一种钢材表面除锈用抛丸机论文和设计-江震

全文摘要

本实用新型公开了一种钢材表面除锈用抛丸机，属于表面处理机械技术领域，包括抛丸仓和设置在抛丸仓下方的滚动机构，抛丸仓的两侧分别对应开设有进料口和出料口，在进料口和出料口处分别设置有转动辊一、转动辊二，抛丸仓的顶部设置有若干个抛丸器，抛丸仓内部还设置有转动辊三，转动辊三靠近进料口设置；滚动机构的底部设置有与抛丸仓对应的收集仓，收集仓内倾斜向下设置有下料板，下料板上设置有若干个细目组，与下料板底端处对应的收集仓上设置有排料口，收集仓的底部设置有收集槽，收集槽位于下料板的底部且与收集仓抽动连接。本实用新型能有效的除去打磨产生的粉尘以及对料丸的回收，减少了环境污染，降低成本并提高了除锈效率。

主设计要求

1.一种钢材表面除锈用抛丸机，其特征在于，包括抛丸仓(1)和设置在抛丸仓(1)下方且用于对板材进行运输的滚动机构(2)，所述抛丸仓(1)的两侧分别对应开设有进料口(11)和出料口(12)，在所述进料口(11)和出料口(12)处分别设置有转动辊一(13)、转动辊二(14)，沿所述转动辊一(13)的长度方向设置有若干组金属丝刷；所述抛丸仓(1)的顶部设置有若干个抛丸器(3)，所述抛丸仓(1)内部还设置有转动辊三(6)，所述转动辊三(6)靠近进料口(11)设置；所述滚动机构(2)的底部设置有与抛丸仓(1)对应的收集仓(4)，所述收集仓(4)内倾斜向下设置有下料板(41)，所述下料板(41)上设置有若干个细目组(42)，与下料板(41)底端处对应的收集仓(4)上设置有排料口(43)，所述收集仓(4)的底部设置有收集槽(5)，所述收集槽(5)位于下料板(41)的底部且与收集仓(4)抽动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢材表面除锈用抛丸机，其特征在于，所述下料板(41)的底部设置有震动器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材表面除锈用抛丸机，其特征在于，沿下料板(41)的倾斜方向在下料板(41)中部形成有向下的凹陷。

4.根据权利要求1所述的一种钢材表面除锈用抛丸机，其特征在于，所述下料板(41)的底端延伸至排料口(43)外侧，在下料板(41)底端的下方设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有过滤网(7)。

5.根据权利要求1所述的一种钢材表面除锈用抛丸机，其特征在于，在所述抛丸仓(1)和收集仓(4)上还设置有除尘器(8)。

6.根据权利要求1所述的一种钢材表面除锈用抛丸机，其特征在于，沿所述转动辊二(14)、转动辊三(6)的长度方向均设置有若干组毛刷，且所述转动辊一(13)和转动辊二(14)的转动方向相反。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面处理机械，尤其是一种钢材表面除锈用抛丸机。

背景技术

除锈设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除；几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理；这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性；在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等必不可少的工艺手段；有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果；但现有抛丸机在使用时产生大量的粉尘，使得环境遭到了严重污染；一些抛丸机在使用时，料丸在使用后与氧化皮等混在一起当作废品处理，提高了除锈成本。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种钢材表面除锈用抛丸机，该抛丸机能有效的除去打磨产生的粉尘以及对料丸的回收，减少了环境污染，降低成本并提高了除锈效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢材表面除锈用抛丸机，包括抛丸仓和设置在抛丸仓下方且用于对板材进行运输的滚动机构，抛丸仓的两侧分别对应开设有进料口和出料口，在进料口和出料口处分别设置有转动辊一、转动辊二，沿转动辊一的长度方向设置有若干组金属丝刷；抛丸仓的顶部设置有若干个抛丸器，抛丸仓内部还设置有转动辊三，转动辊三靠近进料口设置；滚动机构的底部设置有与抛丸仓对应的收集仓，收集仓内倾斜向下设置有下料板，下料板上设置有若干个细目组，与下料板底端处对应的收集仓上设置有排料口，收集仓的底部设置有收集槽，收集槽位于下料板的底部且与收集仓抽动连接。

优选的，下料板的底部设置有震动器，震动器使得锈屑及破碎的料丸能快速落至收集槽内。

优选的，沿下料板的倾斜方向在下料板中部形成有向下的凹陷，提高了料丸的回收效率。

优选的，下料板的底端延伸至排料口外侧，在下料板底端的下方设置有收集箱，收集箱的内部设置有过滤网，过滤网使得料丸之间存在的锈屑能进一步分离出去。

优选的，在抛丸仓和收集仓上还设置有除尘器，将粉尘进行有效吸收，降低对环境的污染。

优选的，沿转动辊二、转动辊三的长度方向均设置有若干组毛刷，且转动辊一和转动辊二的转动方向相反。

本实用新型的有益效果在于：

在转动辊一的长度方向设置有若干组金属丝刷，对钢板上的锈垢进行初步的起皮处理，再采用转动辊三对起皮处理后钢板上的锈垢进行清理，方便了抛丸器对钢板的进一步除锈处理，最后通过转动辊二对除锈后的钢板进行清理，提高了除锈效率，且转动辊一、转动辊二将进料口与出料口进行一定封闭处理，减少了抛丸仓内的粉尘向外界空气中的扩散，降低了对环境的污染；收集仓内倾斜向下设置有下料板以及在下料板底端的下方设置有收集箱，方便了对料丸的回收，收集仓的底部设置有收集槽，方便了对锈屑、破碎的料丸的收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下料板的侧视剖视图；

图3为下料板的俯视图；

图中主要附图标记含义如下：

1、抛丸仓，2、滚动机构，3、抛丸器，4、收集仓，5、收集槽，6、转动辊三，7、过滤网，8、除尘器，9、震动器，11、进料口，12、出料口，13、转动辊一，14、转动辊二，41、下料板，42、细目组，43、排料口。

具体实施方式

如图1-3所示：本实施例是一种钢材表面除锈用抛丸机，包括抛丸仓1和设置在抛丸仓1下方且用于对板材进行运输的滚动机构2，抛丸仓1的两侧分别对应开设有进料口11和出料口12，在进料口11和出料口12处分别设置有转动辊一13、转动辊二14，沿转动辊一13的长度方向设置有多组金属丝刷；抛丸仓1的顶部设置有多个抛丸器3，抛丸仓1内部还设置有转动辊三6，转动辊三6靠近进料口11设置；滚动机构2的底部设置有与抛丸仓1对应的收集仓4，收集仓4内倾斜向下设置有下料板41，下料板41 上设置有多个细目组42，与下料板41底端处对应的收集仓4上设置有排料口43，收集仓4的底部设置有收集槽5，收集槽5位于下料板41的底部且与收集仓4抽动连接。

参见图1所示，下料板41的底部设置有震动器9。

参见图2所示，沿下料板41的倾斜方向在下料板41中部形成有向下的凹陷。

参见图1所示，下料板41的底端延伸至排料口43外侧，在下料板41底端的下方设置有收集箱，收集箱的内部设置有过滤网7。

参见图1所示，在抛丸仓1和收集仓4上还设置有除尘器8。

本实施例中，沿转动辊二14、转动辊三6的长度方向均设置有多组毛刷，且转动辊一13的转动方向为逆时针，转动辊二14的转动方向为顺时针。

本实施例中，转动辊一13上的金属丝刷的最低端与转动辊二14、转动辊三6上的毛刷的最低端位于同一水平面上，且能有效的与钢板产生摩擦。

本实施例中，滚动机构2为辊筒式传动装置。

本实用新型的工作原理为：将生锈的钢板放置在滚动机构2上，滚动机构带动生锈的钢板向抛丸仓1移动，转动辊一13上设置的多组金属丝刷将对生锈的钢板上的锈垢进行起皮，再经过转动辊三6对起皮的锈垢进行清理后，多个抛丸机3再次对生锈的钢板进行抛丸处理，将锈垢除去；转动辊一13和转动辊二14的转动方向相反，使得转动辊二14能将除锈后的钢板上的残渣朝向抛丸仓1的内部进行清理；抛丸过程中产生的锈垢、破碎的料丸以及存在的较完整的料丸落入收集仓4内的下料板41，下料板41倾斜设置，较完整的料丸在震动器9的震动下迅速经过排料口43进入收集箱待回收使用，锈垢、破碎的料丸在震动器9的震动下经过细目组42后落入收集槽5内待回收。

本实用新型提供的一种钢材表面除锈用抛丸机，在转动辊一的长度方向设置有若干组金属丝刷，对钢板上的锈垢进行初步的起皮处理，再采用转动辊三对起皮处理后钢板上的锈垢进行清理，方便了抛丸器对钢板的进一步除锈处理，最后通过转动辊二对除锈后的钢板进行清理，提高了除锈效率，且转动辊一、转动辊二将进料口与出料口进行一定封闭处理，减少了抛丸仓内的粉尘向外界空气中的扩散，降低了对环境的污染；收集仓内倾斜向下设置有下料板以及在下料板底端的下方设置有收集箱，方便了对料丸的回收，收集仓的底部设置有收集槽，方便了对锈屑、破碎的料丸的收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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