全文摘要
本实用新型公开了一种单螺杆挤出机的杆筒，包括机筒和螺杆，机筒的一端连接有下料座，下料座内设置有下料筒，下料筒的内壁设置有螺旋槽，螺杆穿过下料筒后安装在机筒内，螺杆为三段式螺杆，分别为送料段、压缩段和均化段，压缩段上设置有双螺纹，均化段上分别设置有凸条螺纹和凸块螺纹，在下料筒内设置螺旋槽，使得摩擦力增加，物料能更有效地移动，提高输送效率，另外，在螺杆的压缩段上设置双螺纹，能将熔融物料和未熔物料尽早分离，从而促进了未熔物料的熔融，塑化效率高，同时在螺杆的均化段上设置凸条螺纹和凸块螺纹，当物料流经过凸条和凸块时，能将物料分成许多细小料流，经过多次汇合分离，使物料塑化质量得以提高，混炼效果好。
主设计要求
1.一种单螺杆挤出机的杆筒，包括机筒（1）和螺杆（2），其特征在于所述机筒（1）的一端连接有下料座（3），所述下料座（3）内设置有下料筒（4），所述下料筒（4）的内壁设置有螺旋槽（5），所述螺杆（2）穿过所述下料筒（4）后安装在所述机筒（1）内。
设计方案
1.一种单螺杆挤出机的杆筒，包括机筒（1）和螺杆（2），其特征在于所述机筒（1）的一端连接有下料座（3），所述下料座（3）内设置有下料筒（4），所述下料筒（4）的内壁设置有螺旋槽（5），所述螺杆（2）穿过所述下料筒（4）后安装在所述机筒（1）内。
2.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机的杆筒，其特征在于所述螺杆（2）为三段式螺杆，以所述螺杆（2）的输入端起始位置，所述螺杆（2）依次分为送料段、压缩段和均化段，所述压缩段上设置有双螺纹（8），所述均化段上分别设置有凸条螺纹（9）和凸块螺纹（10）。
3.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机的杆筒，其特征在于所述下料筒（4）的外侧壁设置有第一下料口（6），所述下料座（3）对应所述第一下料口（6）的位置设置有第二下料口（7）。
4.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机的杆筒，其特征在于所述下料座（3）的外侧壁设置有水槽（11）。
5.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机的杆筒，其特征在于所述螺旋槽（5）的螺纹方向与所述螺杆（2）的螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的单螺杆挤出机的杆筒，其特征在于所述机筒（1）与所述下料座（3）通过法兰盘连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种塑料机械设备，特别是一种单螺杆挤出机的杆筒。
背景技术
单螺杆挤出机是通过螺杆转动产生的摩擦力对物料产生挤压的作用，使得物料在杆筒中输送，并在移动的过程中混合和塑化，然后再挤压流经机头，但当螺杆在光滑的杆筒转动时，可能会产生摩擦力不足的情况，导致物料不能顺利在杆筒中移动。
另外，在塑化过程中，常规螺杆中未熔固体和熔体会共存在一个螺槽内，这也会使得未熔固体的塑化过程缓慢，导致塑化效率低，塑化质量差。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种输送能力高、塑化效率高和塑化质量好的单螺杆挤出机的杆筒。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种单螺杆挤出机的杆筒，包括机筒和螺杆，所述机筒的一端连接有下料座，所述下料座内设置有下料筒，所述下料筒的内壁设置有螺旋槽，所述螺杆穿过所述下料筒后安装在所述机筒内。
所述螺杆为三段式螺杆，以所述螺杆的输入端起始位置，所述螺杆依次分为送料段、压缩段和均化段，所述压缩段上设置有双螺纹，所述均化段上分别设置有凸条螺纹和凸块螺纹。
所述下料筒的外侧壁设置有第一下料口，所述下料座对应所述第一下料口的位置设置有第二下料口。
所述下料座的外侧壁设置有水槽。
所述螺旋槽的螺纹方向与所述螺杆的螺纹方向相反。
所述机筒与所述下料座通过法兰盘连接。
本实用新型的有益效果是：在下料筒内设置螺旋槽，使得摩擦力增加，物料能更有效地移动，提高输送效率，另外，在螺杆的压缩段上设置双螺纹，能将熔融物料和未熔物料尽早分离，从而促进了未熔物料的熔融，塑化效率高，同时在螺杆的均化段上设置凸条螺纹和凸块螺纹，当物料流经过凸条和凸块时，能将物料分成许多细小料流，经过多次汇合分离，使物料塑化质量得以提高，混炼效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖视图；
图2是螺杆的结构示意图；
图3是下料座的剖视图；
图4是下料筒的剖视图；
图5是凸条螺纹的展开图；
图6是凸块螺纹的展开图。
具体实施方式
参照图1至图6，一种单螺杆挤出机的杆筒，包括机筒1和螺杆2，机筒1为圆筒状，机筒1的一端连接有下料座3，机筒1与下料座3通过法兰盘连接，下料座3的外侧壁设置有水槽14，能够防止环节堵料，下料座3的中部设置有通孔，下料座3内设置有下料筒4，下料座3和下料筒4的长度相等，下料筒4靠近机筒1的一端设置有限位环，当机筒1与下料座3连接后，下料筒4上的限位环固定在机筒1与下料座3之间，下料筒4的内壁设置有螺旋槽5，螺旋槽5的螺纹方向与螺杆2的螺纹方向相反，加大了下料筒4与螺杆2之间的摩擦力，螺杆2穿过下料筒4后安装在机筒1内，螺杆2的输入端露出在下料座3外，通过在下料座3的另一端设置法兰盘后与传动机构连接。
螺杆2为三段式螺杆，以所述螺杆的输入端起始位置，所述螺杆依次分为送料段、压缩段和均化段，送料段上设置有常规螺纹，螺纹升程和螺槽深度的变化为：由等距等深变为等距渐变再到等距等深，能将料斗供给的物料送往压缩段，压缩段上设置有双螺纹8，螺纹升程和螺槽深度的变化为：由等距渐变变为等距等深，双螺纹8能将熔融物料和未熔物料尽早分离，从而促进了未熔物料的熔融，使塑化效率提高，均化段上分别设置有凸条螺纹9和凸块螺纹10，凸条螺纹9上设置有错位排列的凸条，凸块螺纹10上设置有规则排列的凸块，凸块的形状可以为圆柱形、菱形、方形等，当物料流经过凸条和凸块时，能将物料分成许多细小料流，经过多次汇合分离，使物料塑化质量得以提高，混炼效果好。
下料筒4的外侧壁设置有第一下料口6，下料座3对应第一下料口6的位置设置有第二下料口7，第二下料口7的上方通过螺钉设置有下料盖。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920310751.1
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209832548U
授权时间:20191224
主分类号:B29C48/395
专利分类号:B29C48/395;B29C48/685;B29C48/535
范畴分类:17J;
申请人:广东科志达机械科技有限公司
第一申请人:广东科志达机械科技有限公司
申请人地址:528400 广东省中山市黄圃镇健富路2号
发明人:张元江
第一发明人:张元江
当前权利人:广东科志达机械科技有限公司
代理人:杜海江
代理机构:44277
代理机构编号:广东中亿律师事务所 44277
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计