直线导轨倒角打磨设备论文和设计-尚琳

全文摘要

本实用新型涉及导轨倒角打磨设备技术领域，尤其涉及直线导轨倒角打磨设备，解决现有技术中存在打磨效果差、打磨效率低的缺点，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部通过螺栓固定有支撑台，所述支撑台的两端均通过螺钉固定有固定板，固定板的一侧通过螺丝固定有弧形板，所述弧形板的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽滑动连接有电机安装板，电机安装板的一侧通过螺丝安装有电机，通过弧形槽、弧形板、电机安装板、调节摇把等结构的设置，设备的打磨装置滑动安装在弧形板的一侧，可使打磨处在一个弧面上来回滑动调节，配合调节摇把转动，调节的方式方便快捷，能够有效地对直线导轨倒角进行均匀打磨，使打磨效果大大提升。

主设计要求

1.直线导轨倒角打磨设备，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部通过螺栓固定有支撑台(2)，所述支撑台(2)的两端均通过螺钉固定有固定板(18)，固定板(18)的一侧通过螺丝固定有弧形板(17)，所述弧形板(17)的一侧开设有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)滑动连接有电机安装板(12)，电机安装板(12)的一侧通过螺丝安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端通过联轴器连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端通过螺母螺栓装配有打磨盘(15)，所述打磨盘(15)的一侧设置有打磨层(14)，所述支撑台(2)的顶部滑动设置有滑块(19)，所述滑块(19)的一侧活动铰接有转动杆(9)，转动杆(9)的另一端套设有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的一端与所述电机安装板(12)的一侧通过铆钉固定连接，所述支撑台(2)的一侧通过螺丝固定有固定座(7)，所述固定座(7)的一侧安装有轴承，轴承的内部套设有丝杠(6)，所述丝杠(6)的外部装配有丝杠套(4)，丝杠套(4)的外部焊接组装有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧与所述滑块(19)的一侧通过螺钉固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的直线导轨倒角打磨设备，其特征在于，所述支撑台(2)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑块(19)与滑槽(3)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的直线导轨倒角打磨设备，其特征在于，所述伸缩杆(16)的内部开设有凹槽，凹槽的内壁一侧通过卡扣固定连接有弹簧(10)，弹簧(10)的另一端通过卡扣与转动杆(9)的一端固定连接，且转动杆(9)嵌入在所述凹槽的内部。

4.根据权利要求1所述的直线导轨倒角打磨设备，其特征在于，所述弧形板(17)的一侧开设有活动槽，所述伸缩杆(16)穿过活动槽的内部。

5.根据权利要求1所述的直线导轨倒角打磨设备，其特征在于，所述丝杠(6)的一端设置有一体结构的调节摇把(8)，所述固定座(7)的内部开设有通孔，所述调节摇把(8)穿过通孔的内部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及导轨倒角打磨设备技术领域，尤其涉及直线导轨倒角打磨设备。

背景技术

直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，直线导轨属于精密零件，加工精度要求较高。

现有技术中对于直线导轨倒角的打磨加工处理较困难，难以达到对倒角进行均匀打磨的效果，采用一般的打磨设备需要人工手持，加重了人员的工作负担，使打磨的效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨效果差、打磨效率低的缺点，而提出的直线导轨倒角打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

直线导轨倒角打磨设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部通过螺栓固定有支撑台，所述支撑台的两端均通过螺钉固定有固定板，固定板的一侧通过螺丝固定有弧形板，所述弧形板的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽滑动连接有电机安装板，电机安装板的一侧通过螺丝安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端通过螺母螺栓装配有打磨盘，所述打磨盘的一侧设置有打磨层，所述支撑台的顶部滑动设置有滑块，所述滑块的一侧活动铰接有转动杆，转动杆的另一端套设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述电机安装板的一侧通过铆钉固定连接，所述支撑台的一侧通过螺丝固定有固定座，所述固定座的一侧安装有轴承，轴承的内部套设有丝杠，所述丝杠的外部装配有丝杠套，丝杠套的外部焊接组装有连接板，所述连接板的一侧与所述滑块的一侧通过螺钉固定连接。

优选的，所述支撑台的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述伸缩杆的内部开设有凹槽，凹槽的内壁一侧通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端通过卡扣与转动杆的一端固定连接，且转动杆嵌入在所述凹槽的内部。

优选的，所述弧形板的一侧开设有活动槽，所述伸缩杆穿过活动槽的内部。

优选的，所述丝杠的一端设置有一体结构的调节摇把，所述固定座的内部开设有通孔，所述调节摇把穿过通孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过弧形槽、弧形板、电机安装板、调节摇把等结构的设置，设备的打磨装置滑动安装在弧形板的一侧，可使打磨处在一个弧面上来回滑动调节，配合调节摇把转动，调节的方式方便快捷，能够有效地对直线导轨倒角进行均匀打磨，使打磨效果大大提升。

2、本实用新型中通过支撑底座、支撑台等结构的设置，打磨装置固定在支撑底座上，不需要人员手动扶持，并且只通过调节摇把可对打磨装置进行调节，减轻了人员的工作负担，很大程度上提升了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的直线导轨倒角打磨设备的俯视图；

图2为本实用新型提出的直线导轨倒角打磨设备的正面结构示意图。

图中：1支撑底座、2支撑台、3滑槽、4丝杠套、5连接板、6丝杠、7固定座、8调节摇把、9转动杆、10弹簧、11弧形槽、12电机安装板、13电机、14打磨层、15打磨盘、16伸缩杆、17弧形板、18固定板、19滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，直线导轨倒角打磨设备，包括支撑底座1，所述支撑底座1的顶部通过螺栓固定有支撑台2，支撑台2的顶部开设有滑槽3，滑块19与滑槽3的内部滑动连接，支撑台2的两端均通过螺钉固定有固定板18，固定板18的一侧通过螺丝固定有弧形板17，弧形板17的一侧开设有活动槽，伸缩杆16穿过活动槽的内部，弧形板17的一侧开设有弧形槽11，通过弧形槽11、弧形板17、电机安装板12、调节摇把8等结构的设置，设备的打磨装置滑动安装在弧形板17的一侧，可使打磨处在一个弧面上来回滑动调节，配合调节摇把8转动，调节的方式方便快捷，能够有效地对直线导轨倒角进行均匀打磨，使打磨效果大大提升，弧形槽11滑动连接有电机安装板12，电机安装板12的一侧通过螺丝安装有电机13，电机13的输出端通过联轴器连接有旋转杆，旋转杆的另一端通过螺母螺栓装配有打磨盘15，打磨盘15的一侧设置有打磨层14，支撑台2的顶部滑动设置有滑块19，滑块19的一侧活动铰接有转动杆9，转动杆9的另一端套设有伸缩杆16，伸缩杆16的一端与电机安装板12的一侧通过铆钉固定连接，伸缩杆16的内部开设有凹槽，凹槽的内壁一侧通过卡扣固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端通过卡扣与转动杆9的一端固定连接，且转动杆9嵌入在凹槽的内部，支撑台2的一侧通过螺丝固定有固定座7，固定座7的一侧安装有轴承，轴承的内部套设有丝杠6，丝杠6的一端设置有一体结构的调节摇把8，支撑底座1、支撑台2等结构的设置，打磨装置固定在支撑底座1上，不需要人员手动扶持，并且只通过调节摇把8可对打磨装置进行调节，减轻了人员的工作负担，很大程度上提升了打磨的效率，固定座7的内部开设有通孔，调节摇把8穿过通孔的内部，丝杠6的外部装配有丝杠套4，丝杠套4的外部焊接组装有连接板5，连接板5的一侧与滑块19的一侧通过螺钉固定连接。

本实施例中，设备在使用时，接通电源，电机13驱动打磨盘15转动，支撑底座1用于支撑整个设备，采用不锈钢制成，底座的强度高，稳定性强，打磨设备放置在直线导轨的一侧进行打磨工作，不需要人员对打磨设备进行手持固定，减轻了人员的工作负担，同时，人员可对打磨的角度进行调节，确保倒角打磨均匀，转动调节摇把8时，丝杠6同时转动，根据丝杠原理，丝杠套4在丝杠6上来回移动，带动连接板5和滑块19在滑槽3的内部来回滑动，同时带动电机安装板12在弧形槽11的内部滑动对导轨倒角进行均匀打磨，由于转动杆9与伸缩杆16的设计，当滑块19滑动至滑槽3的两端时，伸缩杆16向前移动，弹簧10的弹力将伸缩杆16向前弹，拉长伸缩杆16与转动杆9之间的长度，同时转动杆9与滑块19为活动铰接关系，可将滑动时产生的竖直方向的力分解掉，不会出现卡死的情况，打磨盘15的角度调节起来方便快捷，使打磨效率和打磨质量得到了有效的提升。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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