折叠式立体单开口铁芯树脂浇注干式变压器论文和设计

全文摘要

折叠式立体单开口铁芯树脂浇注干式变压器，包括三个形状相同的单框单开口铁芯。所述单框单开口铁芯的上端为上轭，下端为下轭，上下轭的中间部分为芯柱，铁芯上轭和下轭由两种结构组成，上轭采用两个圆型角结构，下轭采用由四个135º或六个150º折弯角结构。所述的铁芯开口区域设置在具有两个圆形角结构的上轭，每个料带叠积后对应有一个开口，开口对接位置按阶梯式隔层错位循环排列，芯柱的外侧套装有低压树脂浇注线圈，低压树脂浇注线圈外侧套装有高压树脂浇注线圈，所述低压树脂浇注线圈及高压树脂浇注线圈均呈圆形筒式结构。该变压器具有机械强度高、制造工艺简单、生产方便、成本低、可维修、噪音小、具有空载损耗小、抗短路能力强的特点。

主设计要求

1.折叠式立体单开口铁芯树脂浇注干式变压器，包括折叠式立体单开口铁芯，树脂浇注高、低压线圈、夹件部分，所述折叠式立体单开口铁芯由三个单框单开口铁芯以中心角1200角拼合而成，拼合后的铁芯截面呈圆内接多边形、呈圆形、呈正六边形，单框铁芯的上轭具有两个圆形角，单框铁芯的下轭具有四个135º折弯角或六个150º折弯角，所述芯柱的外侧套装有低压树脂浇注线圈，低压树脂浇注线圈外侧套装有高压树脂浇注线圈，所述低压树脂浇注线圈及高压树脂浇注线圈均呈圆形筒式结构，所述夹件部分包括上夹件，下夹件、上压板、下压板和压紧螺杆，下压板通过支撑杆与固定在下夹件上的基座固定连接，上、下压板与压紧螺杆配合，上压板位于铁芯铁芯上部的空间，下压板位于铁芯的下部空间内，铁芯上端的铁轭设置在上压板一侧边与上夹件的一夹件边之间，铁芯下端的铁轭设置在下压板与下夹件之间的基座上，上、下夹件夹紧高压线圈和低压线圈，高压线圈和低压线圈的两端分别设置有上垫块和下垫块，下夹件和下压板支撑下垫块，上夹件和上压板压紧上垫块，单框铁芯是由多组成型料带叠积而成，叠积后开口位置设置在具有圆形角的上轭。

设计方案

1.折叠式立体单开口铁芯树脂浇注干式变压器，包括折叠式立体单开口铁芯，树脂浇注高、低压线圈、夹件部分，所述折叠式立体单开口铁芯由三个单框单开口铁芯以中心角120^{0<\/sup>角拼合而成，拼合后的铁芯截面呈圆内接多边形、呈圆形、呈正六边形，单框铁芯的上轭具有两个圆形角，单框铁芯的下轭具有四个135º折弯角或六个150º折弯角，所述芯柱的外侧套装有低压树脂浇注线圈，低压树脂浇注线圈外侧套装有高压树脂浇注线圈，所述低压树脂浇注线圈及高压树脂浇注线圈均呈圆形筒式结构，所述夹件部分包括上夹件，下夹件、上压板、下压板和压紧螺杆，下压板通过支撑杆与固定在下夹件上的基座固定连接，上、下压板与压紧螺杆配合，上压板位于铁芯铁芯上部的空间，下压板位于铁芯的下部空间内，铁芯上端的铁轭设置在上压板一侧边与上夹件的一夹件边之间，铁芯下端的铁轭设置在下压板与下夹件之间的基座上，上、下夹件夹紧高压线圈和低压线圈，高压线圈和低压线圈的两端分别设置有上垫块和下垫块，下夹件和下压板支撑下垫块，上夹件和上压板压紧上垫块，单框铁芯是由多组成型料带叠积而成，叠积后开口位置设置在具有圆形角的上轭。}

设计说明书

技术领域

本实用新型属于电力设备的技术领域，具体是指一种折叠式立体单开口铁芯树脂浇注干式变压器。

背景技术

环氧树脂浇注干式变压器是变压器种类中的一种，通过空气对流进行冷却，是一种电气强度、机械强度、耐热强度很高的干式变压器。是城市电网改造的首选产品，具有可靠性高，使用寿命长的特点。产品广泛应用于高层建筑、商业中心、住宅小区、医院、化工厂、核电站、船舶及其它要求防火、防爆、防潮的配电网络与工矿企业供配电系统等重要或特殊环境场所。随着国家大力倡导使用节能降耗电力产品的力度下，节能性好、工艺简单的干式变压器是今后发展的趋势。然而，现有的树脂浇注干式变压器存在生产工艺复杂，铁芯装配效率低，制约了现有变压器产业的发展。如何对现有的树脂浇注干式变压器在结构上进行改进，提高生产效率，提升产能已成为人们亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是:提供折叠式立体单开口铁芯树脂浇注干式变压器，实现生产高效，变压器制作工艺简单、生产方便、成本低、线圈可套装、可维修、噪音小、空载损耗低、节能环保及抗短路能力好等特点。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是:折叠式立体单开口铁芯树脂浇注干式变压器，包括三个形状相同的单框单开口铁芯。所述单框单开口铁芯的上端为上轭，下端为下轭，上下轭的中间部分为芯柱，铁芯上轭和下轭由两种结构组成，上轭采用两个圆型角结构，下轭采用由四个135º或六个150º折弯角结构。所述铁芯的开口区域位置设置于铁芯的上轭，芯柱的外侧套装有低压树脂浇注线圈，低压树脂浇注线圈外侧套装有高压树脂浇注线圈，高压树脂浇注线圈上面安装有高压分接，所述低压树脂浇注线圈及高压树脂浇注线圈均呈圆形筒式结构。由三个单框单开口铁芯拼合的立体铁芯放置在下夹件焊接的基座上，基座下边安装有变压器底座。上夹件和下夹件通过压紧螺杆连接，上垫块和下垫块用来支撑和压紧高、低压线圈，所述下压板通过支撑杆与固定在下夹件上的基座固定连接，上、下压板与压紧螺杆配合连接，上压板位于铁芯上部的空间，下压板位于铁芯的下部空间内，铁芯上端的铁轭设置在上压板一侧边与上夹件的一夹件边之间，铁芯下端的铁轭设置在下压板与下夹件之间的基座上，所述高压线圈和低压线圈套装在铁芯芯柱上，上、下夹件夹紧高压线圈和低压线圈，还包括一上垫块和下垫块，高压线圈和低压线圈的两端分别设置有上垫块和下垫块；下夹件和下压板支撑下垫块，上夹件和上压板压紧上垫块。下夹件底部固定连接于槽钢的变压器底座，变压器底座上面分别固定设置有冷却风机。

优选，所述由三个单框单开口铁芯以中心角120^{0<\/sup>角拼合而成的铁芯，铁芯心柱截面呈圆内接多边形。}

优选，所述由三个单框单开口铁芯以中心角120^{0<\/sup>角拼合而成的铁芯，铁芯心柱截面呈圆形。}

优选，所述由三个单框单开口铁芯以中心角120^{0<\/sup>角拼合而成的铁芯，铁芯心柱截面呈圆内接正六边形。}

进一步优选，所述单框单开口铁芯的上轭由两个圆形角结构，铁芯的下轭由折弯式铁芯结构。

进一步优选，所述铁芯的开口位置设置在具有两个圆形角结构的上轭处。每个料带对应有一个开口，开口对接位置按阶梯式隔层错位循环排列。

本实用新型的有益效果为。

1、该变压器铁芯采用折叠式立体单开口铁芯，具有电磁性能好、磁路对称，具有空载电流小，空载电流的谐波小，损耗低，噪音小等特点。

3、变压器机械强度高，解决现有折叠式双开口铁芯干式变压器铁芯易松动、移位、变形、噪音大的问题。

4、变压器铁芯的开口对接位置设置在铁芯的上轭，由于开口暴露在外，且明显可见，提高了变压器铁芯插装效率，变压器线圈套装及维修方便，提高了铁芯的抗突发短路能力。

5、变压器的铁芯上、下轭可互为倒置。

附图说明

图1为本实用新型立体结构一实施例视图。

图2为本实用新型夹件的立体结构一实施例视图。

图3为本实用新型立体铁芯一实施例视图。

图4为本实用新型立体铁芯另一实施例视图。

图5为本实用新型铁芯一实施例视图。

图6为本实用新型铁芯另一实施例视图。

图7为本实用新型铁芯开口区域位置一实施例视图。

图8为本实用新型铁芯开口区域位置另一实施例视图。

图9为本实用新型多边形铁芯心柱的截面一实施例示意图。

图10为本实用新型铁芯心柱的截面一实施例示意图。

图11为本实用新型铁芯心柱的截面一实施例示意图。

图12为本实用新型折线硅钢料带一实施例示意图。

图13为本实用新型曲线硅钢料带一实施例示意图。

图14为本实用新型组合硅钢料带一实施例示意图。

图15为本实用新型低压线圈一实施例示意图。

图16为本实用新型高压线圈一实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施进行进一步的解释，但并不局限本发明。

如图1、图2所示，一种折叠式立体单开口铁芯树脂浇注干式变压器，包括折叠式立体单开口铁芯，树脂浇注高、低压线圈、夹件部分，如图3、图4所示，所述折叠式立体单开口铁芯，包括由三个独立且大小结构均相同的单框单开口铁芯8以中心角120°的角度拼装成的立体铁芯1。如图1、图2所示，所述各相线圈由高压线圈2和低压线圈3构成。铁芯心柱的外侧套装有低压树脂浇注线圈3，低压树脂浇注线圈外侧套装有高压树脂浇注线圈2，高压线圈2上设有高压分接37，上下夹件4、5夹紧高压线圈2 和低压线圈3，高压线圈2和低压线圈3的两端分别设置有上垫块9和高、低压线圈对应的下端下垫块10，下夹件5和下压板62支撑下垫块10，上夹件4和上压板61压紧上垫块9。所述高压线圈2的三个接线端子21,22,23和低压线圈3的四个接线端子 31,32,33,34分别排列设在变压器的相对侧的上夹件4的安装架11上，所述夹件包括上夹件4，下夹件5、上压板61、下压板62和压紧螺杆7，下压板62通过支撑杆与固定在下夹件5上的基座63固定连接，下夹件5固定在变压器的底座35，变压器的底座35上安装有冷却风机36，上压板61和下压板62与压紧螺杆7配合，51是支撑下垫块10的部位，41是压紧上垫块的部位，所述立体铁芯的下轭与基座63之间设置有减震装置，所述减震装置为一弹性绝缘垫。如（图3）所示，所述单开口铁芯1包括由三个形状相同的折叠式单框单开口铁芯8拼装而成，单框单开口铁芯的上端为上轭82，下端为下轭83，上下轭的中间部分为心柱81，如（图7）所示，所述铁芯的上轭处82具有两个圆型角123, 铁芯下轭具有四个135º折弯角83，如（图8）所示，所述铁芯的上轭处82具有两个圆型角123,铁芯下轭具有六个150º折弯角84。如（图7）所示，所述铁芯的开口区域位置设置于铁芯的上轭处122，单框铁芯8拼合后构成铁芯心柱截面积（图9）为圆内接多边形811、单框铁芯8拼合后构成铁芯心柱截面积（图10）为圆形812、单框铁芯8拼合后的铁芯心柱截面（图11）呈圆内接正六边形813。如图9所示，所述铁芯截面呈圆内接多边形811铁芯由（图12）多组折线型开口料带组8111叠积而成。如（图10）所示，所述铁芯截面呈圆形812铁芯由（图13）曲线开口料带组8112叠积而成。如（图11）所示，所述铁芯截面呈圆内接正六边形813铁芯由（图14）多组折线型开口料带组8113叠积而成。如（图15）所示，所述树脂浇注低压线圈3采用圆形筒式结构。如（图16）所示，所述树脂浇注高压线圈2采用圆形筒式结构。

其中，所述单框铁芯如（图7、（图8）所示，所述具有两个圆形角123的上轭是通过人工的方式叠装实现的。具体的，在进行变压器器身装配时，先将树脂浇注高压线圈2和树脂浇注低压线圈3分别套装在三个向上U型铁芯芯柱上，如（图5）所示，然后将套装并穿过高压线圈2和低压线圈3的U型芯柱上端的成型料带组的料带弯曲成90^{0<\/sup>圆角R进行叠装，叠装后的为铁芯的上轭82。}

其中，所述单框铁芯如（图7、（图8）所示，所述具有折弯角的下轭是采用机械加工的方式实现的。具体的，采用本发明人专利证书号第3472719号提供的“一种多用途的铁芯制造设备”加工而成具有四个135º或六个150º折弯角的U型成型硅钢料带，由该料带组成的料带组经叠积而成的下轭具有四个135º折弯角83或具有六个150º折弯角84。单框铁芯的开口区域位置设置在具有两个圆形角的上轭82上122。

作为技术方案的改进，如（图5）所示，所述具有U型成型硅钢料带组成的料带组叠装前呈准U型84，如（图6）所示，所述由U型成型硅钢料带组成叠装后为单框铁芯8，铁芯的窗口呈准矩形结构。

作为技术方案的改进，如（图4）所示，所述叠积后的开口区域122设置在具有两个圆形角铁芯的上轭82，开口对接位置按阶梯式隔层错位排列。

作为技术方案的改进，如（图7）所示，所述铁芯的上轭82具有两个圆形角123,铁芯下轭83具有四个135º折弯角。

作为技术方案的改进，如（图8）所示，所述铁芯的上轭处82具有两个圆形角123,铁芯下轭具84有六个150º折弯角。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本

宗旨的前提下作出各种变化。

设计图

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