内窥探伤检测仪论文和设计-贾仁增

全文摘要

本实用新型提供了一种内窥探伤检测仪，包括包括内窥镜主机、设置于内窥镜主机上的显示器及探伤灯、将内窥镜主机与内窥探头相连的连接组件、以及将探伤灯的探伤光线传导至内窥探头的光纤导光束，内窥探头包括内窥套筒和内窥镜，内窥镜置于内窥套筒中并靠近内窥套筒的探视端口；光纤导光束的一端与探伤灯相连，光纤导光束的另一端置于内窥套筒中并延伸至内窥套筒的探视端口。本实用新型的内窥探伤检测仪在内窥镜主机上设有显示器和探伤灯，并将探伤灯发出的探伤光线通过光纤导光束传导至内窥探头的探视端口，通过内窥镜并将铸件内部缺陷处的荧光成像信号通过连接缆线传输至显示器，用户可以通过观察显示器直观、准确地对铸件内部缺陷进行有效检测。

主设计要求

1.一种内窥探伤检测仪，包括内窥镜主机和设于所述内窥镜主机上的显示器；其特征在于：所述内窥探伤检测仪还包括设于所述内窥镜主机上的探伤灯、用于探视铸件内部缺陷的内窥探头、用于连接所述内窥镜主机与所述内窥探头的连接组件、以及至少一根用于将所述探伤灯的探伤光线传导至所述内窥探头的光纤导光束，所述内窥探头包括内窥套筒和内窥镜，所述内窥套筒的一端具有探视端口，所述内窥镜置于所述内窥套筒中并靠近所述探视端口；所述连接组件包括连接缆线，所述连接缆线的一端与所述显示器相连，所述连接缆线的另一端与所述内窥镜相连；各所述光纤导光束的一端分别与所述探伤灯相连，各所述光纤导光束的另一端分别置于所述内窥套筒中并延伸至所述探视端口。

设计方案

2.如权利要求1所述的内窥探伤检测仪，其特征在于：所述连接组件还包括用于将所述内窥探头插入所述铸件内部的插管，所述插管的一端与所述内窥镜主机相连，所述内窥套筒的另一端具有连接端口，所述插管的另一端与所述连接端口相连，所述连接缆线和各所述光纤导光束均置入所述插管中。

3.如权利要求2所述的内窥探伤检测仪，其特征在于：所述内窥套筒中设置有两块沿所述内窥套筒轴向方向延伸的隔离挡板，且两块所述隔离挡板平行间隔设置，所述内窥镜安装于两块所述隔离挡板之间；各所述隔离挡板的两侧边分别与所述内窥套筒的内侧壁相连，各所述隔离挡板远离所述内窥镜的一侧面分别与所述内窥套筒的内侧壁形成分布于所述内窥镜两侧的光纤槽，各所述光纤导光束分别容置于相应所述光纤槽中。

4.如权利要求3所述的内窥探伤检测仪，其特征在于：两块所述隔离挡板之间设置有用于安装所述内窥镜的镜筒，所述内窥镜安装于所述镜筒中，所述镜筒的外侧壁与各所述隔离挡板靠近所述内窥镜的一侧面之间形成容置槽，所述容置槽中设置有至少一个照明灯。

5.如权利要求2所述的内窥探伤检测仪，其特征在于：所述连接组件还包括设置于所述插管与所述内窥套筒之间的多向弯曲蛇骨，所述多向弯曲蛇骨的一端与所述插管的另一端相连，所述多向弯曲蛇骨的另一端与所述内窥套筒的连接端口相连，所述多向弯曲蛇骨沿其轴向贯穿设有供所述连接缆线和各所述光纤导光束穿过的内腔，所述连接缆线和各所述光纤导光束均置入所述内腔中。

6.如权利要求1所述的内窥探伤检测仪，其特征在于：所述内窥探伤检测仪还包括用于向所述铸件内部输送探伤液的输液管，所述输液管具有进液端口和喷液端口，所述输液管具有所述喷液端口的一端置于所述内窥套筒中并延伸至所述探视端口。

7.如权利要求6所述的内窥探伤检测仪，其特征在于：所述内窥探伤检测仪还包括用于向铸件内部喷洒探伤液的供液系统，所述供液系统包括喷洒装置，所述喷洒装置与所述进液端口相连。

8.如权利要求7所述的内窥探伤检测仪，其特征在于：所述喷洒装置包括荧光液储罐、显像液储罐和供液泵，所述供液泵的输入端口分别与所述探伤液储罐和所述显像液储罐相连，所述供液泵的输出端口与所述输液管的进液端口相连。

9.如权利要求8所述的内窥探伤检测仪，其特征在于：所述喷洒装置还包括与所述供液泵的输入端口相连的清洗液储罐。

10.如权利要求1所述的内窥探伤检测仪，其特征在于：所述内窥探伤检测仪还包括用于调整所述内窥探头方向的转向部件，所述转向部件包括转动设置于所述内窥镜主机上的旋转球体、用于控制所述旋转球体转动的旋转手柄、均匀分布于所述旋转球体周向上的多个凸耳、以及用于牵引所述内窥探头转向的多根牵引绳，所述旋转手柄设置于所述旋转球体的顶部，各所述凸耳固定于所述旋转球体上，各所述牵引绳的一端分别与相应所述凸耳相连，各所述牵引绳的另一端分别与所述内窥套筒相连，所述内窥套筒转动连接于所述内窥镜主机上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于探伤检测设备领域，更具体地说，是涉及一种用于铸体部件内部缺陷的内窥探伤检测仪。

背景技术

铸件检测是发现产品缺陷的重要手段，保证产品质量的关键工序。目前用于铸件无损检验的方法很多，最常用的是磁粉探伤、荧光探伤、超声波探伤、射线探伤等。荧光探伤作为一种有效的质量(铸件的安全性、可靠性和使用寿命)控制手段，是在铸件表面涂上荧光液，荧光液在紫外线照射下具有强烈的荧光，可以快速、直观、准确地检测出铸件表面存在的开口性铸造缺陷。

然而，现有的荧光探伤仪通常只能对铸件表层的铸造缺陷进行地进行检测，但仍不能对铸件的内部深处缺陷进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内窥探伤检测仪，旨在解决现有技术中存在的荧光探伤仪通常只能对铸件表层的铸造缺陷进行地进行检测，但仍不能够对铸件的内部缺陷进行检测。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种内窥探伤检测仪，包括内窥镜主机和设于所述内窥镜主机上的显示器；所述内窥探伤检测仪还包括设于所述内窥镜主机上的探伤灯、用于探视铸件内部缺陷的内窥探头、用于连接所述内窥镜主机与所述内窥探头的连接组件、以及至少一根用于将所述探伤灯的探伤光线传导至所述内窥探头的光纤导光束，所述内窥探头包括内窥套筒和内窥镜，所述内窥套筒的一端具有探视端口，所述内窥镜置于所述内窥套筒中并靠近所述探视端口；所述连接组件包括连接缆线，所述连接缆线的一端与所述显示器相连，所述连接缆线的另一端与所述内窥镜相连；各所述光纤导光束的一端分别与所述探伤灯相连，各所述光纤导光束的另一端分别置于所述内窥套筒中并延伸至所述探视端口。

进一步地，所述连接组件还包括用于将所述内窥探头插入所述铸件内部的插管，所述插管的一端与所述内窥镜主机相连，所述内窥套筒的另一端具有连接端口，所述插管的另一端与所述连接端口相连，所述连接缆线和各所述光纤导光束均置入所述插管中。

进一步地，所述内窥套筒中设置有两块沿所述内窥套筒轴向方向延伸的隔离挡板，且两块所述隔离挡板平行间隔设置，所述内窥镜安装于两块所述隔离挡板之间；各所述隔离挡板的两侧边分别与所述内窥套筒的内侧壁相连，各所述隔离挡板远离所述内窥镜的一侧面分别与所述内窥套筒的内侧壁形成分布于所述内窥镜两侧的光纤槽，各所述光纤导光束分别容置于相应所述光纤槽中。

进一步地，两块所述隔离挡板之间设置有用于安装所述内窥镜的镜筒，所述内窥镜安装于所述镜筒中，所述镜筒的外侧壁与各所述隔离挡板靠近所述内窥镜的一侧面之间形成容置槽，所述容置槽中设置有至少一个照明灯。

进一步地，所述连接组件还包括设置于所述插管与所述内窥套筒之间的多向弯曲蛇骨，所述多向弯曲蛇骨的一端与所述插管的另一端相连，所述多向弯曲蛇骨的另一端与所述内窥套筒的连接端口相连，所述多向弯曲蛇骨沿其轴向贯穿设有供所述连接缆线和各所述光纤导光束穿过的内腔，所述连接缆线和各所述光纤导光束均置入所述内腔中。

进一步地，所述内窥探伤检测仪还包括用于向所述铸件内部输送探伤液的输液管，所述输液管具有进液端口和喷液端口，所述输液管具有所述喷液端口的一端置于所述内窥套筒中并延伸至所述探视端口。

进一步地，所述内窥探伤检测仪还包括用于向铸件内部喷洒探伤液的供液系统，所述供液系统包括喷洒装置，所述喷洒装置与所述输液管的进液端口相连。

进一步地，所述喷洒装置包括荧光液储罐、显像液储罐和供液泵，所述供液泵的输入端口分别与所述探伤液储罐和所述显像液储罐相连，所述供液泵的输出端口与所述输液管的进液端口相连。

进一步地，所述喷洒装置还包括与所述供液泵的输入端口相连的清洗液储罐。

进一步地，所述内窥探伤检测仪还包括用于调整所述内窥探头方向的转向部件，所述转向部件包括转动设置于所述内窥镜主机上的旋转球体、用于控制所述旋转球体转动的旋转手柄、均匀分布于所述旋转球体周向上的多个凸耳、以及用于牵引所述内窥探头转向的多根牵引绳，所述旋转手柄设置于所述旋转球体的顶部，各所述凸耳固定于所述旋转球体上，各所述牵引绳的一端分别与相应所述凸耳相连，各所述牵引绳的另一端分别与所述内窥套筒相连，所述内窥套筒转动连接于所述内窥镜主机上。

本实用新型提供的内窥探伤检测仪的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的内窥探伤检测仪，在内窥镜主机上设置有显示器和探伤灯，并将探伤灯发出的探伤光线通过至少一根光纤导光束传导至内窥探头的探视端口，利用各光纤导光束传导的探伤光线对铸件内部缺陷渗透的探伤液产生荧光效应，再通过内窥探头的内窥镜对产生荧光效应的内部缺陷进行成像检测，内窥镜并将探测到的荧光成像信号通过连接缆线传输至显示器，用户可以通过观察显示器显示的图像信息，方便、快速、准确地对铸件内部的缺陷情况进行有效检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的结构示意图；

图2为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的局部剖开的结构示意图一；

图3为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的局部剖开的结构示意图二；

图4为本实用新型提供的内窥探头连接于连接组件上的结构示意图一；

图5为本实用新型提供的内窥探头连接于连接组件上的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的内窥探头的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的内窥探头的剖视结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

1-内窥镜主机；11-显示器；2-转向部件；21-旋转球体；22-旋转手柄；23-凸耳；24-牵引绳；25-通孔；26-限位法兰；27-限位孔；28-限位槽；3-探伤灯；4-内窥探头；41-内窥套筒；411-探视端口；42-内窥镜；43-光纤槽；44-镜筒；45-容置槽；46-照明灯；47-透光保护片；5-连接组件；51-连接缆线；52-插管；53-多向弯曲蛇骨；54-柔性套；6-光纤导光束；7-隔离挡板；8-输液管；81-喷液端口；9-喷洒装置；91-荧光液储罐；92-显像液储罐；93-清洗液储罐。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的内窥探伤检测仪进行说明。本实用新型提供的内窥探伤检测仪，包括内窥镜主机1、设置于内窥镜主机1上的显示器11、设置于内窥镜主机1上的探伤灯3、用于探视铸件内部缺陷的内窥探头4、用于将内窥镜主机1与内窥探头4相连的连接组件5、以及至少一根用于将探伤灯3的探伤光线传导至内窥探头4的光纤导光束6，内窥探头4包括内窥套筒41和内窥镜42，内窥套筒41的一端具有探视端口411，内窥镜42置于内窥套筒41中并靠近内窥套筒41的探视端口411的位置；连接组件5包括连接缆线51，连接缆线51的一端与显示器11相连，连接缆线51的另一端与内窥镜42相连；各光纤导光束6的一端分别与探伤灯3相连，各光纤导光束6的另一端分别置于内窥套筒41中并延伸至内窥套筒41的探视端口411。

本实用新型提供的内窥探伤检测仪的基本工作原理：首先，将待检测的铸件置于荧光液槽中进行浸泡，待荧光液充分渗透到待检测铸件内部的开裂缺陷中，清除待检测铸件内部多余的荧光液后，再向待检测铸件内部喷洒荧光显像液(粉)；其次，打开内窥镜主机1的工作电源开关，在暗室条件下，将内窥探头4置入待检测铸件内部进行内部探伤，光纤导光束6将设置于内窥镜主机1上的探伤灯3发出的探伤光线传导至内窥探头4内窥套筒41的探视端口411，待检测铸件内部缺陷上的荧光显像液(粉)，就会在探伤光线的照射下产生强烈的荧光效应；然后，通过置于内窥套筒41中并靠近内窥套筒41探视端口411位置的内窥镜42，对产生荧光效应的内部缺陷进行成像探视检测，内窥镜42并将探视检测到的荧光成像信号通过连接缆线51传输至设置于内窥镜主机1上的显示器11；最后，用户就可以方便通过显示器11显示的图像信息，快速、直观、准确地对铸件内部深处存在的开裂缺陷等情况进行有效检测。

本实用新型提供的内窥探伤检测仪，与现有技术相比，在内窥镜主机1上设置有显示器11和探伤灯3，并将探伤灯3发出的探伤光线通过至少一根光纤导光束6传导至内窥探头4的探视端口411，利用各光纤导光束6传导的探伤光线对铸件内部缺陷上的荧光显像液(粉)产生荧光效应，再通过置于内窥套筒41中的内窥镜42对产生荧光效应的内部缺陷进行成像探视检测，内窥镜42并将探视检测到的荧光成像信号通过连接缆线51传输至显示器11，用户就可以通过显示器11显示的图像信息，方便、快速、直观、准确地对铸件内部深处存在的开裂等缺陷情况进行有效检测。

优选地，探伤灯3采用发射紫外线的紫外探伤灯3，荧光液在紫外线照射下具有强烈的荧光，在探伤灯3发出的紫外光的照射下，暗室中铸件的内部缺陷呈亮白色。

进一步地，请一并参阅图4及图5，作为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的具体实施方式，连接组件5还包括用于将内窥探头4插入铸件内部深处的插管52，插管52的一端与内窥镜主机1相连，内窥套筒41的另一端具有连接端口，插管52的另一端与内窥套筒41的连接端口相连，连接缆线51和各光纤导光束6均置入插管52中。

本实施例中，在内窥镜主机1上设置有用于便于将内窥探头4伸入铸件内部深处或铸件狭窄、幽深间隙空间的插管52，并将连接缆线51和各光纤导光束6收纳置于插管52中，以方便用户快速高效地对铸件内部深处或铸件狭窄、幽深间隙空间的开裂等缺陷情况进行有效检测。

进一步地，请一并参阅图6及图7，作为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的具体实施方式，内窥套筒41中设置有两块沿内窥套筒41轴向方向延伸的隔离挡板7，且两块隔离挡板7平行间隔设置，内窥镜42安装于两块隔离挡板7之间；各隔离挡板7的两侧边分别与内窥套筒41的内侧壁相连，各隔离挡板7远离内窥镜42的侧面分别与内窥套筒41的内侧壁之间形成分布于内窥镜42两侧的的光纤槽43，各光纤导光束6分别容置于相应光纤槽43中。

本实施例中，在内窥套筒41中设置有两块沿内窥套筒41轴向方向延伸的隔离挡板7，两块相互平行间隔设置的挡板分别与内窥套筒41的内侧壁之间形成光纤槽43，并将各光纤导光束6分别容置于相应光纤槽43中，将内窥镜42安装于两块隔离挡板7之间，在两块隔离挡板7以及镜筒44的隔离遮挡作用下，不会导致各光纤导光束6传导的探伤光线光束发生漏光，并射向内窥镜42的镜头而影响成像效果，从而提高了内窥探伤检测仪探伤光线探伤检测的准确度。

本实施例中，各隔离挡板7分别与内窥套筒41的内侧壁之间形成的光纤槽43对称地分布于内窥镜42的两侧，使内窥探头4的探伤光线光线更加均匀，不会造成局部光线较量而局部光线较暗的亮暗不均的情形，从而增强探伤光线照射铸件内部缺陷处荧光液的显像成像效果，提高了内窥探伤检测仪探伤光线探伤检测的准确度。

进一步地，请一并参阅图6，作为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的具体实施方式，各光纤槽43的横截面呈弧形，更加节省空间，在不影响各光纤导光束6用于传导探伤光线的横截面积的同时，可以减小光纤探头的内窥套筒41的直径，从而更有利于将内窥探头4置于铸件内部狭窄、幽深的间隙空间中进行探伤检测。

进一步地，请一并参阅图6及图7，作为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的具体实施方式，两块隔离挡板7之间设置有用于安装内窥镜42的镜筒44，内窥镜42安装于镜筒44中，镜筒44的外侧壁、内窥套筒41的内侧壁及两块隔离挡板7靠近内窥镜42的侧面之间形成容置槽45，容置槽45中设置有至少一个照明灯46。

优选的，照明灯46采用高效节能的LED(Light-Emitting Diode，发光二极管)，也可采用其它类型用于照明的照明发光源，具体根据实际需要而选取，在此不作唯一限定。

本实施例中，在在两块相互平行间隔设置的挡板之间设置有用于安装内窥镜42的镜筒44，以将内窥镜42隔离置入镜筒44中的同时，镜筒44的外侧壁、内窥套筒41的内侧壁及两块隔离挡板7之间形成容置槽45，并将用于在铸件内部提供照明探视的照明灯46安装于容置槽45中，利用照明灯46对铸件内部幽深、昏暗的空间进行照明，以便快速寻找到需要探伤的目标位置。本实施例中实现内窥探头4的照明、探伤光线探伤和显像成像的多功能于一体，尤其适合铸件内部狭小、幽深空间内缺陷的探伤检测，方便实用。

本实施例中，将内窥镜42安装于镜筒44中，以利用镜筒44对内窥镜42的镜头形成隔离罩，以避免内窥镜42的镜头在铸件内部探伤的过程中发生污损，影响成像质量与效果，从而提高了内窥探伤检测仪探伤光线探伤检测的准确度。

进一步地，请一并参阅图7，作为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的具体实施方式，镜筒44靠近内窥镜42镜头的一端口内设置有用于保护内窥镜42镜头的透光保护片47，以对内窥镜42的镜头形成防护，以防止内窥镜42的镜头发生污损。

进一步地，请一并参阅图5，作为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的具体实施方式，连接组件5还包括设置于插管52与内窥套筒41之间的多向弯曲蛇骨53，多向弯曲蛇骨53的一端与插管52的另一端相连，多向弯曲蛇骨53的另一端与内窥套筒41的另一端口相连，多向弯曲蛇骨53沿其轴向贯穿设置有供连接缆线51和各光纤导光束6穿过的内腔，连接缆线51和各光纤导光束6均置入内腔中。

本实施例中，在插管52与内窥套筒41之间设置有多方向弯曲的蛇骨，使内窥探头4可根据逐渐内部情况进行快速顺畅弯曲，而且窥探头还可以根据需要进行不同方向、不同角度的弯曲调节，以适应不同铸件不同工况下的探伤检测，尤其适合铸件内部形态不规则的狭窄空间或者弯曲通道位置缺陷的探伤检测，增强内窥探伤检测仪探伤检测的通用性。

优选地，多向弯曲蛇骨53上套装有柔性套54，以对多向弯曲蛇骨53进行防护，避免多向弯曲蛇骨53在铸件内部探伤检测的过程中造成磨损。

进一步地，请一并参阅图3及图5，作为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的具体实施方式，内窥探伤检测仪还包括用于向铸件内部输送探伤液的输液管8，输液管8具有进液端口和喷液端口81，输液管8具有喷液端口81的一端置于内窥套筒41中并延伸至内窥套筒41的探视端口411。

本实施例中，内窥探伤检测仪设置有便于向铸件内部输送探伤液的输液管8，并将输液管8集成设置于内窥探头4的内窥套筒41中，方便用户对铸件内部输送探伤液，提高探伤效率。而且，将传导探伤光线的各光纤导光束6、内窥镜42、照明灯46和输液管8集成设置于内窥探头4的内窥套筒41中，实现内窥探头4的照明、输送探伤液、探伤光线探伤和显像成像的多功能于一体，方便实用。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的具体实施方式，内窥探伤检测仪还包括用于向铸件内部喷洒探伤液的供液系统，供液系统包括喷洒装置9，喷洒装置9与输液管8的进液端口相连。本实施例中，供液系统的喷洒装置9通过输液管8向铸件内部进行自动喷洒探伤液，提高探伤效率，减轻用户的探伤检测工作的劳动强度，自动化程度高。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的具体实施方式，喷洒装置9包括荧光液储罐91、显像液储罐92和供液泵(图中未示出)，供液泵(图中未示出)的输入端口分别与荧光液储罐91和显像液储罐92相连，供液泵(图中未示出)的输出端口与输液管8的进液端口相连。

本实施例中，供液泵(图中未示出)分别将荧光液储罐91中的荧光液和显像液储罐92中的显像液通过输液管8自动喷洒至铸件内部，提高探伤效率，减轻用户的探伤检测工作的劳动强度，自动化程度高。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的具体实施方式，喷洒装置9还包括与供液泵(图中未示出)的输入端口相连的清洗液储罐93。本实施例中，喷洒装置9根据探伤检测需要，分别自动控制荧光液储罐91、显像液储罐92和清洗液储罐93，完成对铸件内部的清洗、喷洒荧光液及显像液，便于操作控制，自动化程度高，通用性强。

进一步地，作为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的具体实施方式，输液管8的喷液端口81安装有喷嘴(图中未示出)，以将探伤液快速均匀地喷洒至铸件内部缺陷上，提高探伤检测效率，提高探伤液喷涂效果。

优选地，供液系统采用便携式微喷洒系统，方便用户随身携带。便携式微喷洒系统包括专门为紫外荧光探伤内窥镜设计的喷洒装置9，喷洒装置9可以固定于操作人员的腰带上，便于现场的探伤检测。喷洒装置9里面内置荧光液、清洗液、显像液、电源管理模块、泵体等。便携式微喷洒系统利用电源开关、喷液选择键，通过控制模块控制喷洒装置9的工作方式。电源开关控制喷洒装置9的通断，喷液选择键循环控制选择哪种液体(荧光液、清洗液、显像液中的任一种液体)，当喷洒装置9喷洒哪种液体(荧光液、清洗液、显像液中的任一种液体)时，对应的液体的灯就会提示。输液管8贯穿插管52，直至到内窥探头4的端面(探视端口411)，液体从内窥探头4的端面的喷洒口喷出，对准被检测对象进行喷洒。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的具体实施方式，内窥探伤检测仪还包括用于调整内窥探头4方向的转向部件2，转向部件2包括转动设置于内窥镜主机1上的旋转球体21、用于控制旋转球体21横向转动的旋转手柄22、均匀分布于旋转球体21轴向上的多个凸耳23、以及用于牵引内窥探头4转向的多根牵引绳24，旋转手柄22设置于旋转球体21的顶部，各凸耳23固定于旋转球体21上；各牵引绳24的一端分别与相应的凸耳23相连，各牵引绳24的另一端分别与内窥探头4的内窥套筒41相连，内窥套筒41转动连接于内窥镜主机1上并位于旋转球体21的正下方。

本实施例中，在内窥镜主机1上设置有用于对内窥探头4进行转向调整的转向部件2，通过手动旋转转动旋转球体21顶部的旋转手柄22，旋转手柄22带动旋转球体21在内窥镜主机1上旋转转动，旋转球体21在旋转转动的过程中带动各凸耳23沿旋转球体21转动方向旋转，各凸耳23在旋转过程中对相应牵引绳23提供牵引力，各牵引绳23在牵引力的作用下带动内窥套筒41转动，从而实现通过内窥套筒41控制插管前端的内窥套筒41的360°全方位旋转无极转向，以适应内窥探伤检测仪在铸件内部狭小通道或者狭小间隙的小角落对内窥探头4进行方位调整，达到对铸件内部狭小空间角落的缺陷进行快速准确地探测的目的。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的具体实施方式，各凸耳23上开设有用于供各牵引绳24固定连接的通孔25，各凸耳23对应通孔25的位置分别设有用于将牵引绳24限定于该凸耳23上的限位槽28。

本实施例中，在各凸耳23上开设有通孔25以及与该通孔25对应的限位槽28，以便于将各牵引绳24固定连接于凸耳23上，并将各凸耳23限定于各凸耳23的限位槽中，以防止各牵引绳24在凸耳23上发生滑移，影响旋转球体21控制内窥探头4的内窥套筒进行方位调整的精确度。

进一步地，请一并参阅图2，作为本实用新型提供的内窥探伤检测仪的具体实施方式，旋转球体21与内窥套筒41之间设置有限位法兰26，限位法兰26上对应各凸耳23的位置分别设有限位孔27，各牵引绳24的另一端分别穿过相应的各牵引绳24的另一端并与内窥探头4的内窥套筒41相连。

本实施例中，在旋转球体21上的各凸耳23在旋转过程中旋转牵引相应的牵引绳23的过程中，通过限位法兰26上的各限位孔27对相应的牵引绳23进行限位，以防止牵引绳24发生偏摆，提高了旋转球体21控制内窥探头4的内窥套筒进行方位调整的精确度，从而使内窥探头4对铸件内部狭小空间角落的缺陷进行快速准确地探测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

内窥探伤检测仪论文和设计

内窥探伤检测仪论文和设计-贾仁增

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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