全文摘要
本实用新型是一种搅拌均匀的乳化反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部开设有进料口，釜体的内部设有搅拌轴，搅拌轴上固定设有若干个搅拌杆，搅拌轴的顶端与设在釜体顶壁上的电机相连，所述搅拌轴的底部连有搅拌耙，釜体的内侧壁上均匀设有若干个第一螺旋搅拌桨，各个第一螺旋搅拌桨之间的釜体内侧壁上设有若干个凹槽，釜体的内底壁上设有若干个第二螺旋搅拌桨，所述釜体的釜壁外依次设有加热液夹层、电阻丝加热层和保温层。本实用新型可以使釜体左右摇摆，使物料混合更加均匀，在加热液加热层内加入水或导热油，可以对釜体均匀的加热，防止糊釜。
主设计要求
1.一种搅拌均匀的乳化反应釜，其特征在于，包括釜体(5)，所述釜体(5)的顶部开设有进料口(17)，釜体(5)的内部设有搅拌轴(15)，搅拌轴(15)上固定设有若干个搅拌杆(14)，搅拌轴(15)的顶端与设在釜体(5)顶壁上的电机(16)相连，所述搅拌轴(15)的底部连有搅拌耙(20)，釜体(5)的内侧壁上均匀设有若干个第一螺旋搅拌桨(11)，各个第一螺旋搅拌桨(11)之间的釜体(5)内侧壁上设有若干个凹槽(12)，釜体(5)的内底壁上设有若干个第二螺旋搅拌桨(21)，所述釜体(5)的釜壁外依次设有加热液夹层(9)、电阻丝加热层(8)和保温层(7)，所述加热液夹层(9)的上部连通有进液管(13)，加热液夹层(9)的下部连通有出液管(18)，釜体(5)的底部设有出料口(22)，釜体(5)侧壁下部连通有循环管(6)，所述循环管(6)的顶端从釜体(5)的侧壁上部通入釜体(5)的内部，循环管(6)上设有增压泵(10)，釜体(5)的下部固定连有支腿(4)，支腿(4)的底端固定在固定横板(3)上，固定横板(3)的下方设有支撑底板(1)，支撑底板(1)和固定横板(3)之间设有伸缩气缸(2)，伸缩气缸(2)共有两个，其中一个伸缩气缸(2)的底端铰接在支撑底板(1)上，另一个伸缩气缸(2)的底端固定在支撑底板(1)上，伸缩气缸(2)的头端均铰接在固定横板(3)的底面上。
设计方案
1.一种搅拌均匀的乳化反应釜，其特征在于，包括釜体(5)，所述釜体(5)的顶部开设有进料口(17)，釜体(5)的内部设有搅拌轴(15)，搅拌轴(15)上固定设有若干个搅拌杆(14)，搅拌轴(15)的顶端与设在釜体(5)顶壁上的电机(16)相连，所述搅拌轴(15)的底部连有搅拌耙(20)，釜体(5)的内侧壁上均匀设有若干个第一螺旋搅拌桨(11)，各个第一螺旋搅拌桨(11)之间的釜体(5)内侧壁上设有若干个凹槽(12)，釜体(5)的内底壁上设有若干个第二螺旋搅拌桨(21)，所述釜体(5)的釜壁外依次设有加热液夹层(9)、电阻丝加热层(8)和保温层(7)，所述加热液夹层(9)的上部连通有进液管(13)，加热液夹层(9)的下部连通有出液管(18)，釜体(5)的底部设有出料口(22)，釜体(5)侧壁下部连通有循环管(6)，所述循环管(6)的顶端从釜体(5)的侧壁上部通入釜体(5)的内部，循环管(6)上设有增压泵(10)，釜体(5)的下部固定连有支腿(4)，支腿(4)的底端固定在固定横板(3)上，固定横板(3)的下方设有支撑底板(1)，支撑底板(1)和固定横板(3)之间设有伸缩气缸(2)，伸缩气缸(2)共有两个，其中一个伸缩气缸(2)的底端铰接在支撑底板(1)上，另一个伸缩气缸(2)的底端固定在支撑底板(1)上，伸缩气缸(2)的头端均铰接在固定横板(3)的底面上。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的乳化反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(14)上均匀开设有若干个水平方向的通孔(19)。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的乳化反应釜，其特征在于，所述保温层(7)为岩棉保温层。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的乳化反应釜，其特征在于，所述循环管(6)的外侧包裹有保温棉。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化学反应釜技术领域，尤其涉及一种搅拌均匀的乳化反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。化工生产中乳化反应过程需要对原料进行充分的搅拌，均匀的加热，才能得到质量达标的产品。现有的一些反应釜对于原料的搅拌不够充分。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种搅拌均匀的乳化反应釜，可以对乳化过程中的反应原料进行充分的搅拌，均匀的加热。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种搅拌均匀的乳化反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部开设有进料口，釜体的内部设有搅拌轴，搅拌轴上固定设有若干个搅拌杆，搅拌轴的顶端与设在釜体顶壁上的电机相连，所述搅拌轴的底部连有搅拌耙，釜体的内侧壁上均匀设有若干个第一螺旋搅拌桨，各个第一螺旋搅拌桨之间的釜体内侧壁上设有若干个凹槽，釜体的内底壁上设有若干个第二螺旋搅拌桨，所述釜体的釜壁外依次设有加热液夹层、电阻丝加热层和保温层，所述加热液夹层的上部连通有进液管，加热液夹层的下部连通有出液管，釜体的底部设有出料口，釜体侧壁下部连通有循环管，所述循环管的顶端从釜体的侧壁上部通入釜体的内部，循环管上设有增压泵，釜体的下部固定连有支腿，支腿的底端固定在固定横板上，固定横板的下方设有支撑底板，支撑底板和固定横板之间设有伸缩气缸，伸缩气缸共有两个，其中一个伸缩气缸的底端铰接在支撑底板上，另一个伸缩气缸的底端固定在支撑底板上，伸缩气缸的头端均铰接在固定横板的底面上。
所述搅拌杆上均匀开设有若干个水平方向的通孔。
所述保温层为岩棉保温层。
所述循环管的外侧包裹有保温棉。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在釜体的内部设置了搅拌杆和搅拌耙，釜体的内侧壁上设置了第一螺旋搅拌桨和凹槽，釜体的内底壁上设置了第二螺旋搅拌桨，可以对反应料进行充分的搅拌，破坏物料在釜体内侧壁上的边界层，循环管可使釜体内部上下的物料充分混匀，通过改变两个伸缩气缸的高度，可以使釜体左右摇摆，使物料混合更加均匀，在加热液加热层内加入水或导热油，可以对釜体均匀的加热，防止糊釜。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-支撑底板；2-伸缩气缸；3-固定横板；4-支腿；5-釜体；6-循环管；7-保温层；8-电阻丝加热层；9-加热液夹层；10-增压泵；11-第一螺旋搅拌桨；12-凹槽；13-进液管；14-搅拌杆；15-搅拌轴；16-电机；17-进料口；18-出液管；19-通孔；20-搅拌耙；21-第二螺旋搅拌桨；22-出料口；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种搅拌均匀的乳化反应釜，包括釜体5，所述釜体5的顶部开设有进料口17，釜体5的内部设有搅拌轴15，搅拌轴15上固定设有若干个搅拌杆14，搅拌轴15的顶端与设在釜体5顶壁上的电机16相连，所述搅拌轴15的底部连有搅拌耙20，釜体5的内侧壁上均匀设有若干个第一螺旋搅拌桨11，各个第一螺旋搅拌桨11之间的釜体5内侧壁上设有若干个凹槽12，釜体5的内底壁上设有若干个第二螺旋搅拌桨21，所述釜体5的釜壁外依次设有加热液夹层9、电阻丝加热层8和保温层7，所述加热液夹层9的上部连通有进液管13，加热液夹层9的下部连通有出液管18，釜体5的底部设有出料口22，釜体5侧壁下部连通有循环管6，所述循环管6的顶端从釜体5的侧壁上部通入釜体5的内部，循环管6上设有增压泵10，釜体5的下部固定连有支腿4，支腿4的底端固定在固定横板3上，固定横板3的下方设有支撑底板1，支撑底板1和固定横板3之间设有伸缩气缸2，伸缩气缸2共有两个，其中一个伸缩气缸2的底端铰接在支撑底板1上，另一个伸缩气缸2的底端固定在支撑底板1上，伸缩气缸2的头端均铰接在固定横板3的底面上。
所述搅拌杆14上均匀开设有若干个水平方向的通孔19。
所述保温层7为岩棉保温层。
所述循环管6的外侧包裹有保温棉。
本实用新型在釜体5的内部设置了搅拌杆14和搅拌耙20，釜体5的内侧壁上设置了第一螺旋搅拌桨11和凹槽12，釜体5的内底壁上设置了第二螺旋搅拌桨21，可以对反应料进行充分的搅拌，破坏物料在釜体5内侧壁上的边界层，循环管6可使釜体5内部上下的物料充分混匀，通过改变两个伸缩气缸2的高度，可以使釜体5左右摇摆，使物料混合更加均匀，在加热液加热层9内加入水或导热油，可以对釜体5均匀的加热，防止糊釜。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920057431.X
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209752885U
授权时间:20191210
主分类号:B01J19/18
专利分类号:B01J19/18
范畴分类:23E;
申请人:天津浩元精细化工股份有限公司
第一申请人:天津浩元精细化工股份有限公司
申请人地址:300450 天津市滨海新区经济技术开发区汉沽现代产业区翠薇街18号
发明人:杨永年;苏连建;王慧
第一发明人:杨永年
当前权利人:天津浩元精细化工股份有限公司
代理人:张强
代理机构:12104
代理机构编号:天津市新天方专利代理有限责任公司 12104
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计