一种三轴硬轨加工中心论文和设计-王永纳

全文摘要

本实用新型公开了一种三轴硬轨加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体的内部设有加工区，所述加工区的顶部内壁固定连接有顶架，所述顶架的前侧外壁开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有电源盒，所述电源盒的外表面固定套接有磁力壳套，所述电源盒的前侧外壁设有鹅颈管，所述鹅颈管的下端设有聚光射灯筒，所述加工区的下表面设有切削液回收槽，所述加工中心本体的底部内壁固定连接有储液池。本实用新型中加工中心的照明装置方便人们工作时根据需求任意的调节，同时聚光射灯筒便于拆卸，同时增加了切削液回收处理结构，可以将切削液进行去油去渣处理，避免造成回收的切削液因混合而劣化，提升加工品质。

主设计要求

1.一种三轴硬轨加工中心，包括加工中心本体(1)，其特征在于，所述加工中心本体(1)的内部设有加工区(2)，所述加工区(2)的顶部内壁固定连接有顶架(3)，所述顶架(3)的前侧外壁开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内表面滑动连接有电源盒(5)，所述电源盒(5)的外表面固定套接有磁力壳套(6)，所述电源盒(5)的前侧外壁设有鹅颈管(7)，所述鹅颈管(7)的下端设有聚光射灯筒(8)，所述加工区(2)的下表面设有切削液回收槽(9)，所述加工中心本体(1)的底部内壁固定连接有储液池(10)，所述储液池(10)的上方设有油水分离器(11)，且油水分离器(11)与加工中心本体(1)固定连接，所述储液池(10)的后侧外壁固定连接有储油池(12)，所述油水分离器(11)的内部通过驱动轴(13)转动连接有无缝钢带(14)，所述无缝钢带(14)靠近储油池(12)的一侧外壁设有刮油片(15)，且刮油片(15)的下端设有导流板(16)，所述导流板(16)位于储油池(12)的上方，所述储液池(10)的一侧底部位置固定连接有滤渣管(17)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种三轴硬轨加工中心，其特征在于，所述滤渣管(17)的内表面活动连接有过滤网(18)，所述驱动轴(13)与外部驱动电机活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种三轴硬轨加工中心，其特征在于，所述储液池(10)与切削液回收槽(9)之间通过连接管(19)固定连接，且连接管(19)的形状呈L字形。

4.根据权利要求1所述的一种三轴硬轨加工中心，其特征在于，所述电源盒(5)的内部设有电源块，且电源块与聚光射灯筒(8)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种三轴硬轨加工中心，其特征在于，所述顶架(3)为铁制材质，所述磁力壳套(6)的形状呈口字形。

6.根据权利要求1所述的一种三轴硬轨加工中心，其特征在于，所述鹅颈管(7)与聚光射灯筒(8)之间通过万向接头(21)活动连接，且聚光射灯筒(8)的下表面设有反光杯(20)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，尤其涉及一种三轴硬轨加工中心。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，三轴硬轨加工中心可一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度极佳，并能保证机床长期的稳定性和高精度，配重中央导引设计,确保主轴快速位移时,使配重不致产生晃动,确保精度，不过，现有的三轴硬轨加工中心在使用时，仍然存在一定的弊端，例如，其的照明装置为固定式的，不便于人们根据实际需求进行调节且拆卸不方便，同时没有很好的切削液回收所需的处理结构，造成切削液因混合而劣化，影响加工品质，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种三轴硬轨加工中心。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三轴硬轨加工中心。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三轴硬轨加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体的内部设有加工区，所述加工区的顶部内壁固定连接有顶架，所述顶架的前侧外壁开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有电源盒，所述电源盒的外表面固定套接有磁力壳套，所述电源盒的前侧外壁设有鹅颈管，所述鹅颈管的下端设有聚光射灯筒，所述加工区的下表面设有切削液回收槽，所述加工中心本体的底部内壁固定连接有储液池，所述储液池的上方设有油水分离器，且油水分离器与加工中心本体固定连接，所述储液池的后侧外壁固定连接有储油池，所述油水分离器的内部通过驱动轴转动连接有无缝钢带，所述无缝钢带靠近储油池的一侧外壁设有刮油片，且刮油片的下端设有导流板，所述导流板位于储油池的上方，所述储液池的一侧底部位置固定连接有滤渣管。

优选的，所述滤渣管的内表面活动连接有过滤网，所述驱动轴与外部驱动电机活动连接。

优选的，所述储液池与切削液回收槽之间通过连接管固定连接，且连接管的形状呈L字形。

优选的，所述电源盒的内部设有电源块，且电源块与聚光射灯筒电性连接。

优选的，所述顶架为铁制材质，所述磁力壳套的形状呈口字形。

优选的，所述鹅颈管与聚光射灯筒之间通过万向接头活动连接，且聚光射灯筒的下表面设有反光杯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置顶架、滑槽、电源盒、磁力壳套、鹅颈管、聚光射灯筒，为加工中心增加了便于任意移动调节的照明装置，方便人们工作时根据需求任意的调节，同时聚光射灯筒便于拆卸，方便实用；

2、本实用新型中，通过设置储液池、油水分离器、储油池、驱动轴、无缝钢带、刮油片、导流板和滤渣管，为加工中心增加了切削液回收处理结构，可以将切削液进行去油去渣处理，避免造成回收的切削液因混合而劣化，从而提升加工品质；

综上，本实用新型中加工中心的照明装置方便人们工作时根据需求任意的调节，同时聚光射灯筒便于拆卸，同时增加了切削液回收处理结构，可以将切削液进行去油去渣处理，避免造成回收的切削液因混合而劣化，提升加工品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三轴硬轨加工中心的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A处放大图。

图中：1加工中心本体、2加工区、3顶架、4滑槽、5电源盒、6磁力壳套、7鹅颈管、8聚光射灯筒、9切削液回收槽、10储液池、11油水分离器、12储油池、13驱动轴、14无缝钢带、15刮油片、16导流板、17滤渣管、18过滤网、19连接管、20反光杯、21万向接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种三轴硬轨加工中心，包括加工中心本体1，加工中心本体1的内部设有加工区2，加工区2的顶部内壁固定连接有顶架3，顶架3的前侧外壁开设有滑槽4，滑槽4的内表面滑动连接有电源盒5，电源盒5的外表面固定套接有磁力壳套6，电源盒5的前侧外壁设有鹅颈管7，鹅颈管7的下端设有聚光射灯筒8，加工区2的下表面设有切削液回收槽9，加工中心本体1的底部内壁固定连接有储液池10，储液池10的上方设有油水分离器11，且油水分离器11与加工中心本体1固定连接，储液池10的后侧外壁固定连接有储油池12，油水分离器11的内部通过驱动轴13转动连接有无缝钢带14，无缝钢带14靠近储油池12的一侧外壁设有刮油片15，且刮油片15的下端设有导流板16，导流板16位于储油池12的上方，储液池10的一侧底部位置固定连接有滤渣管17。

滤渣管17的内表面活动连接有过滤网18，驱动轴13与外部驱动电机活动连接，储液池10与切削液回收槽9之间通过连接管19固定连接，且连接管19的形状呈L字形，电源盒5的内部设有电源块，且电源块与聚光射灯筒8电性连接，顶架3为铁制材质，磁力壳套6的形状呈口字形，鹅颈管7与聚光射灯筒8之间通过万向接头21活动连接，且聚光射灯筒8的下表面设有反光杯20。

工作原理：在使用时，人们通过水平拉动鹅颈管7，可以让电源盒5在顶架3的滑槽4内任意移动，从而方便人们根据需求照射，需要更换电源盒5的电源块时，通过拉动磁力壳套6就能够将电源盒5取出并更换电源块或者对聚光射灯筒8进行维修，简单方便，加工时用过的切削液被切削液回收槽9回收，通过连接管19排至储液池10内，通过驱动轴13的转动可以带动无缝钢带14转动，将储液池10上面浮油吸附，吸附浮油后的无缝钢带14经过刮油片15时，浮油会被刮油片15刮下并通过导流板16导流至储油池12内，储液池1O内的切削液回收时，通过滤渣管17的作用下，通过过滤网18可以将加工时的废渣过滤掉，从而避免切削液中含有杂质，从而提升加工品质，本实用新型中加工中心的照明装置方便人们工作时根据需求任意的调节，同时聚光射灯筒8便于拆卸，同时增加了切削液回收处理结构，可以将切削液进行去油去渣处理，避免造成回收的切削液因混合而劣化，提升加工品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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