导读:本文包含了薄壁金刚石钻头论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:激光-电弧组合焊,厚壁金刚石钻头,冷压-热压烧结法
薄壁金刚石钻头论文文献综述
罗文来,刘胜斌,莫斌,李运海[1]（2016）在《激光-电弧组合焊接厚壁金刚石钻头的研制》一文中研究指出阐述了激光-电弧组合焊接厚壁金刚石钻头的研制过程,重点介绍了钻头齿的冷压、热压模具结构,激光焊接夹具和电弧焊接夹具的结构,同时也介绍了关键工序的参数与测试结果,介绍了产品的使用效果。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2016年01期）
纪银传[2]（2008）在《复合电镀薄壁金刚石钻头工艺优化研究》一文中研究指出关于薄壁金刚石钻头钻削过程的同步纵向磨损规律目前鲜见报道,经过理论分析和实际钻削表明,越是符合同步纵向磨损规律其钻头寿命越长。本文采用复合电镀的方法制作了薄壁金刚石钻头。首先通过正交试验讨论了电流密度、pH值、温度、埋砂时间、添加剂等5个因素对工艺的影响,采用极差分析法得出5个因素的最佳水平值。然后以5个最佳水平值为基础,深入研究了埋砂次数、阳极板分布、基体壁厚等3个因素对复合镀层性能的影响。以实际钻孔评价不同工艺条件下钻头的寿命,对比分析了钻孔前后复合镀层的磨损形貌；使用千分尺测量基体与复合镀层的同步纵向磨损量；用金相显微镜观察钻头侧刃镀层的表面形貌；用扫描电镜观察复合镀层断面组成、表面形貌和结构。复合镀层的形貌、结构、耐磨性与埋砂时间有较大关系。埋砂时间过长或者过短均会降低复合镀层的性能；埋砂次数及基体壁厚对同步纵向磨损影响较大,随着埋砂次数的增加,钻头寿命明显增加,同步纵向磨损量增大；随着基体壁厚的增加,钻头寿命呈现出先增加后减少的规律,同步纵向磨损量也表现出先增大后减小的趋势。在一定的工艺条件下,同步纵向磨损是可能的,钻头寿命的提升可以实现。复合电镀工艺可以得到一定程度上的优化和改善。(本文来源于《东北大学》期刊2008-07-03）
黄艳华[3]（2007）在《共沉淀—还原法制备Ni-Co合金粉末及其在薄壁金刚石钻头中的应用研究》一文中研究指出在金刚石制品行业中，战略金属Co一直被认为是最出色的金属胎体材料。然而，Co作为一种稀有而昂贵的金属，全球储量极其有限，价格逐年上涨。由于我国Co资源缺乏，产量难以满足需求，外购受到国际市场行情波动的困扰，其应用受到了很大限制。因此探求Co的代用品具有十分重要的意义。由于Ni与Co在元素周期表中同属铁族金属，其密度、熔点、原子半径等物理性质及化学性质相近，都能很好的润湿金刚石，即从理论上分析以镍代钴是可行的。从成本上分析，地壳中Ni的全球储量约为Co的15倍，资源较丰富，是一种相对Co价格较便宜的金属，用Ni部分或全部代替Co作金刚石工具胎体材料，生产“Ni代Co金刚石工具”将会降低金刚石工具的生产和使用成本，具有广阔的市场前景和显着的社会经济效益。本文采用共沉淀-还原法制备Ni-Co合金粉末，较系统地探讨了Ni-Co合金粉末的制备工艺、烧结工艺与力学性能，研究了Ni-Co合金粉末作胎体材料的薄壁金刚石钻头钻切钢筋混凝土的工作情况，并与相同规格薄壁纯Co金刚石钻头进行了对比。全文得到的主要结论如下：1．采用六水合氯化钴、六水合氯化镍为原料，草酸为沉淀剂，用氨水调节反应液的pH值，采用共沉淀法制得前驱体，前驱体物相组成是单一的固溶体相。将前驱体进行煅烧、还原处理后得到Ni-Co合金粉末，粉末粒度、形貌、组分含量可控。Ni-Co合金粉的物相组成是Ni-Co固溶体，晶体结构是面心立方。2．溶液pH值对粉末的产率和形貌影响很大。在实验所选定的pH值范围内，最佳的pH范围为6.0～6.5，在此pH范围内，所得合金粉末呈近球形。反应温度和盐溶液浓度对粉末的粒度有较大的影响。在实验所选定的反应温度和盐溶液浓度范围内，最佳反应温度为70℃，最佳浓度为[Ni~(2+)]+[Co~(2+)]=0.8mol／L。加料方式对粉末的分散性有重大影响，选用并流法所得粉末的分散性最好。3．前驱体煅烧和还原均在推杆式炉中进行，当煅烧与还原时间均是60min时，最佳煅烧温度为400℃，最佳还原温度为550℃。4．在实验热压温度范围内，随热压温度升高，Ni-Co合金综合力学性能下降，在700℃的热压温度下能获得最佳的综合力学性能。Ni-Co合金粉适合低温烧结，理想的热压温度应低于800℃。5．在Co含量变化范围10～50％内，随Co含量增加，合金综合力学性能提高，Co含量增加到30％后，力学性能提高趋势减缓，700℃热压时30％Co、40％Co、50％Co的Ni-Co合金的抗弯强度分别为1188.7 Mpa、1220.5 Mpa、1227.1 Mpa。6．在实验热压温度度范围内，750℃时70Ni30Co合金与金刚石界面结合最好，对金刚石的把持力最高。钻切高钢筋百分率钢筋混凝土(钢筋百分率为3.3％)时，70Ni30Co合金钻头的平均速度与纯Co钻头相当，钻切混凝土的速度明显比纯Co钻头快。(本文来源于《中南大学》期刊2007-05-01）
李超群,李新海,王志兴,郭华军,彭文杰[4]（2006）在《薄壁金刚石钻头的研制和在电熔锆刚玉耐火材料中的应用》一文中研究指出电熔锆刚玉砖具有高硬度、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等特点,因而成为玻璃熔窑的关键筑炉材料。文章通过复合电镀方法研制和生产薄壁金刚石钻头。在研制过程中,对金刚石钻头的胎体配方进行了优化,确定了电镀工艺参数,分析了金刚石参数等对钻进过程的影响,采用混目金刚石扩大了钻头的适用范围,提高了钻头的自锐性。研制的电镀薄壁金刚石钻头用于钻进锆刚玉砖耐火材料,其平均使用寿命达到6m,钻进时效为1.5m。使用结果表明:胎体配方、工艺流程和电镀参数是合理的,电镀金刚石薄壁钻头是最适合钻进电熔锆刚玉砖的金刚石工具,加工后的锆刚玉砖具有精确的几何形状和高光洁度的表面。(本文来源于《超硬材料工程》期刊2006年03期）
丁华东,吕涛,傅苏黎,俞建荣,张莉[5]（2005）在《薄壁金刚石钻头热压弹性石墨模具设计》一文中研究指出根据材料热膨胀特性并结合热压特点,分析了钻头胎体、钢体和石墨模具在热压中的行为,给出了影响热压金刚石钻头胎体结合强度乃至于导致其开裂的主要因素。在此基础上,改进设计了新型石墨模具,推荐了模具设计的二个主要参数。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2005年05期）
薛军,于松波[6]（2001）在《关于薄壁金刚石钻头金刚石浓度的设计问题》一文中研究指出简要指出了薄壁金刚石钻头金刚石浓度合理设计的重要意义 ,提出了理论设计需要解决的几个重要问题和解决办法 ,认为通过生产或实验的检验与修正 ,金刚石浓度的合理的优化的设计是可以实现的。(本文来源于《探矿工程(岩土钻掘工程)》期刊2001年S1期）
薛军,于松波[7]（2001）在《关于薄壁金刚石钻头金刚石浓度的设计问题》一文中研究指出简要指出了薄壁金刚石钻头金刚石浓度合理设计的重要意义,提出了理论设计需要解决的几个重要问题和解决办法,认为通过生产或实验的检验与修正,金刚石浓度的合理的优化的设计是可以实现的.(本文来源于《岩土钻掘技术在资源、环境和工程建设中的应用与发展学术论文集》期刊2001-06-30）
常建和[8]（2000）在《薄壁金刚石钻头钻孔技术的应用与技术难点》一文中研究指出随着薄壁金刚石钻孔新技术在国内外建筑施工中的逐步推广,其应用范围越来越广泛,已从单纯的在钢筋混凝土墙体或楼板上钻孔,用以安装上下水、暖气、燃气、电缆以及通风管道,拓展到为检验钢筋混凝土结构的浇注质量,以钻孔方式采取心样,以测定其强度、孔隙度、混凝土与钢筋或骨料的粘结性能;(本文来源于《石材》期刊2000年12期）
蔡家品[9]（2000）在《薄壁金刚石钻头的唇面设计》一文中研究指出从粉末冶金的压型理论入手 ,分析热压法制造薄壁金刚石钻头的胎体压制过程中的受力情况 ,指出了平底唇面设计存在的不足 ,在分析薄壁金刚石钻头胎体密度和硬度分布及钻进过程的前提下 ,提出了薄壁金刚石钻头的唇面应采用类似半圆形。(本文来源于《探矿工程(岩土钻掘工程)》期刊2000年02期）
蔡家品[10]（2000）在《热压双保温工艺在薄壁金刚石钻头制造中的应用》一文中研究指出用热压法制造薄壁金刚石钻头,在我国已有近20年的历史。但钻头制造中的烧结工艺始终没有进行较大的改进。本文通过对粉末冶金原理的探讨,提出了钻头烧结过程中的双保温工艺。实践证明,采用双保温工艺烧结钻头,可使其胎体内部结构更加均匀,从而改善和提高了胎体的力学性能,有效地解决了钻头使用中胎体出现的裂纹问题。(本文来源于《地质装备》期刊2000年01期）
薄壁金刚石钻头论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
关于薄壁金刚石钻头钻削过程的同步纵向磨损规律目前鲜见报道,经过理论分析和实际钻削表明,越是符合同步纵向磨损规律其钻头寿命越长。本文采用复合电镀的方法制作了薄壁金刚石钻头。首先通过正交试验讨论了电流密度、pH值、温度、埋砂时间、添加剂等5个因素对工艺的影响,采用极差分析法得出5个因素的最佳水平值。然后以5个最佳水平值为基础,深入研究了埋砂次数、阳极板分布、基体壁厚等3个因素对复合镀层性能的影响。以实际钻孔评价不同工艺条件下钻头的寿命,对比分析了钻孔前后复合镀层的磨损形貌；使用千分尺测量基体与复合镀层的同步纵向磨损量；用金相显微镜观察钻头侧刃镀层的表面形貌；用扫描电镜观察复合镀层断面组成、表面形貌和结构。复合镀层的形貌、结构、耐磨性与埋砂时间有较大关系。埋砂时间过长或者过短均会降低复合镀层的性能；埋砂次数及基体壁厚对同步纵向磨损影响较大,随着埋砂次数的增加,钻头寿命明显增加,同步纵向磨损量增大；随着基体壁厚的增加,钻头寿命呈现出先增加后减少的规律,同步纵向磨损量也表现出先增大后减小的趋势。在一定的工艺条件下,同步纵向磨损是可能的,钻头寿命的提升可以实现。复合电镀工艺可以得到一定程度上的优化和改善。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
薄壁金刚石钻头论文参考文献
[1].罗文来,刘胜斌,莫斌,李运海.激光-电弧组合焊接厚壁金刚石钻头的研制[J].超硬材料工程.2016
[2].纪银传.复合电镀薄壁金刚石钻头工艺优化研究[D].东北大学.2008
[3].黄艳华.共沉淀—还原法制备Ni-Co合金粉末及其在薄壁金刚石钻头中的应用研究[D].中南大学.2007
[4].李超群,李新海,王志兴,郭华军,彭文杰.薄壁金刚石钻头的研制和在电熔锆刚玉耐火材料中的应用[J].超硬材料工程.2006
[5].丁华东,吕涛,傅苏黎,俞建荣,张莉.薄壁金刚石钻头热压弹性石墨模具设计[J].粉末冶金技术.2005
[6].薛军,于松波.关于薄壁金刚石钻头金刚石浓度的设计问题[J].探矿工程(岩土钻掘工程).2001
[7].薛军,于松波.关于薄壁金刚石钻头金刚石浓度的设计问题[C].岩土钻掘技术在资源、环境和工程建设中的应用与发展学术论文集.2001
[8].常建和.薄壁金刚石钻头钻孔技术的应用与技术难点[J].石材.2000
[9].蔡家品.薄壁金刚石钻头的唇面设计[J].探矿工程(岩土钻掘工程).2000
[10].蔡家品.热压双保温工艺在薄壁金刚石钻头制造中的应用[J].地质装备.2000