全文摘要
本实用新型公开了一种工厂用人造石墨粉搅拌设备，包括设备主体，所述设备主体顶部的一侧设置有第一搅拌桶，所述设备主体的顶部远离第一搅拌桶的一侧设置有第二搅拌桶，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶的底部皆设置有收集盒，所述设备主体的顶部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端皆设置有第一转轴。本实用新型通过第一搅拌桶和第二搅拌桶底部设置的滤网，从而过滤杂质和颗粒大的石墨，从而提高石墨粉的质量，通过导料箱内部的石墨不断的通过进料管将石墨导入第一搅拌桶和第二搅拌桶，从而提高加工量，节省了时间，通过进料管将石墨导入第一搅拌桶和第二搅拌桶内部，通过同时对多组石墨进行搅拌，从而提高了工作效率。
主设计要求
1.一种工厂用人造石墨粉搅拌设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）顶部的一侧设置有第一搅拌桶（2），所述设备主体（1）的顶部远离第一搅拌桶（2）的一侧设置有第二搅拌桶（3），所述第一搅拌桶（2）和第二搅拌桶（3）的底部皆设置有收集盒（6），所述设备主体（1）的顶部安装有双轴电机（8），所述双轴电机（8）的输出端皆设置有第一转轴（9），所述第一转轴（9）远离双轴电机（8）的一侧皆设置有第一锥形齿轮（10），所述第一锥形齿轮（10）远离双轴电机（8）的一侧皆设置有贯穿至第一搅拌桶（2）和第二搅拌桶（3）内部底端的第二转轴（12），所述第一搅拌桶（2）和第二搅拌桶（3）内部的底端皆设置有过滤网（4），所述过滤网（4）的底部皆设置有出料口（5），且出料口（5）皆位于收集盒（6）的正上方，所述设备主体（1）靠近第一搅拌桶（2）的一端设置有第二支撑板（13），所述第二支撑板（13）的顶部安装有电机（14），所述电机（14）的输出端设置有第三转轴（15），所述第三转轴（15）的顶部设置有凸轮（16），所述凸轮（16）的上方设置有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的顶部设置有滑块（19），所述支撑杆（18）的顶部设置有导料箱（22），所述导料箱（22）底部的两侧皆设置有贯穿至设备主体（1）内部的进料管（23）。
设计方案
1.一种工厂用人造石墨粉搅拌设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）顶部的一侧设置有第一搅拌桶（2），所述设备主体（1）的顶部远离第一搅拌桶（2）的一侧设置有第二搅拌桶（3），所述第一搅拌桶（2）和第二搅拌桶（3）的底部皆设置有收集盒（6），所述设备主体（1）的顶部安装有双轴电机（8），所述双轴电机（8）的输出端皆设置有第一转轴（9），所述第一转轴（9）远离双轴电机（8）的一侧皆设置有第一锥形齿轮（10），所述第一锥形齿轮（10）远离双轴电机（8）的一侧皆设置有贯穿至第一搅拌桶（2）和第二搅拌桶（3）内部底端的第二转轴（12），所述第一搅拌桶（2）和第二搅拌桶（3）内部的底端皆设置有过滤网（4），所述过滤网（4）的底部皆设置有出料口（5），且出料口（5）皆位于收集盒（6）的正上方，所述设备主体（1）靠近第一搅拌桶（2）的一端设置有第二支撑板（13），所述第二支撑板（13）的顶部安装有电机（14），所述电机（14）的输出端设置有第三转轴（15），所述第三转轴（15）的顶部设置有凸轮（16），所述凸轮（16）的上方设置有支撑杆（18），所述支撑杆（18）的顶部设置有滑块（19），所述支撑杆（18）的顶部设置有导料箱（22），所述导料箱（22）底部的两侧皆设置有贯穿至设备主体（1）内部的进料管（23）。
2.根据权利要求1所述的一种工厂用人造石墨粉搅拌设备，其特征在于：两组所述第二转轴（12）的顶部皆设置有第二锥形齿轮（11），且第二锥形齿轮（11）与第一锥形齿轮（10）相互啮合，所述第二锥形齿轮（11）和第一锥形齿轮（10）的夹角呈90°。
3.根据权利要求1所述的一种工厂用人造石墨粉搅拌设备，其特征在于：所述滑块（19）的顶部设置有滑轨（20），所述滑轨（20）的内部靠近电机（14）的一端设置有复位弹簧（21），所述支撑杆（18）通过滑块（19）与滑轨（20）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种工厂用人造石墨粉搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌桶（2）和第二搅拌桶（3）的中间位置处均匀设置有多组第一支撑板（7），且第一支撑板（7）的数目为三组。
5.根据权利要求1所述的一种工厂用人造石墨粉搅拌设备，其特征在于：所述凸轮（16）顶部的一端设置有凸轮转轴（17），所述支撑杆（18）通过凸轮转轴（17）与凸轮（16）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种工厂用人造石墨粉搅拌设备，其特征在于：所述第二转轴（12）的外侧皆均匀设置有多组搅拌叶片，且搅拌叶片呈锥形结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及石墨搅拌技术领域，具体为一种工厂用人造石墨粉搅拌设备。
背景技术
石墨粉是一种化学反映很灵敏的物质，不同粗细的石墨粉会影响它的电阻率，然而在对石墨粉进行加工的过程中，一般的搅拌装置不能很好的对石墨进行研墨或搅拌，且不能确定石墨粉研磨后粉质的精细度，使石墨粉的搅拌效果不好，从而影响石墨粉的质量，且现有的搅拌装置采用人工不断的向搅拌设备的进料口添加石墨，这种方式不仅使单位加工量低的同时还大量的浪费了时间，而且现有的石墨搅拌方法一般只采用一个搅拌设备，不能同时对多组石墨进行搅拌，从而降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工厂用人造石墨粉搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂用人造石墨粉搅拌设备，包括设备主体，所述设备主体顶部的一侧设置有第一搅拌桶，所述设备主体的顶部远离第一搅拌桶的一侧设置有第二搅拌桶，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶的底部皆设置有收集盒，所述设备主体的顶部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端皆设置有第一转轴，所述第一转轴远离双轴电机的一侧皆设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮远离双轴电机的一侧皆设置有贯穿至第一搅拌桶和第二搅拌桶内部底端的第二转轴，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶内部的底端皆设置有过滤网，所述过滤网的底部皆设置有出料口，且出料口皆位于收集盒的正上方，所述设备主体靠近第一搅拌桶的一端设置有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有第三转轴，所述第三转轴的顶部设置有凸轮，所述凸轮的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有滑块，所述支撑杆的顶部设置有导料箱，所述导料箱底部的两侧皆设置有贯穿至设备主体内部的进料管。
优选地，两组所述第二转轴的顶部皆设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的夹角呈90°。
优选地，所述滑块的顶部设置有滑轨，所述滑轨的内部靠近电机的一端设置有复位弹簧，所述支撑杆通过滑块与滑轨滑动连接。
优选地，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶的中间位置处均匀设置有多组第一支撑板，且第一支撑板的数目为三组。
优选地，所述凸轮顶部的一端设置有凸轮转轴，所述支撑杆通过凸轮转轴与凸轮转动连接。
优选地，所述第二转轴的外侧皆均匀设置有多组搅拌叶片，且搅拌叶片呈锥形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过双轴电机带动第一转轴转动，从而带动第一锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，从而带动第二转轴转动，从而带动搅拌叶片对第一搅拌桶和第二搅拌桶内部的石墨搅拌，通过第二转轴外侧设置的搅拌叶片，且搅拌叶片呈锥形，从而使石墨搅拌的效果更好，通过第一搅拌桶和第二搅拌桶底部设置的滤网，从而过滤杂质和颗粒大的石墨，从而提高石墨粉的质量，通过导料箱内部的石墨不断的通过进料管将石墨导入第一搅拌桶和第二搅拌桶，从而提高加工量，节省了时间，通过进料管将石墨导入第一搅拌桶和第二搅拌桶内部，通过同时对多组石墨进行搅拌，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型A的放大图。
图中：1、设备主体；2、第一搅拌桶；3、第二搅拌桶；4、过滤网；5、出料口；6、收集盒；7、第一支撑板；8、双轴电机；9、第一转轴；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、第二转轴；13、第二支撑板；14、电机；15、第三转轴；16、凸轮；17、凸轮转轴；18、支撑杆；19、滑块；20、滑轨；21、复位弹簧；22、导料箱；23、进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种工厂用人造石墨粉搅拌设备，包括设备主体1，设备主体1顶部的一侧设置有第一搅拌桶2，设备主体1的顶部远离第一搅拌桶2的一侧设置有第二搅拌桶3，第一搅拌桶2和第二搅拌桶3的底部皆设置有收集盒6，设备主体1的顶部安装有双轴电机8（型号为OK42STH47-1684B），双轴电机8的输出端皆设置有第一转轴9，第一转轴9远离双轴电机8的一侧皆设置有第一锥形齿轮10，第一锥形齿轮10远离双轴电机8的一侧皆设置有贯穿至第一搅拌桶2和第二搅拌桶3内部底端的第二转轴12，第一搅拌桶2和第二搅拌桶3内部的底端皆设置有过滤网4，过滤网4的底部皆设置有出料口5，且出料口5皆位于收集盒6的正上方，设备主体1靠近第一搅拌桶2的一端设置有第二支撑板13，第二支撑板13的顶部安装有电机14（80YYJJ），电机14的输出端设置有第三转轴15，第三转轴15的顶部设置有凸轮16，凸轮16的上方设置有支撑杆18，支撑杆18的顶部设置有滑块19，支撑杆18的顶部设置有导料箱22，导料箱22底部的两侧皆设置有贯穿至设备主体1内部的进料管23。
本实用新型通过双轴电机8带通第一转轴带动，从而带动第一锥形齿轮10转动，通过第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11的相互啮合，从而带动第二转轴12转动，从而带动第二转轴12外侧的搅拌叶片转动，使第一搅拌桶2和第二搅拌桶3内的石墨搅拌的效果更好，粉质更为均匀，使搅拌后的石墨质量更高，通过电机14带动第三转轴15转动，从而带动凸轮16转动，且通过凸轮16通过凸轮转轴17与支撑杆18的转动连接，从而使导料箱22内部的石墨持续不断的通过进料管23导入到第一搅拌桶2和第二搅拌桶3内部，从而更好的提高了工作效率。
请着重参详附图1和3，两组第二转轴12的顶部皆设置有第二锥形齿轮11，且第二锥形齿轮11与第一锥形齿轮10相互啮合，第二锥形齿轮11和第一锥形齿轮10的夹角呈90°。
该种工厂用人造石墨粉搅拌设备通过第二转轴12顶部设置的第二锥形齿轮11，通过第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11的相互啮合，从而使第二转轴12转动更为省力。
请着重参详附图2，滑块19的顶部设置有滑轨20，滑轨20的内部靠近电机14的一端设置有复位弹簧21，支撑杆18通过滑块19与滑轨20滑动连接。
该种工厂用人造石墨粉搅拌设备通过支撑杆18顶部设置的滑轨20，通过滑块19与滑轨20的相互配合，使支撑杆18移动更为省力，且通过滑轨20内部设置的复位弹簧21，从而更好的对支撑杆18的滑动进行控制。
请着重参详附图1，第一搅拌桶2和第二搅拌桶3的中间位置处均匀设置有多组第一支撑板7，且第一支撑板7的数目为三组。
该种工厂用人造石墨粉搅拌设备通过设置的第一支撑板7，使第一搅拌桶2和第二搅拌桶3通过第一支撑板7固定连接，从而使该装备更为稳固。
请着重参详附图2，凸轮16顶部的一端设置有凸轮转轴17，支撑杆18通过凸轮转轴17与凸轮16转动连接。
该种工厂用人造石墨粉搅拌设备通过凸轮16顶部设置的凸轮转轴17，且通过凸轮转轴17与凸轮16转动连接，使支撑杆18的滑动更为省力。
请着重参详附图1，第二转轴12的外侧皆均匀设置有多组搅拌叶片，且搅拌叶片呈锥形结构。
该种工厂用人造石墨粉搅拌设备通过第二转轴12外侧设置的多组搅拌叶片，通过搅拌叶片呈锥形结构，从而使石墨的搅拌更为均匀。
工作原理：使用时，接通电源，将石墨导入到导料箱22的内部，通过电机14带动第三转轴15转动，从而带动凸轮16转动，通过凸轮16顶部设置的凸轮转轴17，从而带动支撑杆18转动，通过支撑杆18底部设置的通孔与导料箱22底部设置的通孔重叠，从而持续控制导料箱22内部的石墨通过进料管23中导入到设备主体1中，从而更好的控制石墨的进料量，通过双轴电机8带动两侧的第一转轴9转动，从而带动第一锥形齿轮10转动，通过第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11的相互啮合，从而带动第二锥形齿轮11转动，通过带动第二转轴12转动，从而带动第二转轴12外侧的搅拌叶片转动，从而更好的对石墨进行搅拌，使石墨搅拌的效果更好，通过设置的第一搅拌桶2和第二搅拌桶3，从而提高了工厂的工作效率，通过第一搅拌桶2和第二搅拌桶3底部设置的收集盒6对搅拌后的石墨粉进行收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822254105.6
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209302639U
授权时间:20190827
主分类号:B01F 7/24
专利分类号:B01F7/24;B01F13/10;B01F15/02;B01F3/22
范畴分类:23A;
申请人:上高县荣炭科技有限公司
第一申请人:上高县荣炭科技有限公司
申请人地址:336400 江西省宜春市上高县工业园五里岭功能区
发明人:周宪聪;吴玉祥;胡旭添;吴易座
第一发明人:周宪聪
当前权利人:上高县荣炭科技有限公司
代理人:何彬
代理机构:36121
代理机构编号:南昌赣西专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计