一种自动连续S型折叠滚压整型装置论文和设计-蒋光中

全文摘要

本实用新型公开了一种自动连续S型折叠滚压整型装置，包括滚压机构和整型机构，滚压机构包括控制单元、下输送单元、下压面辊轮单元、上输送单元、上压面辊轮单元、S型折叠单元，在上压面辊轮单元与S型折叠单元之间设置一个挡面机构，面团在滚压机构内进行多次重复辊压和S型折叠滚压，控制单元中设置的光电传感器用于计数，根据设定的压面次数，在最后一次压面后，挡面机构动作，改变面带运行方向，面带送入整型机构，整型机构对面带进行整型，生产出具有一定宽度、长度和厚度的面带，整型过程不会破坏面团筋性。本实用新型实现了将面团自动输送，多次辊压、S型折叠并导出面带，自动化程度高，省时省力，提高了生产效率。

主设计要求

1.一种自动连续S型折叠滚压整型装置，其特征在于：包括滚压机构和整型机构，所述滚压机构包括滚压机架和安装在滚压机架上的控制单元、下输送单元、下压面辊轮单元、上输送单元、上压面辊轮单元、S型折叠单元，所述下输送单元倾斜设置，且输出端高于输入端，下输送单元的输出端连接下压面辊轮单元，下压面辊轮机构输出端连接上输送单元，上输送单元倾斜设置，且输出端高于输入端，上输送单元的输出端连接上压面辊轮单元，上压面辊轮单元输出端位于S型折叠单元上方，S型折叠单元的输出端位于下输送单元上方，在上压面辊轮单元与S型折叠单元之间设置一个挡面机构，控制单元控制挡面机构，倾斜滑盘的输入端位于上压面辊轮单元输出端下方，倾斜滑盘的输出端连接整型机构的接面输送单元，接面输送单元连接滚压整型单元。

设计方案

2.根据权利要求1所述的自动连续S型折叠滚压整型装置，其特征在于：所述上压面辊轮单元上方机架上安装防护罩，在上输送单元的输送皮带上方的机架上设置震动撒粉单元，震动撒粉单元包括撒粉盒和连接撒粉盒的震动器，光电传感器安装在机架上，在下压面辊单元和上输送单元之间形成对射，控制单元连接光电传感器。

3.根据权利要求1所述的自动连续S型折叠滚压整型装置，其特征在于：所述下压面辊轮单元包括两个直径相同且相对转动的压面辊轮，和一个直径小于压面辊轮的变向辊轮，两个压面辊轮中位于下方的一个连接下输送单元的输出端，且与另一个压面辊轮之间留有压面间隙，变向辊轮与压面辊轮之间设置变向间隙。

4.根据权利要求1所述的自动连续S型折叠滚压整型装置，其特征在于：所述上压面辊轮单元包括两个直径相同且相对转动的压面辊轮，两个压面辊轮之间留有压面间隙，且一个压面辊轮连接上输送单元的输出端，另一个压面辊轮位于该压面辊轮上方。

5.根据权利要求1所述的自动连续S型折叠滚压整型装置，其特征在于：所述S型折叠单元有若干个带有辊轮的支架板叠加，组合成具有螺旋S型的结构。

6.根据权利要求1所述的自动连续S型折叠滚压整型装置，其特征在于：所述挡面机构包括出挡面支架、滑辊、摆杆、传动件，传动件连接摆杆，摆杆连接出挡面支架，在出挡面支架下方设置若干根滑辊。

7.根据权利要求1所述的自动连续S型折叠滚压整型装置，其特征在于：所述接面输送单元包括斜撑座、斜支撑杆、调速电机、主动辊、输送带架、导面盘、从动辊和挂钩，斜撑座安装在整型机构的机架上，斜支撑杆一端安装在斜撑座上，另一端连接输送带架，调速电机安装在输送带架的一端，输送轴连接主动辊，主动辊、从动辊安装在输送带架的两端，输送带套接在主动辊和从动辊上，导面盘安装在输送带架的从动辊侧，挂钩安装在输送带架从动辊侧下方，挂钩与整型机构的机架挂接。

8.根据权利要求1所述的自动连续S型折叠滚压整型装置，其特征在于：所述滚压整型单元包括整型组件和滚切组件，整型组件和滚切组件依次安装在整型机构机架上，整型组件位于接面输送单元的输出端，整型组件包括整型架，相对转动的整型压辊，和一个面带厚薄调节组件，面带厚薄调节组件包括一个旋转丝杆，旋转丝杆的一端安装旋转把手，旋转丝杆与整型架丝扣连接，另一端连接位于上方的整型压辊架，整型压辊架内安装位于上方的整型压辊，位于下方的整型压辊安装在整型架上，出面输送带位于整型压辊下方；滚切组件安装在出面输送带上方，包括两个安装在出面输送带两边机架上的滚刀立板，滚刀轴通过支撑套安装在滚刀立板上，在两块滚刀立板上分别设置一个与之枢轴连接的升降拐臂，滚刀轴的两端安装在滚刀立板和升降拐臂的滚刀轴槽内，两个升降拐臂之间设置拉杆，升降拐臂滚刀轴槽的一边通过弹簧与滚刀立板连接，两片滚刀通过两个滚刀座安装在滚刀轴上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动连续S型折叠滚压整型装置，属于食品加工设备技术领域。

背景技术

包子、馒头等传统主食制作过程是人工对面团反复折叠，不仅耗费体力，而且生产效率低，人工折叠过程中还存在安全隐患。随着主食快速生产的需要，依靠手工制作已经不能满足这一需求，特别是食品加工企业，需要一种能实现对面团自动连续折叠滚压并导出面带的自动化生产设备，以解放人力资源，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种自动连续S型折叠滚压整型装置，能够自动、快速、高效地生产出具有一定宽度、长度和厚度的面带。

本实用新型为达到上述目的，所采取的技术方案是：一种自动连续S型折叠滚压整型装置，包括滚压机构和整型机构，所述滚压机构包括滚压机架和安装在滚压机架上的控制单元、下输送单元、下压面辊轮单元、上输送单元、上压面辊轮单元、S型折叠单元，所述下输送单元倾斜设置，且输出端高于输入端，下输送单元的输出端连接下压面辊轮单元，下压面辊轮机构输出端连接上输送单元，上输送单元倾斜设置，且输出端高于输入端，上输送单元的输出端连接上压面辊轮单元，上压面辊轮单元输出端位于S型折叠单元上方，S型折叠单元的输出端位于下输送单元上方，在上压面辊轮单元与S型折叠单元之间设置一个挡面机构，控制单元控制挡面机构，倾斜滑盘的输入端位于上压面辊轮单元输出端下方，倾斜滑盘的输出端连接整型机构的接面输送单元，接面输送单元连接滚压整型单元。

进一步的，所述上压面辊轮单元上方机架上安装防护罩，在上输送单元的输送皮带上方的机架上设置震动撒粉单元，震动撒粉单元包括撒粉盒和连接撒粉盒的震动器，光电传感器安装在机架上，在下压面辊单元和上输送单元之间形成对射，控制单元连接光电传感器。

进一步的，所述下压面辊轮单元包括两个直径相同且相对转动的压面辊轮，和一个直径小于压面辊轮的变向辊轮，两个压面辊轮中位于下方的一个连接下输送单元的输出端，且与另一个压面辊轮之间留有压面间隙，变向辊轮与压面辊轮之间设置变向间隙。

进一步的，所述上压面辊轮单元包括两个直径相同且相对转动的压面辊轮，两个压面辊轮之间留有压面间隙，且一个压面辊轮连接上输送单元的输出端，另一个压面辊轮位于该压面辊轮上方。

进一步的，所述S型折叠单元有若干个带有辊轮的支架板叠加，组合成具有螺旋S型的结构。

进一步的，所述挡面机构包括出挡面支架、滑辊、摆杆、传动件，传动件连接摆杆，摆杆连接出挡面支架，在出挡面支架下方设置若干根滑辊。

进一步的，所述接面输送单元包括斜撑座、斜支撑杆、调速电机、主动辊、输送带架、导面盘、从动辊和挂钩，斜撑座安装在整型机构的机架上，斜支撑杆一端安装在斜撑座上，另一端连接输送带架，调速电机安装在输送带架的一端，输送轴连接主动辊，主动辊、从动辊安装在输送带架的两端，输送带套接在主动辊和从动辊上，导面盘安装在输送带架的从动辊侧，挂钩安装在输送带架从动辊侧下方，挂钩与整型机构的机架挂接。

进一步的，所述滚压整型单元包括整型组件和滚切组件，整型组件和滚切组件依次安装在整型机构机架上，整型组件位于接面输送单元的输出端，整型组件包括整型架，相对转动的整型压辊，和一个面带厚薄调节组件，面带厚薄调节组件包括一个旋转丝杆，旋转丝杆的一端安装旋转把手，旋转丝杆与整型架丝扣连接，另一端连接位于上方的整型压辊架，整型压辊架内安装位于上方的整型压辊，位于下方的整型压辊安装在整型架上，出面输送带位于整型压辊下方；滚切组件安装在出面输送带上方，包括两个安装在出面输送带两边机架上的滚刀立板，滚刀轴通过支撑套安装在滚刀立板上，在两块滚刀立板上分别设置一个与之枢轴连接的升降拐臂，滚刀轴的两端安装在滚刀立板和升降拐臂的滚刀轴槽内，两个升降拐臂之间设置拉杆，升降拐臂滚刀轴槽的一边通过弹簧与滚刀立板连接，两片滚刀通过两个滚刀座安装在滚刀轴上。

工作原理：面团输送到下输送单元的输送带上，下输送带输出端连接下压面辊轮单元，面团经下压面辊轮单元辊压成面带，面带输送进入上输送单元的输送带，面带经上输送带输出，进入上压面辊轮单元辊压，经上压面辊轮单元辊压后的面带落入S型折叠单元，进行S型折叠滚压，折叠好的面带又落在下输送单元的输送带上，而后多次重复，控制单元中设置的光电传感器用于计数，根据设定的压面次数，在最后一次压面后，挡面机构动作，改变面带运行方向，面带送入整型机构，整型机构对面带进行整型，生产出具有一定宽度、长度和厚度的面带，整型过程不会破坏面团筋性。

本实用新型的有益效果是：上述结构把面团通过两组压辊单元辊压，又经多次S型折叠滚压，最后对面带整型，生产出具有一定尺寸和厚度且具有一定内部组织结构的面带，代替手工反复折叠，实现了将面团自动输送滚压，连续多次S型折叠并导出面带在一个阶段内一体完成，自动化程度高，省时省力，提高了生产效率，适合于面包厂及各类面点食品工厂使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图；

图3是本实用新型上压面辊轮单元工作局部结构示意图；

图4是本实用新型的挡面机构工作示意图；

图5是本实用新型接面输送单元结构示意图；

图6是本实用新型整型组件的结构示意图；

图7是本实用新型滚切组件的结构示意图；

图8是本实用新型S型折叠单元的结构示意图。

图中：1、面团输送装置，2、下输送单元，3、下压面辊轮单元，31、下压面辊轮，32、变向辊轮，4、上输送单元，5、上压面辊轮单元，51、上压面辊轮，6、S型折叠单元，7、挡面机构，71、出挡面支架，72、滑辊，73、摆杆，74、传动件，8、倾斜滑盘，9、接面输送单元，91、斜撑座，92、斜支撑杆，93、调速电机，94、主动辊，95、输送带架，96、导面盘，97、从动辊，98、挂钩，10、滚压整型单元，11、三相异步电动机，12、光电传感器，13、震动撒粉单元，14、防护罩，21、整型架，22、整型压辊，23、面带厚薄调节组件，24、出面输送带，25、滚刀立板，26、滚刀轴，27、升降拐臂，28、拉杆，29、滚刀。

具体实施方式

如图1所示，一种自动连续S型折叠滚压整型装置，包括滚压机构和整型机构，所述滚压机构包括滚压机架和安装在滚压机架上的控制单元、下输送单元2、下压面辊轮单元3、上输送单元4、上压面辊轮单元5、S型折叠单元6，所述下输送单元2倾斜设置，且输出端高于输入端，下输送单元2的输出端连接下压面辊轮单元3，下压面辊轮机构3输出端连接上输送单元4，上输送单元4倾斜设置，且输出端高于输入端，上输送单元4的输出端连接上压面辊轮单元5，上压面辊轮单元5输出端位于S型折叠单元6上方，S型折叠单元6的输出端位于下输送单元2上方，在上压面辊轮单元5与S型折叠单元6之间设置一个挡面机构7，控制单元控制挡面机构7，倾斜滑盘8的输入端位于上压面辊轮单元5输出端下方，倾斜滑盘8的输出端连接整型机构的接面输送单元9，接面输送单元9连接滚压整型单元10。

所述下压面辊轮单元3包括两个直径相同且相对转动的下压面辊轮31，和一个直径小于下压面辊轮31的变向辊轮32，两个下压面辊轮31中位于下方的一个连接下输送单元2的输出端，且与另一个下压面辊轮之间留有压面间隙，变向辊轮32与下压面辊轮31之间设置变向间隙。

如图2所示，下压面辊轮单元3，设置在滚压机架的墙板之间，包括两个直径相同的下压面辊轮31和一个直径小于下压面辊轮31的变向辊轮32，3个辊轮的辊轴两端设置带座轴承，带座轴承安装在墙板外侧面上，下压面辊轮单元两个直径相同的压面辊轮相对转动对面团进行辊压，变向辊轮转动改变面带运行方向，从而使面带进入上输送单元4。

所述上压面辊轮单元5上方机架上安装防护罩14，在上输送单元4的输送皮带上方的机架上设置震动撒粉单元13，震动撒粉单元13包括撒粉盒和连接撒粉盒的震动器，光电传感器12安装在机架上，在下压面辊单元和上输送单元之间形成对射，控制单元连接光电传感器。

所述上压面辊轮单元5包括两个直径相同且相对转动的上压面辊轮51，两个上压面辊轮51之间留有压面间隙，且一个上压面辊轮51连接上输送单元4的输出端，另一个上压面辊轮位于该上压面辊轮上方。

上压面辊轮单元5包括两个直径相同的压辊，压辊轴端装有轴承、轴承座和链轮，压辊相对转动，初辊压后的面带进入上压面辊轮中进行再次辊压。

下压面辊轮单元3、上压面辊轮单元5、下输送单元2和上输送单元4由若干组链轮链条相互啮合带动，均由一台2.2Kw三相异步电动机11提供动力。

如图8所示，所述S型折叠单元6有若干个带有辊轮的支架板叠加，组合成具有螺旋S型的结构。S型支架和辊轮组合，使得面带进入S型折叠单元后，面带旋转90°S型折叠滚压，而后面带落在下输送单元2的输送带上。

如图3所示，所述挡面机构7包括出挡面支架71、滑辊72、摆杆73、传动件74，传动件74连接摆杆73，摆杆73连接出挡面支架71，在出挡面支架71下方设置若干根滑辊72。

图3、4为挡面机构在工作中的示意图，传动件74采用电磁铁控制摆杆和出挡面支架，传动件74安装在机架墙板上；在电磁铁未通电时不吸合，面带落入S型折叠单元6中，当电磁铁通电时吸合，通过摆杆带动出挡面支架71转动45°角，阻断面带落入S型折叠单元6中，面带通过滑辊72引导，借助倾斜滑盘8进入接面输送单元9。

面团经面团输送装置1送入下输送单元2，而后进入下压面辊轮单元3中辊压，初压后的面带进入上输送单元4，同时光电传感器12感应到面带，撒粉装置13开始工作向面带的一面撒粉，接着面带进入上压面辊轮单元5二次辊压，二次辊压的面带进入S型折叠单元6中做90°翻转S型折叠滚压，S型折叠的面带再次落在下输送单元2上，重复循环上述动作，直至控制单元中接受到光电传感器12感应的次数与设定循环次数相同后，挡面机构的传动件74电磁铁动作，通过摆杆73带动出挡面支架71作45°角摆动，此时，经上压面辊轮单元5辊压后的面带因出挡面支架71而改变运行方向，通过滑辊72向后级运动。

如图5所示，所述接面输送单元9包括斜撑座91、斜支撑杆92、调速电机93、主动辊94、输送带架95、导面盘96、从动辊97和挂钩98，斜撑座91安装在整型机构的机架上，斜支撑杆92一端安装在斜撑座91上，另一端连接输送带架95，调速电机安装在输送带架的一端，输送轴连接主动辊94，主动辊94、从动辊97安装在输送带架的两端，输送带套接在主动辊和从动辊上，导面盘96安装在输送带架的从动辊侧，挂钩98安装在输送带架从动辊侧下方，挂钩与整型机构的机架挂接。

接面输送单元9安装在整型机构上，直接把面带送入进行整型，整型好的面带落在输送带上被带走。

如图6、7所示，所述滚压整型单元10包括整型组件和滚切组件，整型组件和滚切组件依次安装在整型机构机架上，整型组件位于接面输送单元9的输出端，整型组件包括整型架21，相对转动的整型压辊22，和一个面带厚薄调节组件23，面带厚薄调节组件23包括一个旋转丝杆，旋转丝杆的一端安装旋转把手，旋转丝杆与整型架丝扣连接，另一端连接位于上方的整型压辊架，整型压辊架内安装位于上方的整型压辊22，位于下方的整型压辊安装在整型架21上，出面输送带24位于整型压辊22下方；滚切组件安装在出面输送带22上方，包括两个安装在出面输送带两边机架上的滚刀立板25，滚刀轴26通过支撑套安装在滚刀立板25上，在两块滚刀立板25上分别设置一个与之枢轴连接的升降拐臂27，滚刀轴26的两端安装在滚刀立板25和升降拐臂27的滚刀轴槽内，两个升降拐臂之间设置拉杆28，升降拐臂滚刀轴槽的一边通过弹簧与滚刀立板25连接，两片滚刀29通过两个滚刀座安装在滚刀轴26上。

整型压辊通过链轮、链条和减速电机连接，两个整型压辊相对转动，减速电机提供动力，把面带制备出具有一定宽度、长度和厚度、一定内部组织结构的面带，成型过程不会破坏面团筋性；所述滚切组件的滚刀立板安装在输送架两侧，拉杆带动升降拐臂来实现滚刀升起和落下，出面输送带带动圆滚刀转动，滚切面带，通过调节两个滚刀座来实现滚切面带的宽度。

面团经输送装置输送到下输送带上，直接进入压面辊轮组滚压，面团经下压面辊轮组装置滚压出面带，而后进入上输送带，面带经上输送带直接进入上压面辊轮组装置，二次滚压后的面带落入90°翻转S型折叠装置，S型折叠好的面带又落在下输送带上，进入下压面辊轮组装置，多次反复S型折叠滚压，根据设定的滚压遍数，电子眼捕捉到最后一遍后，面带不再落入S型折叠装置，电磁铁动作带动挡面辊来改变面带运行方向，面带经倾斜滑盘进入到面带整型装置，生产出具有一定宽度、长度和厚度、一定内部组织结构的面带，成型过程不会破坏面团筋性。

本实用新型对面团自动连续S型折叠滚压并导出面带，实现了将面团自动输送滚压，S型折叠并连续多次，自动化程度高，省时省力，提高了生产效率。面团通过S型折叠滚压，最后进入面带整型，生产出具有一定宽度、长度和厚度、一定内部组织结构的面带来代替传统手工反复折叠，该设备主要用于各式面点类、烘焙类产品的面带折叠预压成型，适用于自动化生产，品质稳定；操作更加方便，极大的提高了产量，减少了操作人员，降低了工人劳动强度、面带口感好、性能可靠。

本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

设计图

一种自动连续S型折叠滚压整型装置论文和设计

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