虾料制粒机论文和设计-于海瑞

全文摘要

本实用新型提出了一种虾料制粒机，本实用新型在制取虾料时，混合物料从制粒筒的进料嘴添加进入，驱动气缸可驱动活塞板上下移动，活塞板可挤压制粒筒内的混合物料从过滤板的第一过滤孔内穿过，物料经过切割板的第二过滤孔后，切割板由驱动组件驱动转动，这样切割板可进行切割物料完成制粒。紧接着物料颗粒会经过加热筒，加热筒内的加热丝组可对物料颗粒进行迅速干燥，干燥后物料颗粒进入到料筒内，物料颗粒会储存在料筒内，物料颗粒不会粘结在一起，且物料颗粒比较完整，物料颗粒也不易分裂粉碎。

主设计要求

1.一种虾料制粒机，其特征在于，包括有上下贯通的制粒筒(1)、安装制粒筒(1)顶口的驱动装置和安装在制粒筒(1)底口切割装置，以及安装在切割装置底部的加热装置和安装在加热装置底部的料筒(2)；所述制粒筒(1)侧壁上半部朝外设有进料嘴(3)，所述进料嘴(3)上安装有开关阀(4)；所述料筒(2)侧壁底部朝外设有排料嘴(5)，所述排料嘴(5)上安装有开关阀(4)；所述制粒筒(1)底口安装有过滤板(6)，所述过滤板(6)上开设有若干第一过滤孔(7)；所述驱动装置包括有安装在制粒筒(1)顶口的顶盖(8)和安装在顶盖(8)上的驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)的活塞杆(10)穿过顶盖(8)后连接有活塞板(11)，所述活塞板(11)外壁与制粒筒(1)内壁相抵触贴合；所述切割装置包括有切割板(12)，所述切割板(12)上开设有若干与第一过滤孔(7)位置相对应的第二过滤孔(13)，所述切割板(12)由驱动组件驱动转动；所述加热装置包括有上下贯通的加热筒(14)和安装在加热筒(14)内的加热丝组(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的虾料制粒机，其特征在于，所述切割板(12)外壁朝外设有环形块(16)，所述环形块(16)外壁开设有圆形阵列的齿槽(17)；所述驱动组件包括有齿轮(18)和驱动齿轮(18)转动的驱动电机(19)，所述齿轮(18)与齿槽(17)相啮合。

3.根据权利要求2所述的虾料制粒机，其特征在于，所述加热筒(14)顶口设有顶圈(20)，所述环形块(16)套设在顶圈(20)上。

4.根据权利要求1所述的虾料制粒机，其特征在于，所述过滤板(6)顶面为凹陷的圆球面，所述活塞板(11)底面为凸起的圆球面，所述活塞板(11)底面可与过滤板(6)顶面抵触贴合。

5.根据权利要求1所述的虾料制粒机，其特征在于，所述加热丝组(15)为包括有多个纵横交叉设置的加热丝(21)；所述加热筒(14)内壁设有安装套(22)，所述加热丝(21)固定在安装套(22)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及虾料生产技术领域，尤其是虾料制粒机。

背景技术

虾料多为颗粒状，虾料由多种谷物或混合物经过制粒机生产。为了保持虾料颗粒的完整性，虾料混合物选用较为粘稠的物料，制粒机生产虾料时容易造成虾料颗粒粘结在一起。为了避免虾料颗粒粘结，减少混合物料的水分含量，这样在制粒后虾料颗粒容易分裂，时常会出现虾料颗粒粉碎现象。我们有一种解决方案，混合物料选用粘稠的物料，在虾料挤出时对虾料颗粒进行迅速干燥，这样制出的虾料颗粒比较完整，且虾料颗粒不易粘结和开裂。就上述问题，我们发明了虾料制粒机，在切割板底部安装有加热装置，该加热装置可对制出的虾料颗粒迅速干燥，可制取完整颗粒的虾料，且虾料不会粘结在一起。

实用新型内容

本实用新型提出了虾料制粒机，在切割板底部安装有加热装置，该加热装置可对制出的虾料颗粒迅速干燥，可制取完整颗粒的虾料，且虾料不会粘结在一起。

本实用新型的技术方案是这样实现的：虾料制粒机，包括有上下贯通的制粒筒、安装制粒筒顶口的驱动装置和安装在制粒筒底口切割装置，以及安装在切割装置底部的加热装置和安装在加热装置底部的料筒；所述制粒筒侧壁上半部朝外设有进料嘴，所述进料嘴上安装有开关阀；所述料筒侧壁底部朝外设有排料嘴，所述排料嘴上安装有开关阀；所述制粒筒底口安装有过滤板，所述过滤板上开设有若干第一过滤孔；所述驱动装置包括有安装在制粒筒顶口的顶盖和安装在顶盖上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆穿过顶盖后连接有活塞板，所述活塞板外壁与制粒筒内壁相抵触贴合；所述切割装置包括有切割板，所述切割板上开设有若干与第一过滤孔位置相对应的第二过滤孔，所述切割板由驱动组件驱动转动；所述加热装置包括有上下贯通的加热筒和安装在加热筒内的加热丝组。

进一步的有，所述切割板外壁朝外设有环形块，所述环形块外壁开设有圆形阵列的齿槽；所述驱动组件包括有齿轮和驱动齿轮转动的驱动电机，所述齿轮与齿槽相啮合。

进一步的有，所述加热筒顶口设有顶圈，所述环形块套设在顶圈上。

进一步的有，所述过滤板顶面为凹陷的圆球面，所述活塞板底面为凸起的圆球面，所述活塞板底面可与过滤板顶面抵触贴合。

进一步的有，所述加热丝组为包括有多个纵横交叉设置的加热丝；所述加热筒内壁设有安装套，所述加热丝固定在安装套上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在制取虾料时，混合物料从制粒筒的进料嘴添加进入，驱动气缸可驱动活塞板上下移动，活塞板可挤压制粒筒内的混合物料从过滤板的第一过滤孔内穿过，物料经过切割板的第二过滤孔后，切割板由驱动组件驱动转动，这样切割板可进行切割物料完成制粒。紧接着物料颗粒会经过加热筒，加热筒内的加热丝组可对物料颗粒进行迅速干燥，干燥后物料颗粒进入到料筒内，物料颗粒会储存在料筒内，物料颗粒不会粘结在一起，且物料颗粒比较完整，物料颗粒也不易分裂粉碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖切结构示意图；

图3为本实用新型的拆分结构示意图；

其中：1.制粒筒、2.制粒筒、3.进料嘴、4.开关阀、5.排料嘴、6.过滤板、7.第一过滤孔、8.顶盖、9.驱动气缸、10.活塞杆、11.活塞板、12.切割板、13.第二过滤孔、14.加热筒、15.加热丝组、16.环形块、17.齿槽、18.齿轮、19.驱动电机、20.顶圈、21.加热丝、22.安装套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，虾料制粒机，包括有上下贯通的制粒筒1、安装制粒筒1顶口的驱动装置和安装在制粒筒1底口切割装置，以及安装在切割装置底部的加热装置和安装在加热装置底部的料筒2；所述制粒筒1侧壁上半部朝外设有进料嘴3，所述进料嘴3上安装有开关阀4；所述料筒2侧壁底部朝外设有排料嘴5，所述排料嘴5上安装有开关阀4；所述制粒筒1底口安装有过滤板6，所述过滤板6上开设有若干第一过滤孔7；所述驱动装置包括有安装在制粒筒1顶口的顶盖8和安装在顶盖8上的驱动气缸9，所述驱动气缸9的活塞杆10穿过顶盖8后连接有活塞板11，所述活塞板11外壁与制粒筒1内壁相抵触贴合；所述切割装置包括有切割板12，所述切割板12上开设有若干与第一过滤孔7位置相对应的第二过滤孔13，所述切割板12由驱动组件驱动转动；所述加热装置包括有上下贯通的加热筒14和安装在加热筒14内的加热丝组15。

本实施例的切割板12外壁朝外设有环形块16，所述环形块16外壁开设有圆形阵列的齿槽17；所述驱动组件包括有齿轮18和驱动齿轮18转动的驱动电机19，所述齿轮18与齿槽17相啮合。驱动电机19可驱动齿轮18转动，齿轮18与切割板12的齿槽17相啮合，齿轮18可驱动切割板12转动，切割板12转动时可切断挤出的物料完成制粒。

本实施例的加热筒14顶口设有顶圈20，所述环形块16套设在顶圈20上。切割板12依靠环形块16套设在加热筒14的顶圈20上，切割板12转动的比较平稳。

本实施例的过滤板6顶面为凹陷的圆球面，所述活塞板11底面为凸起的圆球面，所述活塞板11底面可与过滤板6顶面抵触贴合。过滤板6顶面的凹球面与混合物料的接触面较多，混合物料能顺利的从第一过滤孔7内挤出。

本实施例的加热丝组14为包括有多个纵横交叉设置的加热丝21；所述加热筒14内壁设有安装套22，所述加热丝21固定在安装套22上。多个纵横交叉设置的加热丝21一起对切割后的物料颗粒的干燥效率较高。

本实用新型在制取虾料时，混合物料从制粒筒1的进料嘴3添加进入，驱动气缸9可驱动活塞板11上下移动，活塞板11可挤压制粒筒1内的混合物料从过滤板6的第一过滤孔7内穿过，物料经过切割板12的第二过滤孔13后，切割板12由驱动组件驱动转动，这样切割板12可进行切割物料完成制粒。紧接着物料颗粒会经过加热筒14，加热筒14内的加热丝组15可对物料颗粒进行迅速干燥，干燥后物料颗粒进入到料筒2内，物料颗粒会储存在料筒2内，物料颗粒不会粘结在一起，且物料颗粒比较完整，物料颗粒也不易分裂粉碎。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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