具有液压锁紧装置的快速换模系统论文和设计-胡展飞

全文摘要

本实用新型涉及一种具有液压锁紧装置的快速换模系统，包括下底座，其特征在于：下底座上设有下模台，下底座一侧设有模具箱，模具箱内设模具腔，模具腔内设举模液压缸，举模液压缸上方设模具槽，模具箱上方设送模轨，送模轨靠近下底座一侧设有挡板，送模轨上设有送模滑块，送模滑块上设有夹模轨，夹模轨上设有夹模滑块，夹模滑块上设有夹模臂，夹模臂上设有夹模头，下底座上设有若干下锁紧装置，下底座上方设有冲压机，冲压机底部设有上底座，上底座底部设有上模台，上底座上设有若干上锁紧装置，上底座设有夹持装置，电控操作箱内设有控制和控制板，本实用新型实现了自动化快速换模，同时实现了液压锁紧，避免了生产中模具发生位移。

主设计要求

1.一种具有液压锁紧装置的快速换模系统，包括下底座，其特征在于：所述下底座上设有下模台，所述下底座一侧设有模具箱，所述模具箱内设有若干模具腔，所述模具腔内设有举模液压缸，所述举模液压缸顶部设有举模液压杆，所述举模液压杆上方设有模具槽，所述模具箱上方设有送模轨，所述送模轨靠近所述下底座一侧设有挡板，所述挡板上设有压力传感器，所述送模轨上设有送模滑块，所述送模滑块上设有夹模轨，所述夹模轨上设有夹模滑块，所述夹模滑块上设有夹模臂，所述夹模臂上设有夹模头，所述下底座上设有若干下锁紧装置，所述下锁紧装置包括第一支撑杆，所述第一支撑杆固定安装在所述下底座上，所述第一支撑杆上铰接夹模杆，所述夹模杆的外侧底部设有圆弧凸部，所述圆弧凸部轴接第一活塞杆，所述第一活塞杆上设有与所述圆弧凸部相配适的凹槽，所述第一活塞杆连接第一液压缸，所述下底座上方设有冲压机，所述冲压机底部设有上底座，所述上底座底部设有上模台，所述上底座上设有若干上锁紧装置，所述上锁紧装置包括第二液压缸，所述第二液压缸安装在所述上底座上，所述第二液压缸底部设有第二活塞杆，所述第二活塞杆底部设有移动杆，所述移动杆的外侧套接有第二支撑杆，所述移动杆内设有移动腔，所述移动腔下方设有腰形孔，所述移动腔内设有移动块，所述移动块底部设有连接杆，所述连接杆底部穿过所述腰形孔设有夹模块，所述上底座一侧设有左横杆，所述左横杆滑动连接左滑块，所述左滑块连接左竖直伸缩杆，所述左竖直伸缩杆底部连接左水平杆，所述左水平杆端部设有左夹模头，所述上底座另一侧设有右横杆，所述右横杆滑动连接右滑块，所述右滑块连接右竖直伸缩杆，所述右竖直伸缩杆底部连接右水平杆，所述右水平杆端部设有右夹模头，所述举模液压缸、所述送模滑块、所述夹模滑块、所述第一液压缸、所述冲压机、所述第二液压缸、所述移动块、所述左滑块，所述左竖直伸缩杆、所述右滑块、所述右竖直伸缩杆连接控制器的输出端，所述控制器的输入端连接电控操作箱的操作板和所述压力传感器。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种具有液压锁紧装置的快速换模系统，其特征在于：所述下底座上设有限位杆，所述限位杆底部设有第三液压缸，所述上底座上设有与所述限位杆相配适的限位套筒。

3.如权利要求1所述的一种具有液压锁紧装置的快速换模系统，其特征在于：所述移动腔上方设有涨袋，所述涨袋上设有高压进油口。

4.如权利要求1所述的一种具有液压锁紧装置的快速换模系统，其特征在于：所述第一液压缸底部设有固定块，所述第一活塞杆底部套接所述固定块，所述第一活塞杆底部设有密封圈，所述固定块上设有解锁油口，所述解锁油口连通第一进油通道，所述第一活塞杆底部设有第二进油通道，所述第一进油通道连通所述第二进油通道，所述第一活塞杆中部设有下活塞，所述下活塞上方设有上活塞，所述上活塞和所述下活塞之间设有锁紧套，所述锁紧套内设有第三进油通道，所述第三进油通道穿过所述锁紧套，所述第二进油通道与所述第三进油通道连通，所述第一液压缸的上活塞上方设有无杆进油口，所述第一液压缸的下活塞下方设有有杆进油口。

5.如权利要求1所述的一种具有液压锁紧装置的快速换模系统，其特征在于：所述模具槽两侧壁设有夹持槽。

6.如权利要求5所述的一种具有液压锁紧装置的快速换模系统，其特征在于：所述夹模头设有吸盘头，所述吸盘头上设有微型压力传感器，所述吸盘头上连通抽真空机，所述微型压力传感器连接所述控制器的输入端，所述抽真空机连接所述控制器的输出端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，尤其涉及一种具有液压锁紧装置的快速换模系统。

背景技术

传统换模工具安装繁琐，非智能型，依靠人力换模操作耗时久，停机时间长，效率低而且容易因为人为的操作失误而造成人员的损伤，可靠性能差，需要经常的维修和更换。

对于模具的固定也是影响生产效率的一个很关键的因素，模具在生产过程中发生位移使得产出产品不合格，造成成本的浪费，频繁的进行模具的整顿严重影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，为了克服现有技术的不足，提供一种实现自动化快速换模，同时实现液压锁紧，避免生产中模具发生位移的具有液压锁紧装置的快速换模系统，以下是具体技术特征：

一种具有液压锁紧装置的快速换模系统，包括下底座，所述下底座上设有下模台，所述下底座一侧设有模具箱，所述模具箱内设有若干模具腔，存放待更换模具，所述模具腔内设有举模液压缸，所述举模液压缸顶部设有举模液压杆，所述举模液压杆上方设有模具槽，举模液压缸将模具槽推出模具腔，便于取环，所述模具箱上方设有送模轨，横向运送，所述送模轨靠近所述下底座一侧设有挡板，所述挡板上设有压力传感器，检测送模滑块位置，所述送模轨上设有送模滑块，所述送模滑块上设有夹模轨，所述夹模轨上设有夹模滑块，所述夹模滑块上设有夹模臂，所述夹模臂上设有夹模头，横向夹持模具，所述下底座上设有若干下锁紧装置，紧固下模具，所述下锁紧装置包括第一支撑杆，所述第一支撑杆固定安装在所述下底座上，所述第一支撑杆上铰接夹模杆，夹模杆绕与支撑杆的铰接点进行转动，所述夹模杆的外侧底部设有圆弧凸部，所述圆弧凸部轴接第一活塞杆，所述第一活塞杆上设有与所述圆弧凸部相配适的凹槽，随夹模杆的移动进行限制，所述第一活塞杆连接第一液压缸，所述下底座上方设有冲压机，所述冲压机底部设有上底座，所述上底座底部设有上模台，所述上底座上设有若干上锁紧装置，紧固上模具，所述上锁紧装置包括第二液压缸，所述第二液压缸安装在所述上底座上，所述第二液压缸底部设有第二活塞杆，所述第二活塞杆底部设有移动杆，所述移动杆的外侧套接有第二支撑杆，所述移动杆内设有移动腔，所述移动腔下方设有腰形孔，所述移动腔内设有移动块，所述移动块底部设有连接杆，移动块沿腰型孔移动，带动夹模块移动，所述连接杆底部穿过所述腰形孔设有夹模块，所述上底座一侧设有左横杆，所述左横杆滑动连接左滑块，所述左滑块连接左竖直伸缩杆，所述左竖直伸缩杆底部连接左水平杆，所述左水平杆端部设有左夹模头，所述上底座另一侧设有右横杆，所述右横杆滑动连接右滑块，所述右滑块连接右竖直伸缩杆，所述右竖直伸缩杆底部连接右水平杆，所述右水平杆端部设有右夹模头，左水平杆和右水平杆对上模具进行夹持并移动至上底座上通过上锁紧装置进行固定，所述举模液压缸、所述送模滑块、所述夹模滑块、所述第一液压缸、所述冲压机、所述第二液压缸、所述移动块、所述左滑块，所述左竖直伸缩杆、所述右滑块、所述右竖直伸缩杆连接控制器的输出端，所述控制器的输入端连接电控操作箱的操作板和所述压力传感器

作为优选的技术方案，所述下底座上设有限位杆，所述限位杆底部设有第三液压缸，所述上底座上设有与所述限位杆相配适的限位套筒，第三液压缸实现限位杆的上下移动，机器工作时，限位杆位于上方，与限位套筒配合对原材料进行加工，进行换模时。第三液压缸带动限位杆下移，进行换模。

作为优选的技术方案，所述移动腔上方设有涨袋，所述涨袋上设有高压进油口，移动块位于紧固位置时进油，涨袋形变，对移动块进行固定，排出高压油，涨袋恢复，移动块原理第二活塞杆移动。

作为优选的技术方案，所述第一液压缸底部设有固定块，所述第一活塞杆底部套接所述固定块，所述第一活塞杆底部设有密封圈，所述固定块上设有解锁油口，所述解锁油口连通第一进油通道，所述第一活塞杆底部设有第二进油通道，所述第一进油通道连通所述第二进油通道，所述第一活塞杆中部设有下活塞，所述下活塞上方设有上活塞，所述上活塞和所述下活塞之间设有锁紧套，锁紧套外侧为高摩擦材料，与第一液压缸内壁产生很大的摩擦力，所述锁紧套内设有第三进油通道，所述第三进油通道穿过所述锁紧套，所述第二进油通道与所述第三进油通道连通，高压油的进出实现锁紧套的形变与恢复，实现对第一活塞杆的锁紧与解锁，所述第一液压缸的上活塞上方设有无杆进油口，所述第一液压缸的下活塞下方设有有杆进油口，有杆进油口和无杆进油口实现对活塞的移动。

作为优选的技术方案，所述模具槽两侧壁设有夹持槽，便于对模具的夹持。

作为优选的技术方案，所述夹模头设有吸盘头，所述吸盘头上设有微型压力传感器，所述吸盘头上连通抽真空机，压力与真空吸力增加了夹持的稳定性所述微型压力传感器连接所述控制器的输入端，所述抽真空机连接所述控制器的输出端。

由于采用了上述技术方案，一种具有液压锁紧装置的快速换模系统，包括下底座，所述下底座上设有下模台，所述下底座一侧设有模具箱，所述模具箱内设有若干模具腔，所述模具腔内设有举模液压缸，所述举模液压缸顶部设有举模液压杆，所述举模液压杆上方设有模具槽，所述模具箱上方设有送模轨，所述送模轨靠近所述下底座一侧设有挡板，所述挡板上设有压力传感器，所述送模轨上设有送模滑块，所述送模滑块上设有夹模轨，所述夹模轨上设有夹模滑块，所述夹模滑块上设有夹模臂，所述夹模臂上设有夹模头，所述下底座上设有若干下锁紧装置，所述下锁紧装置包括第一支撑杆，所述第一支撑杆固定安装在所述下底座上，所述第一支撑杆上铰接夹模杆，所述夹模杆的外侧底部设有圆弧凸部，所述圆弧凸部轴接第一活塞杆，所述第一活塞杆上设有与所述圆弧凸部相配适的凹槽，所述第一活塞杆连接第一液压缸，所述下底座上方设有冲压机，所述冲压机底部设有上底座，所述上底座底部设有上模台，所述上底座上设有若干上锁紧装置，所述上锁紧装置包括第二液压缸，所述第二液压缸安装在所述上底座上，所述第二液压缸底部设有第二活塞杆，所述第二活塞杆底部设有移动杆，所述移动杆的外侧套接有第二支撑杆，所述移动杆内设有移动腔，所述移动腔下方设有腰形孔，所述移动腔内设有移动块，所述移动块底部设有连接杆，所述连接杆底部穿过所述腰形孔设有夹模块，所述上底座一侧设有左横杆，所述左横杆滑动连接左滑块，所述左滑块连接左竖直伸缩杆，所述左竖直伸缩杆底部连接左水平杆，所述左水平杆端部设有左夹模头，所述上底座另一侧设有右横杆，所述右横杆滑动连接右滑块，所述右滑块连接右竖直伸缩杆，所述右竖直伸缩杆底部连接右水平杆，所述右水平杆端部设有右夹模头，所述举模液压缸、所述送模滑块、所述夹模滑块、所述第一液压缸、所述冲压机、所述第二液压缸、所述移动块、所述左滑块，所述左竖直伸缩杆、所述右滑块、所述右竖直伸缩杆连接控制器的输出端，所述控制器的输入端连接电控操作箱的操作板和所述压力传感器；进行换模时，高压油通入锁紧套与第一液压缸之间，有杆进油口出油，无杆进油口进油，带动夹模杆弧形凸块下移，从而锁紧端松开，控制器控制左滑块、左竖直伸缩杆和右滑块、右竖直伸缩杆移动，左、右夹模头夹持上模具，并抽真空夹紧，第二液压缸控制第二活塞杆下移，松开上模具，涨袋排出高压油，涨袋恢复，移动块远离第二活塞杆移动，控制器控制左滑块、左竖直伸缩杆和右滑块、右竖直伸缩杆移动，将上模具置于下模具上，第三液压缸带动限位杆下移，控制器控制送模块沿送模轨移动至挡板处，控制夹模臂夹持上下模具移动至旧模具对应模具腔上方，控制器控制对应举模液压缸移动，带动模具槽上移，夹模臂松开模具，送模块以及旧模模具槽恢复到初始位置，控制器控制新模对应举模液压缸移动，带动模具槽上移，并控制送模滑块以及夹模滑块实现夹模臂对模具的夹持，移动至下模台放置，控制器控制左滑块、左竖直伸缩杆和右滑块、右竖直伸缩杆移动，左、右夹模头夹持新上模具，并抽真空夹紧，然后将上模具放置于上模台，移动块向第二活塞杆移动，涨袋充入高压油，对移动块进行固定，第二液压缸控制第二活塞杆上移，锁紧上模具，控制器控制松开上模具并使左滑块、左竖直伸缩杆和右滑块、右竖直伸缩杆移开，有杆进油口进油，无杆进油口出油，带动夹模杆弧形凸块上移，从而对下模具进行锁紧，第三液压缸带动限位杆上移，进行原材料的生产，本使用新型实现了自动化快速换模，同时实现了液压锁紧，避免了生产中模具发生位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例第一液压缸的结构示意图；

图3是本实用新型实施例第二液压杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例送模轨的结构示意图；

图5是本实用新型实施例吸盘头的结构示意图；

图中：1－下底座；2－下模台；3－模具箱；4－模具腔；5－举模液压缸； 6－举模液压杆；7－模具槽；8－送模轨；9－挡板；10－压力传感器；11－送模滑块；12－夹模轨；13－夹模滑块；14－夹模臂；15－夹模头；16－第一支撑杆；17－夹模杆；18－圆弧凸部；19－第一活塞杆；20－第一液压缸；21－冲压机；22－上底座；23－上模台；24－第二液压缸；25－第二活塞杆；26－移动杆；27－第二支撑杆；28－移动腔；29－移动块；30－连接杆；31-夹模块； 32－左横杆；33－左竖直伸缩杆；34－左水平杆；35－左夹模头；36－右横杆； 37－右竖直伸缩杆；38－右水平杆；39－右夹模头；40－限位杆；41－第三液压缸；42－限位套筒；43－涨袋；44－高压进油口；45－固定块；46－有杆进油口；47－密封圈；48－解锁油口；49－第一进油通道；50－第二进油通道； 51－下活塞；52－上活塞；53－锁紧套；54－第三进油通道；55－无杆进油口； 56－吸盘头；57－压力传感器。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图进行说明：

实施例：如图1至图5所示，

一种具有液压锁紧装置的快速换模系统，包括下底座1，下底座1上设有下模台2，下底座1一侧设有模具箱3，模具箱3内设有若干模具腔4，存放待更换模具，模具腔4内设有举模液压缸5，举模液压缸5顶部设有举模液压杆6，举模液压杆6上方设有模具槽7，举模液压缸将模具槽推出模具腔，便于取环，模具箱3 上方设有送模轨8，横向运送，送模轨8靠近下底座一侧设有挡板9，挡板9上设有压力传感器10，检测送模滑块位置，送模轨上设有送模滑块11，送模滑块11 上设有夹模轨12，夹模轨12上设有夹模滑块13，夹模滑块13上设有夹模臂14，夹模臂14上设有夹模头15，横向夹持模具，下底座1上设有若干下锁紧装置，紧固下模具，下锁紧装置包括第一支撑杆16，第一支撑杆16固定安装在下底座1上，第一支撑杆16上铰接夹模杆17，夹模杆17绕与支撑杆的铰接点进行转动，夹模杆17的外侧底部设有圆弧凸部18，圆弧凸部18轴接第一活塞杆19，第一活塞杆 19上设有与圆弧凸部18相配适的凹槽，随夹模杆的移动进行限制，第一活塞杆 19连接第一液压缸20，下底座1上方设有冲压机21，冲压机21底部设有上底座22，上底座22底部设有上模台23，上底座22上设有若干上锁紧装置，紧固上模具，上锁紧装置包括第二液压缸24，第二液压缸24安装在上底座22上，第二液压缸 24底部设有第二活塞杆25，第二活塞杆25底部设有移动杆26，移动杆26的外侧套接有第二支撑杆27，移动杆26内设有移动腔28，移动腔28下方设有腰形孔，移动腔28内设有移动块29，移动块29底部设有连接杆30，移动块29沿腰型孔移动，带动夹模块移动，连接杆30底部穿过腰形孔设有夹模块31，上底座22一侧设有左横杆32，左横杆32滑动连接左滑块，左滑块连接左竖直伸缩杆33，左竖直伸缩杆33底部连接左水平杆34，左水平杆34端部设有左夹模头35，上底座22 另一侧设有右横杆36，右横杆36滑动连接右滑块，右滑块连接右竖直伸缩杆37，右竖直伸缩杆37底部连接右水平杆38，右水平杆38端部设有右夹模头39，左水平杆34和右水平杆38对上模具进行夹持并移动至上底座上通过上锁紧装置进行固定，举模液压缸、送模滑块、夹模滑块、第一液压缸、冲压机、第二液压缸、移动块、左滑块，左竖直伸缩杆、右滑块、右竖直伸缩杆连接控制器的输出端，控制器的输入端连接电控操作箱的操作板和压力传感器

下底座1上设有限位杆40，限位杆40底部设有第三液压缸41，上底座22 上设有与限位杆40相配适的限位套筒42，第三液压缸实现限位杆的上下移动，机器工作时，限位杆位于上方，与限位套筒配合对原材料进行加工，进行换模时。第三液压缸带动限位杆下移，进行换模。

移动腔28上方设有涨袋43，涨袋43上设有高压进油口44，移动块位于紧固位置时进油，涨袋形变，对移动块进行固定，排出高压油，涨袋恢复，移动块原理第二活塞杆移动。

第一液压缸20底部设有固定块45，第一活塞杆19底部套接固定块45，第一活塞杆19底部设有密封圈47，固定块46上设有解锁油口48，解锁油口48 连通第一进油通道49，第一活塞杆19底部设有第二进油通道50，第一进油通道49连通第二进油通道50，第一活塞杆19中部设有下活塞51，下活塞51上方设有上活塞52，上活塞52和下活塞51之间设有锁紧套53，锁紧套外侧为高摩擦材料，与第一液压缸内壁产生很大的摩擦力，锁紧套53内设有第三进油通道54，第三进油通道54穿过锁紧套53，第二进油通道50与第三进油通道54 连通，高压油的进出实现锁紧套的形变与恢复，实现对第一活塞杆的锁紧与解锁，第一液压缸的上活塞52上方设有无杆进油口55，第一液压缸的下活塞51 下方设有有杆进油口46，有杆进油口和无杆进油口实现对活塞的移动。

模具槽7两侧壁设有夹持槽，便于对模具的夹持。

夹模头15设有吸盘头56，吸盘头56上设有微型压力传感器57，吸盘头上连通抽真空机，压力与真空吸力增加了夹持的稳定性微型压力传感器连接控制器的输入端，抽真空机连接控制器的输出端。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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