一种工程塑料加工用镀镍装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种工程塑料加工用镀镍装置，解决了镀镍过程中镀层不均匀，镀层易产生脱落，并且镀层在长期使用中易产生龟裂影响美观性的问题，其包括箱体和固定挡盖，所述箱体上端两侧中部均固定连接有连接柱，本实用新型设置了箱体、连接柱、支撑板、U形连通管、循环过滤机和凹槽，然后液压缸带动滑动板在箱体中进行上下移动，使得镀液与待镀镍产品在渐变的压强下进行镀镍流程，保证了镀镍的均匀，然后在箱体中压强改变的情况下利用凹槽可以对镀液进行翻腾混合，同时利用循环过滤机通过U形连通管可以将镀镍过程中产生的废渣进行持续的过滤，使得镀层结合力较强不易产生龟裂，同时也提高了镀层的机械强度和耐磨性。

主设计要求

1.一种工程塑料加工用镀镍装置，包括箱体（1）和固定挡盖（12），其特征在于：所述箱体（1）上端两侧中部均固定连接有连接柱（2），两个所述连接柱（2）上端固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）下端固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）输出端固定连接有滑动板（5），所述箱体（1）左端固定连接有U形连通管（8），所述U形连通管（8）管体上固定安装有循环过滤机（9），所述箱体（1）内部左右两侧均开设有凹槽（10），所述箱体（1）前端固定连接有固定筒（11），且固定筒（11）与固定挡盖（12）通过内外螺纹匹配连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用镀镍装置，其特征在于：所述滑动板（5）上端固定连接有连接板（6），所述连接板（6）上端固定连接有套筒（7），所述套筒（7）通过螺钉固定连接在液压缸（4）输出端外壁。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用镀镍装置，其特征在于：所述固定挡盖（12）盖面上设置有圆形透明窗（13）。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用镀镍装置，其特征在于：所述箱体（1）右端固定安装有压力表（14）和泄压阀（15），且泄压阀（15）位于压力表（14）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用镀镍装置，其特征在于：所述箱体（1）右端下侧固定连接有排液管（16），且排液管（16）下端与箱体（1）内部底端位于同一水平面上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种工程塑料加工用镀镍装置。

背景技术

塑料具有质轻、可塑性好、表面细致和光滑等特点，并可以根据需要制成不同形状，但由于硬度低、不耐磨，限制了其应用，近年来表面处理技术蓬勃发展，各种方法应运而生，包括电镀、化学镀、涂装、热喷涂、热渗镀和气相沉积等，近年来，在普通电镀或化学镀基础上发展起来一种复合沉积技术，将一种或几种不溶性固体颗粒均匀地夹杂到金属镀层中形成一种特殊镀层，也称为分散镀、镶嵌镀或组合镀等，在保持原有基质金属镀层的同时，强化了原有金属镀层的性质，并对原镀层进行了改性，使复合镀层的功能具有了相当的自由度。

但是目前市场上的工程塑料加工用镀镍装置存在以下缺点：1、在镀镍过程中镀层不均匀也不具有美观性，影响产品性能；2、镀层结合力不强易产生脱落的问题；3、镀层在长期使用中易产生龟裂影响美观性；4、镀层的机械强度和耐磨性都较低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种工程塑料加工用镀镍装置，有效的解决了镀镍过程中镀层不均匀，镀层易产生脱落，并且镀层在长期使用中易产生龟裂影响美观性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料加工用镀镍装置，包括箱体和固定挡盖，所述箱体上端两侧中部均固定连接有连接柱，两个所述连接柱上端固定连接有支撑板，所述支撑板下端固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有滑动板，所述箱体左端固定连接有U形连通管，所述U形连通管管体上固定安装有循环过滤机，所述箱体内部左右两侧均开设有凹槽，所述箱体前端固定连接有固定筒，且固定筒与固定挡盖通过内外螺纹匹配连接。

优选的，所述滑动板上端固定连接有连接板，所述连接板上端固定连接有套筒，所述套筒通过螺钉固定连接在液压缸输出端外壁。

优选的，所述固定挡盖盖面上设置有圆形透明窗。

优选的，所述箱体右端固定安装有压力表和泄压阀，且泄压阀位于压力表的下方。

优选的，所述箱体右端下侧固定连接有排液管，且排液管下端与箱体内部底端位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了箱体、连接柱、支撑板、液压缸、滑动板、U形连通管、循环过滤机和凹槽，当使用者使用镀镍装置对工程塑料进行镀镍处理时，使用控制器启动液压缸和循环过滤机，将待镀镍产品从固定筒处放入箱体中，然后从固定筒处向箱体中倒入镀液，然后利用固定挡盖通过内外螺纹与固定筒进行固定密封，然后液压缸带动滑动板在箱体中进行上下移动，使得镀液与待镀镍产品在渐变的压强下进行镀镍流程，保证了镀镍的均匀，使得镀镍更加美观，然后在箱体中压强改变的情况下利用凹槽可以对镀液进行翻腾混合，同时利用循环过滤机通过U形连通管可以将镀镍过程中产生的废渣进行持续的过滤，使得镀层结合力较强不易产生龟裂，同时也提高了镀层的机械强度和耐磨性。

（2）本实用新型设置了压力表和泄压阀，当使用者持续使用该镀镍装置时，可以通过压力表时时对箱体内部压强进行测量，便捷快速的可以了解到箱体内部的压强，当箱体内部压强过高时，可以通过泄压阀对箱体内部压强进行减压操作，保证了箱体使用的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定筒箱体的剖视图；

图3为本实用新型固定筒固定挡盖的剖视图；

图中：1、箱体；2、连接柱；3、支撑板；4、液压缸；5、滑动板；6、连接板；7、套筒；8、U形连通管；9、循环过滤机；10、凹槽；11、固定筒；12、固定挡盖；13、透明窗；14、压力表；15、泄压阀；16、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括箱体1和固定挡盖12，箱体1上端两侧中部均固定连接有连接柱2，可以通过固定的位置保证连接柱2连接的稳定性，两个连接柱2上端固定连接有支撑板3，支撑板3下端固定连接有液压缸4，液压缸4输出端固定连接有滑动板5，箱体1左端固定连接有U形连通管8，U形连通管8管体上固定安装有循环过滤机9，箱体1内部左右两侧均开设有凹槽10，在箱体1中气压改变的情况下通过凹槽10可以将镀液进行混合，箱体1前端固定连接有固定筒11，且固定筒11与固定挡盖12通过内外螺纹匹配连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，滑动板5上端固定连接有连接板6，连接板6上端固定连接有套筒7，套筒7通过螺钉固定连接在液压缸4输出端外壁，通过螺钉将套筒7固定在液压缸4输出端上，从而便于通过液压缸4经套筒7和连接板6带动滑动板5进行上下滑动，进而改变箱体1中的压强。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，固定挡盖12盖面上设置有圆形透明窗13，可以通过透明窗13时时了解到镀层的进度以及镀液的情况，其中透明窗13采用玻璃材质制成。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，箱体1右端固定安装有压力表14和泄压阀15，且泄压阀15位于压力表14的下方，可以通过压力表14时时对箱体1内部压强进行测量，便捷快速的可以了解到箱体1内部的压强，当箱体1内部压强过高时，可以通过泄压阀15对箱体1内部压强进行减压操作。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，箱体1右端下侧固定连接有排液管16，且排液管16下端与箱体1内部底端位于同一水平面上，当镀层结束后可以通过排液管16将液体排出。

在本实施例中：液压缸4采用Y-HG1液压缸，循环过滤机9采用JF-1004循环过滤机，泄压阀15采用DN40泄压阀。

工作原理：将待镀镍产品从固定筒11处放入箱体1中，然后从固定筒11处向箱体1中倒入镀液，然后利用固定挡盖12通过内外螺纹与固定筒11进行固定密封，然后液压缸4带动滑动板5在箱体1中进行上下移动，使得镀液与待镀镍产品在渐变的压强下进行镀镍过程，然后在箱体1中压强改变的情况下利用凹槽10可以对镀液进行翻腾混合，保证了镀镍的均匀，使得镀镍更加美观，同时利用循环过滤机9通过U形连通管8可以将镀镍过程中产生的废渣进行持续的过滤，使得镀层结合力较强不易产生龟裂，同时也提高了镀层的机械强度和耐磨性，待镀层结束后可以通过转动固定挡盖12从固定筒11处将镀层产品拿出，然后通过排液管16将液体排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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