全文摘要
本实用新型公开了一种绕簧机固定安装座，包括绕簧机机座，绕簧机机座前端中间位置设置有固定板，固定板上表面设置有限位框及限位柱，限位柱位于限位框左侧位置，限位框右侧面上部设置有两个限位杆，限位杆的外侧设置有滑动环，滑动环的表面设置有稳固板，稳固板的侧面设置有拉杆，拉杆的一端设置有第一连接杆，拉杆的表面设置有第一弹簧，固定板位于限位框内部的上表面设置有稳固柱，稳固柱的上部设置有滑动柱，滑动柱的上部设置有移动板，稳固柱及滑动柱的外侧设置有第二弹簧，移动板的表面设置有放置盒；防护盒与绕簧机机座上操作面板卡合，避免意外误碰操作面板上按钮错误操作，便于接取弹簧省时。
主设计要求
1.一种绕簧机固定安装座，包括绕簧机机座（1），其特征在于：所述绕簧机机座（1）前端中间位置设置有固定板（2），所述固定板（2）上表面设置有限位框（3）及限位柱（21），所述限位柱（21）位于限位框（3）左侧位置，所述限位框（3）右侧面上部设置有两个限位杆（4），所述限位杆（4）的外侧设置有滑动环（5），所述滑动环（5）的表面设置有稳固板（6），所述稳固板（6）的侧面设置有拉杆（7），所述拉杆（7）的一端设置有第一连接杆（8），所述拉杆（7）的表面设置有第一弹簧（9），所述固定板（2）位于限位框（3）内部的上表面设置有稳固柱（16），所述稳固柱（16）的上部设置有滑动柱（17），所述滑动柱（17）的上部设置有移动板（13），所述稳固柱（16）及滑动柱（17）的外侧设置有第二弹簧（18），所述移动板（13）的表面设置有多个放置盒（14）。
设计方案
1.一种绕簧机固定安装座，包括绕簧机机座（1），其特征在于：所述绕簧机机座（1）前端中间位置设置有固定板（2），所述固定板（2）上表面设置有限位框（3）及限位柱（21），所述限位柱（21）位于限位框（3）左侧位置，所述限位框（3）右侧面上部设置有两个限位杆（4），所述限位杆（4）的外侧设置有滑动环（5），所述滑动环（5）的表面设置有稳固板（6），所述稳固板（6）的侧面设置有拉杆（7），所述拉杆（7）的一端设置有第一连接杆（8），所述拉杆（7）的表面设置有第一弹簧（9），所述固定板（2）位于限位框（3）内部的上表面设置有稳固柱（16），所述稳固柱（16）的上部设置有滑动柱（17），所述滑动柱（17）的上部设置有移动板（13），所述稳固柱（16）及滑动柱（17）的外侧设置有第二弹簧（18），所述移动板（13）的表面设置有多个放置盒（14）。
2.根据权利要求1所述的一种绕簧机固定安装座，其特征在于：所述固定板（2）的右侧面设置有第二连接杆（10），所述第二连接杆（10）的一端设置有固定柱（101），所述固定柱（101）的一端设置有移动柱（102），所述移动柱（102）的一端设置有稳固块（11），所述稳固块（11）的一端设置有防护盒（12）。
3.根据权利要求2所述的一种绕簧机固定安装座，其特征在于：所述固定柱（101）的内部设置有第三弹簧（103），所述移动柱（102）位于固定柱（101）内部一端设置成“T”型结构，所述第三弹簧（103）的一端连接在固定柱（101）内壁及另一端连接在移动柱（102）的表面。
4.根据权利要求2所述的一种绕簧机固定安装座，其特征在于：所述稳固块（11）的内部设置有第二滑动块（111），所述移动柱（102）的一端穿过稳固块（11）表面并嵌入第二滑动块（111）表面内部，所述防护盒（12）设置成“U”型结构，所述稳固块（11）及防护盒（12）处于竖直状态，所述第二连接杆（10）、固定柱（101）及移动柱（102）处于水平状态。
5.根据权利要求1所述的一种绕簧机固定安装座，其特征在于：所述移动板（13）的左侧面设置有两个第三连接柱（15），所述限位框（3）左侧表面内部设置有两个第一滑动块（32），所述第三连接柱（15）嵌入第一滑动块（32）表面内部且第三连接柱（15）处于水平状态，所述第三连接柱（15）沿竖直方向滑动。
6.根据权利要求1所述的一种绕簧机固定安装座，其特征在于：所述拉杆（7）中间位置设置有第一限位环（71）及第二限位环（72），所述第一限位环（71）位于第二限位环（72）左侧位置，所述第一弹簧（9）处于第一限位环（71）及第二限位环（72）之间位置，所述拉杆（7）处于水平状态，所述拉杆（7）左端贯穿限位框（3）右表面并嵌入移动板（13）右侧表面内部。
7.根据权利要求1所述的一种绕簧机固定安装座，其特征在于：所述限位杆（4）设置成“U”型结构，所述限位框（3）的上表面设置有“L”型结构的按压板（31），所述按压板（31）位于放置盒（14）的右侧位置，所述放置盒（14）两侧侧面均设置有把手。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于绕簧机安装座技术领域，具体涉及一种绕簧机固定安装座。
背景技术
绕簧机可以生产弹簧的机械设备，该设备可通过电脑控制系统控制工作，绕簧机设有精度监测跟踪装置，如有不合格的产品能够自动停机，根据荧光屏上的工作情况可以随时对产品的外径角度进行修正，机械自动件自动润滑供油设计，保证设计的长时间运行，当无线、断线、缠线时自动停机设计及线架自动加速功能，另生产更轻松有效；
现有的绕簧机在使用时存在弹簧产出接取费时及操作面板会被误碰的问题，为此我们提出一种绕簧机固定安装座。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绕簧机固定安装座，以解决上述背景技术中提出的绕簧机在使用时存在弹簧产出接取费时及操作面板会被误碰的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绕簧机固定安装座，包括绕簧机机座，所述绕簧机机座前端中间位置设置有固定板，所述固定板上表面设置有限位框及限位柱，所述限位柱位于限位框左侧位置，所述限位框右侧面上部设置有两个限位杆，所述限位杆的外侧设置有滑动环，所述滑动环的表面设置有稳固板，所述稳固板的侧面设置有拉杆，所述拉杆的一端设置有第一连接杆，所述拉杆的表面设置有第一弹簧，所述固定板位于限位框内部的上表面设置有稳固柱，所述稳固柱的上部设置有滑动柱，所述滑动柱的上部设置有移动板，所述稳固柱及滑动柱的外侧设置有第二弹簧，所述移动板的表面设置有多个放置盒。
优选的，所述固定板的右侧面设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端设置有固定柱，所述固定柱的一端设置有移动柱，所述移动柱的一端设置有稳固块，所述稳固块的一端设置有防护盒。
优选的，所述固定柱的内部设置有第三弹簧，所述移动柱位于固定柱内部一端设置成“T”型结构，所述第三弹簧的一端连接在固定柱内壁及另一端连接在移动柱的表面。
优选的，所述稳固块的内部设置有第二滑动块，所述移动柱的一端穿过稳固块表面并嵌入第二滑动块表面内部，所述防护盒设置成“U”型结构，所述稳固块及防护盒处于竖直状态，所述第二连接杆、固定柱及移动柱处于水平状态。
优选的，所述移动板的左侧面设置有两个第三连接柱，所述限位框左侧表面内部设置有两个第一滑动块，所述第三连接柱嵌入第一滑动块表面内部且第三连接柱处于水平状态，所述第三连接柱沿竖直方向滑动。
优选的，所述拉杆中间位置设置有第一限位环及第二限位环，所述第一限位环位于第二限位环左侧位置，所述第一弹簧处于第一限位环及第二限位环之间位置，所述拉杆处于水平状态，所述拉杆左端贯穿限位框右表面并嵌入移动板右侧表面内部。
优选的，所述限位杆设置成“U”型结构，所述限位框的上表面设置有“L”型结构的按压板，所述按压板位于放置盒的右侧位置，所述放置盒两侧侧面均设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在绕簧机使用过程中，将绕簧机制造出的弹簧落入放置盒内部，当放置盒内部弹簧放置满时，将第一连接杆水平拉动，拉杆移动及第一弹簧处于收缩状态，移动板在第二弹簧弹动作用下竖直上移，同时稍用力按压住按压板使移动板沿竖直移动时保持水平状态，将放置满弹簧的放置盒取下与限位柱卡合连接，将第一连接杆竖直上移，滑动环竖直上移至适宜位置后松开第一连接杆，拉杆的一端嵌入移动板侧面内部且移动板稳固，此时空的放置盒重新接取弹簧；
将防护盒拉动并竖直下移，同时移动柱移动及第三弹簧处于收缩状态，对绕簧机机座上操作按钮进行操作后再将防护盒复位后松开，在第三弹簧弹动下防护盒与绕簧机机座上操作面板卡合，避免意外误碰操作面板上按钮。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的放置盒结构示意图；
图3为本实用新型的放置盒剖视结构示意图；
图4为本实用新型的第一滑动块剖视结构示意图；
图5为本实用新型的固定柱剖视结构示意图；
图中：1、绕簧机机座；2、固定板；3、限位框；4、限位杆；5、滑动环；6、稳固板；7、拉杆；8、第一连接杆；9、第一弹簧；10、第二连接杆；11、稳固块；12、防护盒；13、移动板；14、放置盒；15、第三连接柱；16、稳固柱；17、滑动柱；18、第二弹簧；21、限位柱；31、按压板；32、第一滑动块；71、第一限位环；72、第二限位环；101、固定柱；102、移动柱；103、第三弹簧；111、第二滑动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型提供一种技术方案：一种绕簧机固定安装座，包括绕簧机机座1，绕簧机机座1前端中间位置沿水平方向设置有固定板2，固定板2上表面设置有限位框3及限位柱21，限位柱21位于限位框3左侧位置，限位框3右侧面上部设置有两个“U”型结构的限位杆4，限位杆4的外侧设置有滑动环5，滑动环5的表面设置有稳固板6，稳固板6的侧面沿水平方向设置有拉杆7，拉杆7的一端设置有第一连接杆8，拉杆7的表面设置有第一弹簧9，固定板2位于限位框3内部的上表面设置有稳固柱16，稳固柱16的上部设置有滑动柱17，稳固柱16与滑动柱17均处于竖直状态，滑动柱17的上部设置有移动板13，稳固柱16及滑动柱17的外侧设置有第二弹簧18，移动板13的表面设置有三个放置盒14，放置盒14之间扣合连接，固定板2的右侧面设置有第二连接杆10，第二连接杆10的一端设置有固定柱101，固定柱101的内部设置有第三弹簧103，固定柱101的一端设置有移动柱102，第二连接杆10、固定柱101及移动柱102处于水平状态，移动柱102的一端设置有稳固块11，稳固块11的一端设置有防护盒12, 稳固块11及防护盒12处于竖直状态。
本实施例中，优选的，移动柱102位于固定柱101内部一端设置成“T”型结构，第三弹簧103的一端连接在固定柱101内壁及另一端连接在移动柱102的表面。
本实施例中，优选的，稳固块11的内部设置有第二滑动块111，移动柱102的一端穿过稳固块11表面并嵌入第二滑动块111表面内部，防护盒12设置成“U”型结构。
本实施例中，优选的，移动板13的左侧面设置有两个第三连接柱15，限位框3左侧表面内部设置有两个第一滑动块32，第三连接柱15嵌入第一滑动块32表面内部且第三连接柱15处于水平状态，第三连接柱15沿竖直方向滑动。
本实施例中，优选的，拉杆7中间位置设置有第一限位环71及第二限位环72，第一限位环71位于第二限位环72左侧位置，第一弹簧9处于第一限位环71及第二限位环72之间位置，拉杆7处于水平状态，拉杆7左端贯穿限位框3右表面并嵌入移动板13右侧表面内部。
本实施例中，优选的，限位框3的上表面设置有“L”型结构的按压板31，按压板31位于放置盒14的右侧位置，放置盒14两侧侧面均设置有把手。
本实用新型的工作原理及使用流程：在绕簧机使用过程中，将绕簧机制造出的弹簧落入放置盒14内部，当放置盒14内部弹簧放置满时，将第一连接杆8水平拉动，拉杆7移动及第一弹簧9处于收缩状态，移动板13在第二弹簧18弹动作用下竖直上移，同时稍用力按压住按压板31使移动板13沿竖直移动时保持水平状态，将放置满弹簧的放置盒14取下与限位柱21卡合连接，将第一连接杆8竖直上移，滑动环5竖直上移至适宜位置后松开第一连接杆8，拉杆7的一端嵌入移动板13侧面内部且移动板13稳固，此时空的放置盒14重新接取弹簧，将防护盒12拉动并竖直下移，同时移动柱102移动及第三弹簧103处于收缩状态，对绕簧机机座1上操作按钮进行操作后再将防护盒12复位后松开，在第三弹簧103弹动下防护盒12与绕簧机机座1上操作面板卡合，避免意外误碰操作面板上按钮。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822236730.8
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209452704U
授权时间:20191001
主分类号:B21F 3/00
专利分类号:B21F3/00
范畴分类:26J;
申请人:广州研创机电设备有限公司
第一申请人:广州研创机电设备有限公司
申请人地址:510000 广东省广州市增城区新塘镇新墩村新墩路76号
发明人:何西省
第一发明人:何西省
当前权利人:广州研创机电设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：上部结构论文;