炉，内部具有加热装置、第一副燃烧装置、搬运小车和挂件小车，加热装置用于对工件上的涂层进行裂解剥离，搬运小车用于承载裂解剥离后后的渣料，第一副燃烧装置用于对裂解产生的有机气体进行燃烧；

焚烧炉，通过一通道与裂解炉连通，焚烧炉内部具有主燃烧装置和第二副燃烧装置，通道可供搬运小车通过，通道通过一挡板启闭。

2.如权利要求1所述的一种高效绿色环保热洁焚烧炉，其特征在于所述裂解炉上部连接有一第一烟道，焚烧炉上部连接有一第二烟道，第一烟道及第二烟道皆与一热交换装置连接，用于吸收第一烟道及第二烟道中高温气体的热量。

3.如权利要求2所述的一种高效绿色环保热洁焚烧炉，其特征在于所述热交换装置包括外壳、主管路、热交换管路、冷却池、第一冷却塔及第一水泵，主管路及热交换管路位于外壳内，主管路与热交换管路之间可以进行热量交换，主管路的输入端与第一烟道及第二烟道连通，所述第一水泵的输出端与热交换管路一端连通，输入端与冷却池连通，热交换管路另一端与第一冷却塔输入端连通，第一冷却塔输出端与冷却池连通。

4.如权利要求3所述的一种高效绿色环保热洁焚烧炉，其特征在于所述热交换装置中的水可通过一第一冷却塔进行冷却。

5.如权利要求3所述的一种高效绿色环保热洁焚烧炉，其特征在于其还包括一净化装置，主管路的输出端与净化装置的输入端连通。

6.如权利要求5所述的一种高效绿色环保热洁焚烧炉，其特征在于所述净化装置包括喷淋塔、第二水泵、沉淀池及吸附装置，喷淋塔内部具有空腔，空腔内安装有若干过滤元件，过滤元件的上方装有与第二水泵通过管路连接的喷水嘴，所述主管路的输出端与空腔下部连通，第二水泵输入端位于沉淀池内，空腔下部通过管路与沉淀池连通，空腔的上部与吸附装置的输入端连接，吸附装置的输出端通过风机与大气连通。

7.如权利要求6所述的一种高效绿色环保热洁焚烧炉，其特征在于所述沉淀池内液体通过一第二冷却塔进行冷却。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属工件涂层去除设备技术领域，特别是涉及一种高效绿色环保热洁焚烧炉。

背景技术

随着工业化生产规模的扩大，在工业生产中，自动涂装线大量被运用到自动化生产当中，如何高效处理吸附在工件上厚厚的涂层是我们迫不及待要解决的问题，市场上现有的热洁炉只能快速有效地处理涂层厚度较薄的工件，处理厚涂层的工件花费时间长且处理效果不理想，因而限制了上述热洁炉的使用领域。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效绿色环保热洁焚烧炉，其针对金属表面的有机物处理的不同阶段提供不同的炉体进行处理，提高处理效率且能降低能耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效绿色环保热洁焚烧炉，包括：

焚烧炉，内部具有主燃烧装置和第二副燃烧装置，可对渣料进行焚烧，并通过一通道与裂解炉连通，通道可供搬运小车通过，通道通过一挡板启闭。

所述裂解炉上部连接有一第一烟道，焚烧炉上部连接有一第二烟道，第一烟道及第二烟道皆与一热交换装置连接，用于吸收第一烟道及第二烟道中高温气体的热量。

所述热交换装置包括外壳、主管路、热交换管路、冷却池、第一冷却塔及第一水泵，主管路及、热交换管路位于外壳内，主管路与热交换管路之间可以进行热量交换，主管路的输入端与第一烟道及第二烟道连通，所述第一水泵的输入端与冷却池连接，输出端与热交换管路一端连通，热交换管路另一端与第一冷却塔输入端连通，第一冷却塔输出端与冷却池连通。

本实用新型还包括一净化装置，热交换装置中主管路的输出端与净化装置的输入端连通。

所述净化装置包括喷淋塔、第二水泵、沉淀池及吸附装置，喷淋塔内部具有空腔，空腔内安装有若干过滤元件，过滤元件的上方装有与第二水泵通过管路连接的喷水嘴，第二水泵输入端位于沉淀池内，空腔下部通过管路与沉淀池连通；所述主管路的输出端与空腔下部连通，空腔的上部与一吸附装置的输入端连接，吸附装置内部设置有吸附元件，吸附装置的输出端通过风机与大气连通；所述沉淀池内液体通过一第二冷却塔进行冷却。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的其中一实施方式通过设置相对独立的裂解炉和焚烧炉，针对涂层裂解剥离和渣料焚烧分别提供不同的工作环境，使得工件上厚涂层在裂解炉内快速裂解剥离，渣料落入到搬运小车后可即刻被移入焚烧炉焚烧，而工件可取出回用，缩短了工件处理的周期，在达到最高效的裂解效果和焚烧效果的同时，节能低碳生产；热交换装置用水及净化装置用液体均可通过冷却后循环利用，绿色环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型是一种高效绿色环保热洁焚烧炉，包括：

裂解炉1，内部具有加热装置、第一副燃烧装置、可移动的搬运小车2和可移动的挂件小车3，第一副燃烧装置用于对工件上的涂层进行裂解剥离，裂解剥离后的渣料落入到搬运小车2上，第一副燃烧装置用于对裂解产生的有机气体进行燃烧，搬运小车2移动不受挂件小车3限制，挂件小车3上用于挂置工件，第一副燃烧装置的入口端与内腔顶部连通，出口端与第一烟道7连通。

焚烧炉4，通过一通道5与裂解炉1连通，焚烧炉4内部具有主燃烧装置和第二副燃烧装置，通道5可供搬运小车2通过，通道5通过一挡板6启闭，主燃烧装置用于渣料进行燃烧，第二副燃烧装置用于渣料燃烧时产生的有机气体进行燃烧。采用上述结构的实施方式通过设置相对独立的裂解炉1 和焚烧炉4，针对涂层裂解剥离和渣料燃烧分别提供不同的工作环境，通过搬运小车2在裂解炉1和焚烧炉4之间进行移动将裂解炉1中的渣料移动到焚烧炉4中进行焚烧，利用挡板6启闭将裂解炉1和焚烧炉4连接和分隔。

如图所示，所述裂解炉1上部连接有一第一烟道7，焚烧炉4上部连接有一第二烟道8，第一烟道7及第二烟道8 皆与一热交换装置连接，用于吸收第一烟道7及第二烟道8 中高温气体的热量，

如图所示，所述热交换装置具体可以采用以下实施方式，包括外壳9、主管路、热交换管路、冷却池10、第一冷却塔11及第一水泵12，主管路及热交换管路位于外壳9内，主管路与热交换管路之间可以进行热量交换，主管路的输入端与第一烟道7及第二烟道8连通，所述第一水泵12的输出端与热交换管路一端连通，输入端与冷却池10连通，热交换管路另一端与第一冷却塔输入端连通，第一冷却塔输出端与冷却池10连通。热交换管路中的水通过第一冷却塔进行冷却，热交换装置用水可通过冷却后循环利用。

如图所示，本实用新型还包括一净化装置，主管路的输出端与净化装置的输入端连通。所述净化装置包括喷淋塔 13、第二水泵14、沉淀池15及吸附装置17，喷淋塔13内部具有空腔，空腔内安装有若干过滤元件16，过滤元件16 的上方装有与第二水泵14通过管路连接的喷水嘴，所述主管路的输出端与空腔下部连通，第二水泵14输入端位于沉淀池15内，空腔下部通过管路与沉淀池15连通，所述沉淀池15内液体通过一第二冷却塔18进行冷却。主管路内废气从下方进入喷淋塔13，喷淋塔13中的喷水嘴对废气进行喷淋，废气在此通过过滤元件16充分与溶剂接触，被洗涤中和后以除去其中的有害成分，再进入吸附装置17经吸附元件吸附后可直接外排或者进入下一个工序，吸附单元可以采用活性炭。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

设计图

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主设计要求

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